一种烘箱出网冷却系统的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，具体来说涉及一种烘箱出网冷却系统。

背景技术：

随着经济发展，为了提高物料的生产速度、方便物料运输、提高物料保存的可靠性，烘干技术逐渐运用于各行各业的日常生产中。目前主要采用的烘干技术包括：燃煤锅炉烘干、燃气锅炉烘干、蒸汽烘干、电加热烘干，而为了减少对环境污染，提高能源利用率，降低日常使用费用，保证系统运行稳定姓、安全性，热泵技术正越来越多的运用在烘干行业。

而目前工业生产中用于烘烤除湿装置，在实际的使用过程中，没有考虑烘烤之后烤箱内残留的高温气如何进行收集进行余热的二次利用，从而实现降低能源的消耗，提高企业效益。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种烘箱出网冷却系统，用于解决真空烘干之后的余热回收问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种烘箱出网冷却系统，包括：

一烤箱；

一冷却机组，所述冷却机组固定安装于所述烤箱的顶部，并向所述烤箱内传递热性气体；

一余热回收机组，所述余热回收机组固定安装于所述烤箱的顶部，且将所述烤箱内部的热性气体进行回收，并通过所述烤箱顶部的固定安装的换热器进行热源交换再次回到所述烤箱内。

作为优选，所述冷却机组包括定频喷气增焓压缩机、定频压缩机和水暖箱，所述定频喷气增焓压缩机与所述定频压缩机的输出端均与所述水暖箱的输入端相连通。

作为优选，所述冷却机组还包括蓄水箱和水泵，所述水泵的输入端与所述蓄水箱的输出端相连接，输出端与所述水暖箱的输入端相连通。

作为优选，所述余热回收机组包括抽风机、抽湿泵和真空罐，所述抽风机与所述抽湿泵的输入端均安装于所述烤箱顶部，且输出端均与所述真空罐的输入端相连通，所述真空罐的输出端与所述换热器的输入端相连通。

作为优选，所述真空罐上设有温度感应器、气压表以及泄压阀。

作为优选，所述烤箱内侧的底部固定安装有传送轨道，所述传送轨道的传送轨道上设有移动小车，且移动小车沿着所述传送轨道方向进行移动。

作为优选，所述烤箱的顶部固定安装有龙骨架，所述龙骨架的数量为两个，所述龙骨架的顶部设有驱动电机，所述龙骨架上设有通过驱动电机驱动的封闭门对所述烤箱进行开合。

作为优选，所述水泵的型号具体为cod2-20t。

作为优选，所述抽湿泵的型号具体为jar-209。

作为优选，所述抽风机的型号具体为jar-209

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种烘箱出网冷却系统，可对烘烤之后的加工件，先通过余热回收机组进行热量回收，然后在通过冷却机组输入冷却气体对烘干的加工件进行降温，避免烤箱门直接打开时，内部的高温气体直接烘烤工人，而回收热性气体也会通过烤箱顶部的固定安装的换热器进行热源交换，然后在进行二次烘烤的时候，将回收的热性气体直接排放进入烤箱内，然后在通过烤箱原本的加热设备进行加热，极易的降低了能源的消耗，实现了节能减排的时代主题，并且装置结构简单，组装的时候建设成本较低。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。

主要附图标记：

1、烤箱；11、传送轨道；12、移动小车；13、龙骨架；14、驱动电机；15、封闭门；2、冷却机组；3、余热回收机组；4、换热器；20、定频喷气增焓压缩机；21、定频压缩机；22、水暖箱；23、蓄水箱；24、水泵；30、抽风机；31、抽湿泵；32、真空罐。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1，一种烘箱出网冷却系统，包括烤箱1、冷却机组2和余热回收机组3，可对烘烤之后的加工件，先通过余热回收机组3进行热量回收，然后在通过冷却机组2输入冷却气体对烘干的加工件进行降温，避免烤箱门直接打开时，内部的高温气体直接烘烤工人，而回收热性气体也会通过烤箱1顶部的固定安装的换热器4进行热源交换，然后在进行二次烘烤的时候，将回收的热性气体直接排放进入烤箱1内，然后在通过烤箱1原本的加热设备进行加热，极易的降低了能源的消耗，实现了节能减排的时代主题，并且装置结构简单，组装的时候建设成本较低。

在本实用中，如图2可知，烤箱1内侧的底部固定安装有传送轨道11，传送轨道11的传送轨道上设有移动小车12，且移动小车12沿着传送轨道28方向进行移动，并且烤箱1的顶部固定安装有龙骨架13，龙骨架13的数量为两个，龙骨架13的顶部设有驱动电机14，龙骨架13上设有通过驱动电机14驱动的封闭门15对烤箱1进行开合，将放置在移动小车12上的加工件送入烤箱1内，并通过驱动电机14使得封闭门15封闭烤箱1。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，冷却机组2固定安装于烤箱1的顶部，并向烤箱1内传递热性气体，并对位于烤箱1内的产品进行烘干。

进一步，根据图1可知，冷却机组2包括定频喷气增焓压缩机20、定频压缩机21、水暖箱22、蓄水箱23和水泵24，定频喷气增焓压缩机20与定频压缩机21的输出端均与水暖箱22的输入端相连通，而水泵24的输入端与蓄水箱23的输出端相连接，且输出端与水暖箱22的输入端相连通。蓄水箱23为冷却机组2提供的需要水资源，而定频喷气增焓压缩机20、定频压缩机21和水暖箱22共同工作差生冷却气体，从而对烤箱1内的加工件进行降温。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，余热回收机组3固定安装于烤箱1的顶部，且将烤箱1内部的热性气体进行回收，并通过烤箱1顶部的固定安装的换热器4进行热源交换再次回到烤箱1内。

进一步的，余热回收机组3包括抽风机30、抽湿泵31和真空罐32，抽风机30与抽湿泵31的输入端均安装于烤箱1顶部，且输出端均与真空罐32的输入端相连通，真空罐32的输出端与换热器4的输入端相连通，并且真空罐32上设有温度感应器、气压表以及泄压阀，通过温度感应器检测真空罐32内部的温度，而气压表则是检测真空罐32内部的气压强度，并通过泄压阀进行内部气压的排放。

在实际的使用过程中，在冷却机组2工作前，余热回收机组3会先进行工作将烤箱1内的高温气体进行抽取，工作时间为3min，并输出进入真空罐32内，然后在需要进行下一批的加工件烘烤的时候，换热器4将真空罐32进行抽取并输出烤箱1内，然后在通过烤箱1自带的加温设备进行二次加温，从而极大减少了二次加热需要消耗的能源。

这里的抽湿泵31的作用就是定期清理残留于真空罐32内部的液体。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。