一种移动式含油废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种油罐清洗废水和含油污泥清洗废水移动式废水处理装置和方法。

背景技术：

油田油罐清洗和含油污泥清洗时产生大量的含油废水，如果直接外排将对环境造成严重污染。但由于油罐清洗间隔周期较长，，因此油田没有设置专门的废水处理装置，原油储罐和含油污泥清洗废水主要由专业的废水处理公司来完成，因此对废水处理设备的紧凑型与可靠性有很高的要求。

中国专利201521139245.9公开了一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，包括配药罐、反应罐、精滤罐、多袋式过滤器、计量泵、管道混合器、污水上水泵、过滤泵、蒸汽混合器、回调罐、回调计量泵和回调混合器，以上设备均安装在集装箱内。优点是：设备移动性好；处理后废水能达到一级废水排放要求。缺点是：工艺流程长，可靠性较差；精滤罐采用改性纤维球吸附过滤，反洗难度较大，消耗量大，废水处理成本较高，并且废水处理后产生的含油废弃固体较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，设计一种工艺流程短、可靠性较强、废水处理成本较低、可移动的含油废水处理装置。

为了实现本实用新型的目的，提出以下技术方案：

一种移动式含油废水处理装置，所述移动式含油废水处理装置由废水处理设备和集装箱构成，所述废水处理设备包括污水和药剂混合单元、废水反应单元、膜组件反冲洗单元和泥浆处理单元，均安装在集装箱1底板上，其中，

所述污水和药剂混合单元根据废水含油量按要求现场配置絮凝剂/助凝剂，与污水混合形成混合溶液进入废水反应单元；

所述废水反应单元使混合溶液充分反应，形成的絮凝物充分长大后在底部形成污泥进入泥浆处理单元，少部分未长大的絮凝物与清水经膜组件过滤后排放；

所述泥浆处理单元将污泥离心过滤，清水通过液体出口排向外界，减量化的污泥变为泥饼通过固体出口排出并收集；

所述膜组件反冲洗单元将清水打入所述废水反应单元的膜组件内部对其进行反冲洗。

所述污水和药剂混合单元包括含油废水管道g1、配药罐3、计量泵4、废水处理药剂管道g2、管道混合器5、污水上水泵6和进水管道g3，配药罐3的药剂通过计量泵4和废水处理药剂管道g2与通过含油废水管道g1进入的废水在管道混合器5汇合，混合溶液再通过污水上水泵6和与废水反应单元连通的进水管道g3进入废水反应单元。

所述废水反应单元包括安装膜组件8的反应池7、连有第一阀门V1的抽吸管道g6、抽吸/反洗泵9、连有第三阀门V3清水进水管道g8、清水罐11、清水罐出水管道g9和连有第五阀门V5的外排管道g10，所述反应池7的膜组件8通过抽吸管道g6、抽吸/反洗泵9、清水进水管道g8与清水罐11连通，所述清水罐11通过清水罐出水管道g9和外排管道g10通向外界。

所述膜组件反冲洗单元包括连有第四阀门V4的反洗水进泵管道g7和连有第二阀门V2的膜组件反洗管道g5，所述清水罐11通过清水罐出水管道g9、反洗水进泵管道g7、抽吸/反洗泵9、膜组件反洗管道g5与膜组件8连通，通过抽吸/反洗泵9将清水打入所述废水反应单元的膜组件内部对其进行反冲洗。

所述泥浆处理单元包括泥浆泵进水管道g11、泥浆泵10、泥浆泵出水管道g12、清水管道g13和卧式螺旋离心机12，反应池7下部泥浆出口通过泥浆泵进水管道g11和泥浆泵10与卧式螺旋离心机12连通，卧式螺旋离心机12通过清水管道g13与外界相连；所述卧式螺旋离心机12将污泥离心过滤，清水通过清水管道g13排向外界，减量化的污泥变为泥饼通过固体出口排出并收集。

所述集装箱1侧面设置上门1-1和下门1-4，所述上门1-1安装多个阻尼推杆1-2，所述下门1-4安装多个环链1-3。

所述膜组件8可以采用管式、板框式或者中空纤维式结构。

所述反应池7还设置连有第六阀门V6的反吹压缩空气管道g4，所述反吹压缩空气管道g4与含油废水管道g1的端部均采用快速接头。

所述膜组件反冲洗单元的反吹压缩空气管道g4与膜组件8连通，外界压缩空气的气源通过快速接头与所述反吹压缩空气管道g4连接，对所述膜组件8进行曝气处理。

所述第六阀门V6为脉冲式电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述装置安装在一个集装箱内，结构紧凑，便于移动。

2、本实用新型所述装置将废水中乳化油与废水处理药剂混合后在反应池内充分反应，通过膜组件后出水水质即可满足废水一级排放要求，剩余自行沉淀的少量不能通过膜组件物质经过卧螺离心机离心处理后剩余少量固体废物，容易运输。该装置工艺流程短，操作简单、成本低廉、节能环保。

