印制电路板烘干装置的制作方法

本实用新型涉及印制电路板生产加工装置，具体地，涉及一种印制电路板烘干装置。

背景技术：

印制电路板的生产工艺流程包括烘干工序，对印制电路板进行棕化、蚀刻和清洗后需要烘干。另外，受潮后的印制电路板也需要进行烘干处理，以避免其霉变和生锈。

现有技术中印制电路板的烘干工序，是将待烘干的多块印制电路板共同放置在烘干装置的烘干箱中。由于烘干箱内热源的位置固定，若一次性在烘干箱中放置数量较多的印制电路板，一方面，靠近热源的印制电路板往往在较短的时间内被先行烘干，此时如不能将其及时取出会造成烘干过度，甚至烤焦损坏，另一方面，距离热源较远或者夹在中间的印制电路板由于在同样的时间内受到的热辐射较少还没有被烘干。

此外，目前印制电路板烘干装置的烘干箱的容积固定，当其用于烘干小批量的印制电路板时，烘干箱的闲置容量较大，仍然需要对整个烘干箱进行加热升温，会造成烘干装置的能耗较高、资源利用率较小，而用于烘干大批量的印制电路板时，烘干箱的容量又不够，需要分批次进行烘干，导致烘干时间长、人力成本高。

有鉴于此，需要设计一种新型的印制电路板烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印制电路板烘干装置，该印制电路板烘干装置可以根据印制电路板的批量大小，调节烘干室的容积，更加节能和高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种印制电路板烘干装置，包括箱体和箱门，所述箱体内设有热源发生装置和升降装置，所述热源发生装置分割所述箱体以形成位于所述热源发生装置上方的烘干室和位于所述热源发生装置下方的升降装置容置室，所述热源发生装置适于向所述烘干室传播热量，所述升降装置适于驱动所述热源发生装置沿所述箱体竖向来回运动以调节所述烘干室容积的大小。

优选地，所述热源发生装置包括安装盒、电阻丝固定框和进气装置，所述安装盒中容置有旋转轴和用于驱动所述旋转轴转动的电机，所述旋转轴上设有鼓风装置，所述鼓风装置的上方设有与所述安装盒相连接的所述电阻丝固定框，所述电阻丝固定框中设有电阻丝，所述电阻丝固定框具有通孔，热气流适于经由所述通孔流向所述烘干室，所述进气装置适于将外界空气传输至所述安装盒内，所述箱体侧壁开设出风口以调节所述烘干室的气压。

更优选地，所述进气装置包括进气管和鼓风机，所述进气管的一端穿过所述箱体和安装盒的侧壁后与所述烘干室连通，另一端与鼓风机连通。

优选地，所述安装盒包括隔板，所述隔板分割所述安装盒以形成电机安装腔，所述旋转轴的一端穿过所述隔板与所述电机的转轴连接，另一端与所述安装盒的侧壁连接。

作为一种具体地结构形式，所述升降装置包括剪叉架、液压缸、油管和液压泵，所述剪叉架包括相互铰接的内剪叉臂和外剪叉臂，所述内剪叉臂的第一端铰接于所述箱体的内底面，第二端可滑动地安装在所述安装盒的外底面；所述外剪叉臂的第一端铰接于所述安装盒的外底面，第二端可滑动地安装在所述箱体的内底面；所述液压缸的活塞杆顶端固定于所述内剪叉臂上邻近其第二端的位置，缸体铰接于所述外剪叉臂上邻近其第二端的位置；所述液压泵通过所述油管与所述液压缸连接。

优选地，所述内剪叉臂的第二端和外剪叉臂的第二端均设有滑轮，所述箱体的内底面和所述安装盒的外底面设有与所述滑轮相配合的滑轨。

更优选地，所述印制电路板烘干装置还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置包括废气吸收管、过滤池和设于所述废气吸收管上的泄压阀，所述废气吸收管一端与所述出风口连通，另一端与所述过滤池连通。

