了在一个熔化炉内完成连续熔化块料和肩料，即不影响块料熔化又不会烧损肩料，可减少一个肩料专用的熔化炉，减少了熔化炉的造价和占用场地，减少燃料和维护费用。
[0023]本实用新型的一个实施例中，所述炉体1在所述进料炉门3对面的侧墙上和/或所述肩料熔化区6对面的侧墙上还设有扒渣炉门31。
[0024]上述实施例中，进料炉门与炉膛的中心较长，进料炉门高于熔液表面，扒熔液表面的浮渣时如从进料炉门扒渣较困难，且从一个炉门清理炉膛四周墙体上的结渣尤其是对面炉墙和两侧炉墙上的结渣很不方便，因此在所述进料炉门对面的侧墙上和/或所述肩料熔化区对面的侧墙上设置扒渣炉门，可就近清渣。
[0025]本实用新型的一个实施例中，所述蓄热燃烧机4由两个及以上组成，其中，一个所述蓄热燃烧机4燃烧时其他所述蓄热燃烧机4排烟蓄热，所述蓄热燃烧机4交替进行燃烧和排烟蓄热，且所述蓄热燃烧机4可设置在所述扒渣炉门31的两侧上方而烧嘴向下倾斜。
[0026]上述实施例中，蓄热燃烧机一个在燃烧加热，所产生的烟气从另一个蓄热燃烧机排出，并将烟气中的热量储存在蓄热体中，避免大量炉气热量白白排放掉，待交换为燃烧时，存储的热量将助燃的空气预热到一定温度，有利于燃料更充分燃烧并减少冷空气吹入炉膛中降低了炉温，蓄热燃烧机设置在所述扒渣炉门的两侧，扒渣炉门一般为横向转动开启而不是向上开启，不会影响扒渣或与蓄热燃烧机干涉，且打开炉门扒渣时炉气会散失较快，炉门两侧有蓄热燃烧机在加热，可减少热气向炉外流失的速度，可最大限度的减少炉温的损失，减少熔液温度的降低。
[0027]本实用新型的一个实施例中，所述肩料熔化区6包括抽液池61、流道62、加料池63，所述炉膛2与所述抽液池61的底部相连通，所述抽液池61与所述加料池63的连通，所述加料池63与所述炉膛2的底部连通，其中，所述抽液池61上设有转子，所述转子自转形成吸力将所述炉膛2内的熔液吸取到所述抽液池61中，所述抽液池61的熔液通过所述流道62溢流到所述加料池63内，所述加料池63的型腔设成漏斗形，所述加料池63内熔液回流到所述炉膛2内并形成漩涡，待熔化肩料通过输送线撒入所述加料池63的漩涡中熔化。
[0028]上述实施例中，炉膛与抽液池底部相通，熔液的温度较高，抽液池上的转子自转形成吸力将熔液吸取到抽液池中，使抽液池的液面升高，熔液通过流道溢流到加料池内，使加料池的液面升高并回流到炉膛内，当回流达到一定速度时熔液会形成漩涡，肩料通过输送线撒入加料池内，漩涡有利于肩料的快速熔化并防止肩料沉积到加料池底部。
[0029]本实用新型的一个实施例中，所述炉膛2设有高低位两个放液口，所述炉膛2的高/低位放液口均连通到一个保温流槽，所述保温流槽的低位端连通若干个保温静置炉，其中，所述低位放液口与所述炉膛2的底部平齐，所述高位放液口高于所述炉膛2的底部，使所述炉膛2的底部可形成一个底液储存池22。
[0030]上述实施例中，将炉膛的低位放液口堵住，连续熔化和/或放液时只打开高位放液口放液，使炉膛底部形成一个底液储存池，能更快的熔化块料，且铝肩熔化池也需要底液才能熔化，避免熔液放空后存在空档期，当停炉/维护时打开低位放液口，将熔液全部放空，避免熔液冷却凝固在炉膛内，炉膛的高/低位放液口均连通到一个保温流程，减少了保温流槽的维护保养时间和占用空间，对放出的熔液统一分配控制。