3、本实用新型所述装置即可以通过起吊吊耳2将整套装置移动到平地后工作，也可以将下门1-4作为操作平台直接在车上工作。灵活方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述移动式含油废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述集装箱的外部结构示意图。

图中：

1集装箱、1-1上门、1-2阻尼推杆、1-3环链、1-4下门、2起吊吊耳、3配药罐、4计量泵、5管道混合器、6污水上水泵、7反应池、8膜组件、9抽吸/反洗泵、10泥浆泵、11清水罐、12卧螺离心机、g1含油废水管道、g2药剂管道、g3进水管道、g4反吹压缩空气管道、g5膜组件反洗管道、g6抽吸管道、g7反洗水进泵管道、g8清水罐进水管道、g9清水罐出水管道、g10外排管道、g11泥浆泵进水管道、g12-泥浆泵出水管道、g13清水管道、V1第一阀门、V2第二阀门、V3第三阀门、V4第四阀门、V5第五阀门、V6第六阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1

图1为本实用新型所述移动式含油废水处理装置的结构示意图；如图所示，本装置包括配药罐3、计量泵4、管道混合器5、污水上水泵6、反应池7、膜组件8、抽吸/反洗泵9、泥浆泵10、清水罐11、卧螺离心机12安装在集装箱1底板上。所述配药罐3通过计量泵4、废水处理药剂管道g2与含油废水管道g1在管道混合器5汇合，管道混合器5通过进水管道g3经污水上水泵6与反应池7连通，反应池7内部安装有膜组件8，膜组件8通过抽吸管道g6经过抽吸/反洗泵9及清水进水管道g8与清水罐11连通，清水罐11通过清水罐出水管道g9和外排管道通向外界；清水罐11通过清水罐出水管道g9、反洗水进泵管道g7、抽吸/反洗泵9、膜组件反洗管道g5与膜组件8连通；反应池7下部泥浆出口通过泥浆泵进水管道g11、泥浆泵10、泥浆泵出水管道g12与卧螺离心机12连通，卧螺离心机12通过清水管道g13与外界相连；反吹压缩空气管道g4与膜组件8连通。

图2为本实用新型所述集装箱的外部结构示意图。如图所示，所述集装箱1侧面安装有多个带阻尼推杆1-2的上门1-3，多个带环链的下门1-4。

所述抽吸管道g6连有第一阀门V1，所述膜组件反洗管道g5连有第二阀门V2，所述清水罐进水管道g8连有第三阀门V3，所述反洗水进泵管道g7连有第四阀门V4，所述外排管道g10连有第五阀门V5，所述反吹压缩空气管道g4连有第六阀门V6。

所述膜组件8采用板框式结构。

应用本实用新型所述的含油废水处理装置处理废水的方法，其含油废水处理程序说明如下：

首先根据废水含油量按要求在配药罐中配置一定浓度的絮凝剂/助凝剂混合溶液，启动污水上水泵6与计量泵4，并按一定比例调整好流量，污水与絮凝剂/助凝剂溶液在管道混合器5中混合，污水中乳化油与絮凝剂发生絮凝反应之后进入污水上水泵6，促进溶液的混合与反应。经污水上水泵6进入反应池7，混合溶液在反应池7内充分反应，形成的絮凝物充分长大后在重力作用下沉降到反应池7底部形成污泥。少部分未长大的絮凝物与清水在抽吸/反洗泵9的抽吸作用下经过膜组件8过滤后，通过抽吸管道g6、第一阀门V1进入抽吸/反洗泵9形成达到一级排放标准的清水，清水通过清水罐进水管道g8、第三阀门V3进入清水罐11，清水罐11内水位达到规定高度后，打开第五阀门V5通过清水罐出水管道g9和外排管道g10向外界排放达标清水。

所述处理废水的方法包括泥浆处理程序：待反应池7内泥浆达到池内液体高度1/2时或本装置外含油废水吸收完毕后，顺序启动卧螺离心机12、泥浆泵10将反应池7内污泥打入卧螺离心机7内离心过滤，清水通过液体出口经过清水管道g13排向外界，减量化得污泥变为泥饼通过固体出口排出并收集。

所述处理废水的方法包括膜组件反冲洗程序：待抽吸管道g6上压力表P1达到规定压力后停止含油废水处理程序，关闭第五阀门V5、第一阀门V1、第三阀门V3，打开第四阀门V4、第二阀门V2，启动抽吸/反洗泵9，将清水罐11内清水通过清水罐出水管道g9、抽吸/反洗泵9、膜组件反洗管道g5打入膜组件8内部对其进行反冲洗；当废水处理完毕，移动式含油废水处理装置到达有条件提供压缩空气的地方后，将气源通过快速接头与反吹压缩空气管道g4连接后，关闭其它阀门，对膜组件8进行曝气处理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。