具体地，所述箱门与所述箱体铰接，所述箱门的四周设有密封条。

优选地，所述箱门上设有观察窗。

在本实用新型的基础技术方案中，该印制电路板烘干装置在箱体内设置热源发生装置和升降装置，热源发生装置分割所述箱体以形成位于所述热源发生装置上方的烘干室和位于所述热源发生装置下方的升降装置容置室。将印制电路板放置于常见的烘干架上后，放入烘干室中进行干燥，热源发生装置能够向烘干室传播热量，通过升降装置抬升或下降该热源发生装置即能够调节所述烘干室的容积，这样，当其用于烘干小批量的印制电路板时，可以通过升降装置抬升热源发生装置以缩小烘干室的容积，减小了需要升温的空间，降低了烘干装置的能耗，而当其用于烘干大批量的印制电路板时，可以通过升降装置使得热源发生装置下降，以扩大烘干室的容积，可以同时烘干数量较多的印制电路板，无需人工多次分批量的烘干印制电路板，缩短了烘干时间，降低了人力成本。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的印制电路板烘干装置的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图2的b-b剖视图；

图4是本实用新型的升降装置的一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的升降装置的另一种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的印制电路板烘干装置的第二种实施例的结构示意图，其上设置了废气吸收装置；

图7是本实用新型的箱门的一种实施例的结构示意图；

图8示出了一种常见的用于印制电路板的烘干架，其置于本实用新型的印制电路板的烘干室中。

附图标记说明

1箱体11烘干室

12出风口

21内剪叉臂22外剪叉臂

23液压缸24油管

25液压泵3热源发生装置

31安装盒311隔板

312电机安装腔32旋转轴

33电机34电阻丝固定框

35电阻丝36鼓风装置

37鼓风机38进气管

41废气吸收管42过滤池

43泄压阀

5箱门51观察窗

6烘干架7印制电路板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介，间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

需要理解的是，如图1，以印制电路板烘干装置本身作为方位基准进行定义，“上”是指烘干室11所在的一端，“下”是指升降装置容置室所在的一端，术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1，本实用新型的基础技术方案的印制电路板烘干装置，包括箱体1和箱门5，箱体1内设有热源发生装置3，热源发生装置3分割所述箱体1，热源发生装置3上方形成烘干室11，印制电路板7在该烘干室11中进行烘干；热源发生装置3下方形成升降装置容置室，升降装置容置室中设有升降装置。热源发生装置3能够通过热风式烘干或远红外式烘干向烘干室11传播热量以烘干印制电路板7，升降装置能够驱动热源发生装置3沿箱体1竖向运动，即沿着箱体1的高度方向上下运动，以调节烘干室11的容积大小。

现有技术中，印制电路板烘干装置的容积固定，当其用于烘干小批量的印制电路板时，即使印制电路板数量较少，仍然需要对整个烘干装置的烘干室进行升温，造成烘干装置的能耗较高、资源利用率较小，产生不必要的浪费，当其用于烘干大批量的印制电路板时，烘干装置的容量又不够，需要分批次进行烘干，不仅需要人工多次搬运印制电路板，人力成本高，而且分批次烘干也延长了烘干周期，降低了烘干效率。本实用新型的烘干装置可以根据印制电路板7的批量大小，针对性的调节烘干室11的容积。当该烘干装置用于烘干大批量的印制电路板7时，控制升降装置使得热源发生装置3下降，以扩大烘干室11的容积，热源发生装置3能够向烘干室11提供热风或辐射热量，同时烘干数量较多的印制电路板7，无需分批次烘干或减少分批次数，缩短了烘干时间，降低了人力成本，当其用于烘干小批量的印制电路板7时，控制升降装置使得热源发生装置3上升，缩小烘干室11的容积，仅需对较小的空间进行升温，降低了烘干装置的能耗。

