本实用新型涉及一种的膜生物反应装置。
背景技术：
近年来，随着社会经济的高速发展和人民生活水平的提高，一方面各行各业对水资源的需求急剧增加，另一方面存在着水资源利用效率不高，重复利用率低、水污染严重等问题。特别是一些水资源紧张的地区，如沿海的经济发达城市，如天津、北京等越来越多地方建立污水处理厂和再生水厂、海水淡化厂等，一定程度缓解了经济发展对水资源的需求。膜生物反应器是膜分离技术与生物技术相结合新型水处理技术，相对于传统污水处理术，MBR 具有出水水质好、占地面积小、污泥停留时间和水力停留时间充分分离、不怕污泥膨胀、易于实现自动化控制等优点，但是MBR 的膜组件易于污染和堵塞、造成系统运行不稳定、清洗周期短、清洗药剂容易造成二次污染等缺点。众所周知，尤其在MBR 膜池中污泥浓度较高的情况时，污染和堵塞更加严重，同时为了保证MBR 系统的正常运行不得不增加对膜表面气吹扫的强度，导致能耗进一步增加。因此，降低MBR 膜处理单元的混合液污泥浓度，可以有效地减缓MBR 膜的污染和堵塞。同时为了保持生物反应池单元较高的微生物浓度，使MBR 系统具有高的抗冲击负荷能力的优点，需要在膜池之前设置泥水分离装置，将分离出的活性污泥回流到生物反应池内。但是，现有的降低污泥浓度的装置大多数是需要在生物反应单元与浸没式膜处理单元之间设置一个单独的泥水分离装置，在现有的MBR 系统或生物反应池构筑物进行改建极为不方便，尤其是构筑物紧凑、备用地不足的污水处理厂。同时，泥水分离装置所占据的空间仅仅相当于快速沉淀池，没有充分有效的利用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种提供结构紧凑，占用空间小，能够降低进入浸没式膜处理单元的污泥浓度，延长膜组件的使用时间的膜生物反应系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的膜生物反应装置，包括调节池、缺氧池、沉淀池、膜生物反应池和清水池，所述调节池连接进水管,进水管上设置格栅，调节池内设有潜水泵，所述潜水泵通过导水管连通所述缺氧池，所述缺氧池与沉淀池中间设有分隔板，分隔板上方设有斜板组，沉淀池与膜生物反应池之间设有隔板，所述隔板上端设有导水槽，所述调节池内设有第一曝气管，所述膜生物反应池内设有第二曝气管，所述第一曝气管和第二曝气管连接风机，膜生物反应池中设置膜组件，所述膜组件连接产水管，所述产水管连接圆筒形的活塞筒的下底面，所述活塞筒内设置活塞，所述活塞连接活塞杆，活塞杆伸出活塞筒上底面，活塞杆与活塞筒上底面之间设有密封装置，所述活塞杆的另一端连接驱动装置，所述活塞筒的侧壁上远离产水管的一端设置出水管，所述活塞筒的上底面设置减压阀，所述出水管与活塞筒的连接处设置止回阀。
所述膜生物反应池底部设有第二潜水泵，所述第二潜水泵通过导水管联通所述缺氧池。
所述斜板组与水平方向的夹角为35度。
本实用新型的膜生物反应系统，结构简单，造价低廉，效果良好。由于缺氧池与沉淀池之间设置了斜板组，污水流经斜板组时，斜板组有助于形成良好的水力流态，泥质等固体杂质下沉的速度显著增大，进而减少进入浸没式膜处理单元的污泥浓度，延长膜组件的使用时间。由于设置了活塞筒和活塞，在不需要冲洗时活塞筒不妨碍工作，在需要冲洗时推动活塞将产水反压入膜组件，产生较大的反向水流，对膜组件进行反冲洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的膜生物反应系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的膜生物反应装置，包括调节池15、缺氧池16、沉淀池25、膜生物反应池12和清水池13，调节池15连接进水管16,进水管16上设置格栅17，调节池15内设有潜水泵18，潜水泵18通过导水管19连通缺氧池16，缺氧池16与沉淀池25中间设有分隔板26，分隔板26上方设有斜板组27，沉淀池25与膜生物反应池12之间设有隔板20，隔板20上端设有导水槽21，调节池15内设有第一曝气管22，膜生物反应池12内设有第二曝气管23，第一曝气管22和第二曝气管23连接风机24，膜生物反应池12中设置膜组件1，膜组件1连接产水管2，产水管2连接圆筒形的活塞筒3的下底面，活塞筒3内设置活塞4，活塞4连接活塞杆5，活塞杆5伸出活塞筒3上底面，活塞杆5与活塞筒上底面之间设有密封装置6，活塞杆5的另一端连接驱动装置7，活塞筒3的侧壁上远离产水管2的一端设置出水管8，出水管上出水泵14，活塞筒3的上底面设置减压阀9，出水管8与活塞筒3的连接处设置止回阀11，止回阀11包括铰接在活塞筒外壁上的挡板。隔板20上端设有导水槽21，导水槽21的形状为倒梯形，可以将缺氧池上层的水均匀的导入膜生物反应池12，避免污水中的杂物进入膜生物反应池12。
正常工作时，膜组件1中的产水经过产水管2进入活塞筒3，活塞4置于活塞筒3的顶部，此时止回阀11处于打开状态，产水在水泵14的作用下经清水管9流出。当膜组件1需要清洗时，关闭水泵14，启动驱动装置7，推动活塞筒3将活塞筒3内的水下压，产水进入膜组件1，对膜组件1进行反冲洗。此时活塞3上方产生负压，止回阀11关闭，清水从清水管9内进入活塞筒3。