有色金属熔炉余热回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有色金属熔炉余热回收系统，包括熔炼炉以及对熔炼炉进行加热的热风炉，热风炉具有燃烧器和引风机，引风机的进风口连接有进气管，热风炉的烟气出口通过烟道连接有余热锅炉，余热锅炉的烟气出口与进气管之间通过烟气回流管连通。本方案解决了现有有色金属冶炼过程中的废气余热回收利用问题。
【专利说明】
有色金属熔炉余热回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及节能环保技术领域，具体的涉及有色金属冶炼过程中产生的余热废气回收、利用的系统。
【背景技术】
[0002]现有的有色金属冶炼过程中产生的高温烟气直接排向废气处理设施中进行废气处理，排放的废气通常能够达到600°C左右的高温，导致在废气处理过程中大量的热量丧失，造成能源的浪费;而且，由于高温烟气的温度高，废气处理设备具备较好的耐热性能，否则无法对高温烟气进行处理，因此废气处理设备价格昂贵、维护成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种有色金属熔炉余热回收系统，用于解决有色金属冶炼过程中的废气余热回收利用问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种有色金属熔炉余热回收系统，包括熔炼炉以及对熔炼炉进行加热的热风炉，热风炉具有燃烧器和引风机，引风机的进风口连接有进气管，热风炉的烟气出口通过烟道连接有余热锅炉，余热锅炉的烟气出口与进气管之间通过烟气回流管连通。
[0006]进一步的，进气管上安装有第一调节阀，烟气回流管上安装有第二调节阀。
[0007]进一步的，热风炉与余热锅炉连接的烟道上安装有过热器。
[0008]进一步的，过热器上安装有防爆门。
[0009]采用上述技术方案，通过余热锅炉对热风炉排出的烟气进行余热回收，实现对有色金属熔炉高温废气的再利用，将高温废气转化成生产生活所需要的热能，降低了能耗、减少了高温废气处理设备的投入和维护，具有推广价值，具备社会和经济效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0012]—种有色金属熔炉余热回收系统，如图1所示，其包括熔炼炉I以及对熔炼炉I进行加热的热风炉2，热风炉2具有燃烧器3和引风机4，引风机4的进风口连接有进气管6。为实现烟气的余热回收，热风炉2的烟气出口通过烟道连接有余热锅炉11，余热锅炉11的烟气出口与进气管6之间通过烟气回流管8连通，将具有一定温度的烟气回流以提高引风机4的进气温度，同时对烟气中的一些未完全燃烧的成分进行再加热燃烧，减少污染。
[0013]为实现助燃气与烟气之间比例的调节，使燃烧器3处于较佳的燃烧状态，进气管6上安装有第一调节阀5，烟气回流管8上安装有第二调节阀7。
[0014]为保证安全，热风炉2与余热锅炉11连接的烟道上安装有过热器9，且过热器9上安装有防爆门10。
[0015]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.有色金属熔炉余热回收系统，包括熔炼炉(I)以及对熔炼炉(I)进行加热的热风炉(2)，热风炉(2)具有燃烧器(3)和引风机(4)，引风机(4)的进风口连接有进气管(6)，其特征在于:热风炉(2)的烟气出口通过烟道连接有余热锅炉(11)，余热锅炉(11)的烟气出口与进气管(6)之间通过烟气回流管(8)连通。2.根据权利要求1所述的有色金属熔炉余热回收系统，其特征在于:进气管(6)上安装有第一调节阀(5)，烟气回流管(8)上安装有第二调节阀(7)。3.根据权利要求1或2所述的有色金属熔炉余热回收系统，其特征在于:热风炉(2)与余热锅炉(11)连接的烟道上安装有过热器(9)。4.根据权利要求3所述的有色金属熔炉余热回收系统，其特征在于:过热器(9)上安装有防爆门(10)。
【文档编号】F27D17/00GK205642030SQ201620096322
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】钱济勇
【申请人】云南鸿泰博化工股份有限公司