作为一种具体地结构形式，参考图2，热源发生装置3包括安装盒31、电阻丝固定框34和进气装置，安装盒31的侧壁与箱体1间隙配合，避免烘干室11中的热气流向升降装置容置室，进气装置可以将外界空气传输至安装盒31内，箱体1侧壁开设出风口12以调节烘干室11的气压，避免烘干室11内气压过高。具体地，安装盒31中容置有旋转轴32和用于驱动旋转轴32转动的电机33，更加具体地，旋转轴32可以通过支架可转动地安装于安装盒31中，旋转轴32的一端与电机33的转轴连接，以在电机33的带动下绕旋转轴32的中心轴旋转，旋转轴32上安装有鼓风装置36，鼓风装置36的上方设有电阻丝固定框34，电阻丝固定框34与安装盒31固定连接，电热丝固定框34中设有电阻丝35，电热丝固定框34的上下表面均设有通孔，气流适于经由所述通孔流向烘干室11。优选地，参考图2，为了防止空气未被电阻丝35加热至一定的温度便连续穿过电阻丝固定框34的上表面和下表面的通孔，电阻丝固定框34上表面和下表面的通孔相互交错布置，这样，可以保证空气从电阻丝固定框34的下侧的通孔流向电阻丝35，被电阻丝35加热后，再从电阻丝固定框34的上侧的通孔中流出。在烘干过程中，空气由进气装置进入安装盒31中，空气在鼓风装置36带动下，被电阻丝35加热后穿过电阻丝固定框34的通孔进入烘干室11，电机33带动旋转轴32在一定角度内来回转动，鼓风装置36跟随旋转轴32转动，这样，从不同角度向烘干室11吹送热风，使得烘干室11内各处的温度均匀升高，保证多块印制电路板7在相同的时间内达到相同的烘烤程度。参考图2和图3，鼓风装置36的上端与电阻丝固定框34的下表面有一定距离；鼓风装置36仅在一定角度内来回转动并且鼓风装置36与安装盒31的四周均有一定距离，因此鼓风装置36在转动的过程中不会与电阻丝固定框34和安装盒31发生干涉。可以理解的是，通过电机33的正反转能够控制旋转轴32来回转动，旋转轴32可转动的角度应控制为能够使得鼓风装置36的风向电阻丝固定框34的方向吹送。控制软件下发的旋转一定的角度命令后，计算需要旋转的脉冲数，通过控制脉冲个数来控制电机33的角位移量，从而使得鼓风装置36在设定的角度内来回转动。其中，鼓风装置36可以为鼓风机、风扇等。具体工作时，进气装置将外界空气传输至安装盒31内，外界空气在鼓风装置36的吹送下向电阻丝固定框34的方向流动，穿过电阻丝固定框34下表面的通孔，受电阻丝35加热后从电阻丝固定框34上表面的通孔流出，流入烘干室11，由于进气装置不断向安装盒31内送风，使得烘干室11的气压增大，烘干室11内气体会从箱体1侧壁的出风口12排出以调节烘干室11的气压。

作为一种具体地结构形式，参考图2，进气装置可以包括进气管38和鼓风机37，进气管38的一端依次穿过箱体1和安装盒31的侧壁后与烘干室11连通，另一端与鼓风机37连通，鼓风机37抽取外界空气后通过进气管38传输至安装盒31中。

优选地，参考图2和图3，为了保护电机33，安装盒31中特别分割出独立的电机安装腔312。安装盒31包括隔板311，隔板311分割安装盒31以形成电机安装腔312，为了进一步封闭该电机安装腔312，电机安装腔312的上方还可铰接盖板，使得电机安装腔312形成密封的腔体，印制电路板7烘干时会产生水蒸气，这样可以防止电机33受潮。旋转轴32的一端穿过隔板311与电机33的转轴连接，另一端与安装盒31的侧壁连接，优选地，旋转轴32两端均套设有轴承，使得旋转轴32能够在电机33的带动下顺畅地转动。电阻丝固定框34一端与隔板311固定，另一端与安装盒31的侧壁固定，电阻丝固定框34中安装有电阻丝35，鼓风装置36的风经过电阻丝固定框34后能够流入烘干室11。

