一种中频电炉冷却装置的制作方法

本实用新型涉及中频电炉冷却装置技术领域，具体是一种中频电炉冷却装置。

背景技术：

中频电炉常用于将金属块加热至熔点，使金属块呈液态以用于金属工件加工生产。目前市场上存在多种中频电炉冷却装置，但是这些冷却装置普遍存在不能方便的与电炉拆装，且降温效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种中频电炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中频电炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中频电炉冷却装置，包括中频电炉主体，所述中频电炉主体的外侧的一边连接有第一罩壳，且中频电炉主体的外侧的另一边连接有第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳的内侧均等距离安装有若干个限位弹簧，所述第一罩壳的外侧的两边均连接有两个第一固定块，所述第二罩壳的外侧的两边均连接有两个第二固定块，所述第一固定块的一侧连接有螺杆，所述第一固定块的一侧开设有第一螺孔，所述第二固定块的一侧开设有第二螺孔，所述若干个限位弹簧的一端共同连接有回形冷却水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一罩壳和第二罩壳的外侧均连接有连接管，所述回形冷却水管的一端连接有回形冷却水管进水口，所述连接管的前侧连接有三通管，所述三通管的远离中频电炉主体的一端连接有冷水箱，所述冷水箱的内部安装有潜水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回形冷却水管远离回形冷却水管进水口的一端连接有回形冷却水管排水口，所述回形冷却水管排水口的外侧连接有支撑座，所述支撑座的顶端连接有两个罩壳，所述支撑座的内侧连接有降温水槽，所述降温水槽远离回形冷却水管排水口的一侧连接有排水管，所述罩壳的内侧安装有电机，所述电机的一端连接有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆依次贯穿在第一螺孔和第二螺孔的内部，所述第一固定块和第二固定块通过螺杆、第一螺孔和第二螺孔紧固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回形冷却水管的一侧与第二罩壳的外侧相贴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三通管的一端与潜水泵相连接，所述三通管的另外两端分别与两个连接管的内部相连接，所述回形冷却水管进水口的外侧与连接管的内部相连接，所述三通管和回形冷却水管进水口的外侧以及连接管的内侧均设置有固定螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回形冷却水管排水口的一端与回形冷却水管的内部相连接，所述回形冷却水管排水口的另一端与降温水槽的内部相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的顶端开设有两个通风孔，所述罩壳设置在通风孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一罩壳、第二罩壳、第一固定块、第二固定块、第一螺孔、第二螺孔、螺杆和限位弹簧，可以方便的将两个回形冷却水管紧贴着中频电炉主体的外侧固定在中频电炉主体上，为中频电炉降温，从而方便了使用者在中频电炉上拆装冷却装置。

2、通过连接管、固定螺纹和三通管，可以方便的将冷水引入回形冷却水管内以为中频电炉降温，通过扇叶、电机、降温水槽和支撑座，可以方便的将流入降温水槽内的高温冷却水降温以备循环使用，从而提高了该冷却装置的实用性。

附图说明

图1为一种中频电炉冷却装置的结构示意图；

图2为一种中频电炉冷却装置中的第一罩壳、第二罩壳和回形冷却水管的俯面局部剖视图；

图3为一种中频电炉冷却装置中的冷水箱的正面局部剖视图；

图4为一种中频电炉冷却装置中的降温水槽、支撑座和罩壳的正面局部剖视图。

图中：1、支撑座；2、罩壳；3、回形冷却水管排水口；4、第一罩壳；5、中频电炉主体；6、第二罩壳；7、连接管；8、排水管；9、冷水箱；10、三通管；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、回形冷却水管进水口；14、限位弹簧；15、第一固定块；16、螺杆；17、第二固定块；18、潜水泵；19、电机；20、扇叶；21、降温水槽；22、回形冷却水管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中频电炉冷却装置，包括中频电炉主体5，中频电炉主体5的外侧的一边连接有第一罩壳4，且中频电炉主体5的外侧的另一边连接有第二罩壳6，第一罩壳4和第二罩壳6的内侧均等距离安装有若干个限位弹簧14，第一罩壳4的外侧的两边均连接有两个第一固定块15，第二罩壳6的外侧的两边均连接有两个第二固定块17，第一固定块15的一侧连接有螺杆16，第一固定块15的一侧开设有第一螺孔11，第二固定块17的一侧开设有第二螺孔12，若干个限位弹簧14的一端共同连接有回形冷却水管22。