[0031]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型做出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浸渍式铝合金熔炼炉，包括炉体(1)、炉膛(2)、进料炉门(3)、蓄热燃烧机(4)、块料熔化区(5)、肩料熔化区(6)和电磁搅拌机(7)，其特征在于，所述炉体(1)的内部空间为所述炉膛(2)，所述炉体(1)的一侧墙上设有所述进料炉门(3)，所述进料炉门(3)与所述炉膛(2)的底部之间设有一个斜坡(21)，所述炉膛(2)的下半部为所述块料熔化区(5)，所述蓄热燃烧机(4)设置在所述炉体(1)外侧的上部，所述蓄热燃烧机(4)的烧嘴设在所述炉膛(2)的上半部通过燃烧火焰提供热能，所述肩料熔化区(6)设置在所述炉体(1)的另一侧墙外侧并与所述炉膛(2)相通，所述电磁搅拌机(7)搅拌所述炉膛(2)内的熔液。2.根据权利要求1所述的浸渍式铝合金熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)在所述进料炉门(3)对面的侧墙上和/或所述肩料熔化区(6)对面的侧墙上还设有扒渣炉门(31)。3.根据权利要求2所述的浸渍式铝合金熔炼炉，其特征在于，所述蓄热燃烧机(4)由两个及以上组成，其中，一个所述蓄热燃烧机(4)燃烧时其他所述蓄热燃烧机(4)排烟蓄热，所述蓄热燃烧机(4)交替进行燃烧和排烟蓄热，且所述蓄热燃烧机(4)可设置在所述扒渣炉门(31)的两侧上方而烧嘴向下倾斜。4.根据权利要求3所述的浸渍式铝合金熔炼炉，其特征在于，所述肩料熔化区(6)包括抽液池(61)、流道(62)、加料池(63)，所述炉膛(2)与所述抽液池(61)的底部相连通，所述抽液池￠1)与所述加料池￠3)的连通，所述加料池￠3)与所述炉膛(2)的底部连通，其中，所述抽液池￠1)上设有转子，所述转子自转形成吸力将所述炉膛(2)内的熔液吸取到所述抽液池￠1)中，所述抽液池￠1)的熔液通过所述流道￠2)溢流到所述加料池(63)内，所述加料池(63)的型腔设成漏斗形，所述加料池(63)内熔液回流到所述炉膛(2)内并形成漩涡，待熔化肩料通过输送线撒入所述加料池(63)的漩涡中熔化。5.根据权利要求4所述的浸渍式铝合金熔炼炉，其特征在于，所述炉膛(2)设有高低位两个放液口，所述炉膛(2)的高/低位放液口均连通到一个保温流槽，所述保温流槽的低位端连通若干个保温静置炉，其中，所述低位放液口与所述炉膛(2)的底部平齐，所述高位放液口高于所述炉膛(2)的底部，使所述炉膛(2)的底部可形成一个底液储存池(22)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种浸渍式铝合金熔炼炉，包括炉体、炉膛、进料炉门、蓄热燃烧机、块料熔化区、屑料熔化区和电磁搅拌机，其特征在于，所述炉体的内部空间为所述炉膛，所述炉体的一侧墙上设有所述进料炉门，所述进料炉门与所述炉膛的底部之间设有一个斜坡，所述炉膛的下半部为所述块料熔化区，所述蓄热燃烧机设置在所述炉体外侧的上部，所述蓄热燃烧机的烧嘴设在所述炉膛的上半部通过燃烧火焰提供热能，所述屑料熔化区设置在所述炉体的另一侧墙外侧并与所述炉膛相通，所述电磁搅拌机搅拌所述炉膛内的熔液。本实用新型采用块料浸入熔融的熔液中进行熔化，并将熔液引到炉体外的屑料熔化区熔化屑料，大幅减少块料和屑料的烧损率。
【IPC分类】F27B14/14, F27B14/08, F27B14/00
【公开号】CN205066438
【申请号】CN201520725607
【发明人】章关林, 罗健, 童伟浩, 傅武明, 储蕾
【申请人】浙江今飞凯达轮毂股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月19日