参考图4所示，升降装置包括剪叉架，本实用新型的升降装置用于升降热源发生装置3，不限于剪叉架，也可以采用其他的升降结构，如千斤顶等。升降装置包括剪叉架、液压缸23、油管24和液压泵25，剪叉架包括相互铰接的内剪叉臂21和外剪叉臂22，内剪叉臂21的第一端铰接于箱体1的内底面，第二端可滑动地安装在安装盒31的外底面；外剪叉臂22的第一端铰接于安装盒31的外底面，第二端可滑动地安装在箱体1的内底面；液压缸23的活塞杆顶端固定于内剪叉臂21上邻近其第二端的位置，缸体铰接于外剪叉臂22上邻近其第二端的位置；液压泵25通过油管24向液压缸23中进油或回油，使得液压缸23的活塞杆与缸体之间产生轴向移动，从而控制剪叉架的升降。优选地，参考图5，安装盒31的外底面和箱体1内底面设有滑轨，外剪叉臂22第一端铰接于安装盒31的外底面，第二端设有滑轮，该滑轮与箱体1内底面的滑轨滑动连接；内剪叉臂22的第一端铰接于箱体1的内底面，第二端设有滑轮，该滑轮与安装盒31外底面的滑轨滑动连接，此种滑轮与滑轨的配合结构使得剪叉架的升降更加顺畅。图4及图5中仅示出了单层叉的剪叉架，也可以根据热源发生装置3需要升降的高度采用多层叉的剪叉架。

参考图6所示，该印制电路板烘干装置还包括废气吸收装置，废气吸收装置包括废气吸收管41、过滤池42和泄压阀43，废气吸收管41一端与出风口12连通，另一端与过滤池42连通。当烘干室11内的气压超过泄压阀43的设定压力后，泄压阀43自动打开，废气经过废气吸收管41排入过滤池42。废气吸收装置能够对烘干室11烘干过程中产生的挥发性有毒气体和异味气体进行滤除，且连接过滤池42的废气吸收管41没入过滤池42的过滤液液面下，使得气体能够在过滤池42中鼓泡，将挥发性的有毒物质溶解在过滤液中或者与过滤液反应，使得过滤池排出的气体能够保证对环境无二次污染，实现印制线路板烘干过程中产生有毒气体的分离，避免了烘干工序带来的环境污染，保证了环保生产。

参考图1，烘干装置的箱体1的一侧安装有箱门5，箱门5与箱体1铰接，箱门5的四周设有密封条，避免烘干室11内的热风逸出，节能降耗。箱门5上设有观察窗51，观察窗51可以随时观察箱体5内的情况，及时的将已经烘干的印制电路板取出。

本实用新型的优选实施例中的印制电路板烘干装置，包括箱体1，箱体1内设有热源发生装置3和驱动热源发生装置3沿箱体1竖向运动的升降装置，升降装置为剪叉架，箱体1和热源发生装置3之间形成烘干室11。具体地，热源发生装置3包括安装盒31，安装盒31通过隔板311分割形成电机安装腔312，电机安装腔312中设有电机33，旋转轴32的一端穿过隔板311与电机33的转轴连接，另一端与安装盒31的侧壁连接，沿旋转轴32的轴向设置多个鼓风装置36，鼓风装置36的上方设有与安装盒31固定连接的电阻丝固定框34，电阻丝固定框34的上表面和下表面密布通孔且电热丝固定框34中设有电阻丝35，进气管38穿过箱体1和安装盒31的侧壁，鼓风机37通过进气管38将外界空气吹送至安装盒31。该印制电路板烘干装置还设有废气吸收装置，废气吸收装置包括废气吸收管41、过滤池42和泄压阀43，废气吸收管41一端插入箱体1的出风口12与烘干室11连通，另一端与过滤池42连通。箱体1的一侧安装有箱门5，箱门5上设有观察窗51。烘干室11中适于容纳多种结构的烘干架6，参考图8，印制电路板7分层放置于烘干架6上，烘干架6用于放置印制电路板7的托盘上密布通孔，一方面使得热气流能够穿过烘干架6向上流动，另一方面能够使得印制电路板7与烘干架6相接触的下表面也能被烘干。参考图6至图8，具体使用时，打开箱门51，操作者根据印制电路板7的批量大小，控制剪叉架的升降以调节烘干室11的容积，将印制电路板7放置于烘干架6上后，将烘干架6置于电阻丝固定框34上，关闭箱门51，进风管38将空气送入安装盒31内，空气在鼓风装置36的带动下流向电阻丝35，经电阻丝35加热后形成的热风流向烘干室11，电机33驱动旋转轴32来回转动，使得旋转轴32上的鼓风装置36从不同角度向烘干室11吹送热风，烘干室11的气压超过泄压阀43的设定压力后，泄压阀43自动打开，气体通过废气吸收管41排入过滤池42。

本实用新型涉及到的控制软件采用现有技术。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。