在图1、2和3中：第一罩壳4和第二罩壳6的外侧均连接有连接管7，回形冷却水管22的一端连接有回形冷却水管进水口13，连接管7的前侧连接有三通管10，三通管10的远离中频电炉主体5的一端连接有冷水箱9，冷水箱9的内部安装有潜水泵18，从而可以打开潜水泵18，潜水泵18将冷水箱9内的冷水经三通管10、回形冷却水管进水口13注入回形冷却水管22内，使得回形冷却水管22内的冷水将中频电炉主体5的热量带走，从而为中频电炉主体5降温。

在图1和4：回形冷却水管22远离回形冷却水管进水口13的一端连接有回形冷却水管排水口3，回形冷却水管排水口3的外侧连接有支撑座1，支撑座1的顶端连接有两个罩壳2，支撑座1的内侧连接有降温水槽21，降温水槽21远离回形冷却水管排水口3的一侧连接有排水管8，罩壳2的内侧安装有电机19，电机19的一端连接有扇叶20，从而冷却水流过回形冷却水管22后，冷却水的温度升高并从回形冷却水管排水口3流入降温水槽21内，此时打开电机19，电机19的输出轴带动其连接的扇叶20转动，并加速降温水槽21表面的空气流动，从而为流入降温水槽21内的高温冷却水降温以备循环使用。

在图2中：螺杆16依次贯穿在第一螺孔11和第二螺孔12的内部，第一固定块15和第二固定块17通过螺杆16、第一螺孔11和第二螺孔12紧固连接，从而可以方便的将两个回形冷却水管22紧贴着中频电炉主体5的外侧固定在中频电炉主体5上。

在图1中：回形冷却水管22的一侧与第二罩壳6的外侧相贴，从而回形冷却水管22内的冷水可以将中频电炉主体5的热量带走。

在图2和3中：三通管10的一端与潜水泵18相连接，三通管10的另外两端分别与两个连接管7的内部相连接，回形冷却水管进水口13的外侧与连接管7的内部相连接，三通管10和回形冷却水管进水口13的外侧以及连接管7的内侧均设置有固定螺纹，从而可以手持连接管7并将其内部与回形冷却水管进水口13和三通管10的内部相连接，使得回形冷却水管进水口13、连接管7和三通管10连接在一起。

在图1和4中：回形冷却水管排水口3的一端与回形冷却水管22的内部相连接，回形冷却水管排水口3的另一端与降温水槽21的内部相连接，从而冷却水的温度升高后会从回形冷却水管排水口3流入降温水槽21内。

在图4中：支撑座1的顶端开设有两个通风孔，罩壳2设置在通风孔内部，从而扇叶20可以转动以加速降温水槽21表面的空气流动。

本实用新型的工作原理是：在使用该冷却装置为中频电炉主体5冷却时，首先应将第一罩壳4和第二罩壳6固定安装在中频电炉主体5的外侧上，此时将第一罩壳4和第二罩壳6内侧通过若干个限位弹簧14所连接的回形冷却水管22分别与中频电炉主体5的外侧相贴，并使得第一固定块15与第二固定块17相贴近，然后将螺杆16依次贯穿在第一固定块15和第二固定块17的内部，使得第一固定块15和第二固定块17紧固连接在一起，从而以将两个回形冷却水管22紧贴着中频电炉主体5的外侧固定在中频电炉主体5上，然后手持连接管7并将其内部与回形冷却水管进水口13和三通管10的内部相连接，使得回形冷却水管进水口13、连接管7和三通管10连接在一起，在需为中频电炉主体5降温时，打开潜水泵18，潜水泵18将冷水箱9内的冷水经三通管10、回形冷却水管进水口13注入回形冷却水管22内，使得回形冷却水管22内的冷水将中频电炉主体5的热量带走，从而为中频电炉主体5降温，冷却水流过回形冷却水管22后，冷却水的温度升高并从回形冷却水管排水口3流入降温水槽21内，此时打开电机19，电机19的输出轴带动其连接的扇叶20转动，并加速降温水槽21表面的空气流动，从而为流入降温水槽21内的高温冷却水降温以备循环使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。