发动机缸体内腔自动吹清系统的制作方法

本实用新型涉及铸件清理技术领域，尤其是涉及一种发动机缸体内腔自动吹清系统。

背景技术：

发动机缸体铸件经过退火时效处理、磨削、振动除芯、抛丸处理后，缸体内腔还存有较多的粉尘，这些粉尘如不清理干净就会影响缸体后期工序加工。清理缸体内腔粉尘一般用干燥的压缩空气通过吹嘴对缸体内部进行吹扫，在吹扫清理过程中会产生粉尘与噪声污染，为了防止粉尘与噪声污染环境，缸体内腔清理一般都在封闭环境内作业。操作人员在充满粉尘与噪声的封闭环境下工作，必须佩戴沉重的个人防护用品，操作人员动作不灵活，从而造成工作效率低下，同时粉尘与噪声对工人的身心也造成极大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种缸体内腔清理自动化的发动机缸体内腔自动吹清系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的发动机缸体内腔自动吹清系统，包括设置在吹吸间内的架体；在所述架体上设置有带有阀门的压缩气源，在架体下方设置有用于输送发动机缸体的吹清辊道输送装置，在位于所述吹清辊道输送装置的吹清工位上方的架体上设置有顶吹装置，在位于吹清辊道输送装置的吹清工位一侧的架体上设置有侧吹装置；所述压缩气源通过管道与所述顶吹装置和侧吹装置相连通。

在所述管道上设置有电磁脉冲阀。

所述吹清辊道输送装置包括由动力源驱动的输送辊道，在所述输送辊道下方设置有挡料器和对中定位机构。

所述挡料器包括挡料臂，所述挡料臂中部与所述输送辊道下方的架体相铰接，挡料臂底部与设置在架体上的挡料气缸的活塞杆端部相铰接，挡料臂顶部延伸至输送辊道上方。

所述对中定位机构包括设置在吹清辊道输送装置的吹清工位下方的转动轴，在所述转动轴上设置有齿轮，在所述齿轮两侧分别平行啮合有左、右齿条，所述左、右齿条分别与左、右滑动板相连接，所述左、右滑动板分别与设置在架体上的左、右气缸的活塞杆相连接；所述左、右滑动板上部延伸至输送辊道上方。

所述顶吹装置包括设置在所述架体上方的顶吹升降机构，在所述顶吹升降机构底部水平设置有气管，在所述气管下方间隔连通设置有多个顶部吹嘴。

所述侧吹装置包括侧吹架，在所述侧吹架上设置有侧吹升降机构，在所述侧吹升降机构上方设置有水平移动机构，在所述水平移动机构的移动端部设置有侧吹机构。

所述侧吹机构包括设置在所述水平移动机构的移动端部的固定座，在所述固定座上设置有倾斜气缸，在所述固定座两端分别设置有安装板，在所述安装板之间设置有转轴，在位于所述倾斜气缸位置处的所述转轴上设置有倾斜臂，所述倾斜臂端部与所述倾斜气缸的活塞缸相铰接；在所述转轴上间隔设置有多个吹嘴座，在每个所述吹嘴座上均铰接设置有侧吹吹嘴，每个所述侧吹吹嘴上均设置有吹嘴转臂，在所述转轴上设置有回转气缸，在所述回转气缸的活塞缸上设置有回转转臂，在所述转轴上方设置有与转轴相平行的连杆，所述吹嘴转臂和回转转臂的上端均与所述连杆相铰接。

在所述架体外部罩设有与所述架体相连接的防尘隔离罩，在所述防尘隔离罩顶部设置有抽气口，在所述防尘隔离罩底部开设有落尘口。

所述落尘口开设在所述吹清辊道输送装置的吹清工位下方，在所述落尘口处倾斜设置有导料板，在所述导料板底部设置有粉尘输送机。

本实用新型优点在于结构简单，使用方便。通过顶吹装置和侧吹装置以脉冲的方式并模拟人工吹扫的水平、倾斜、旋转动作对发动机缸体进行清理，吹清效果良好，实现了缸体内腔清理自动化，大大提高了清理效率。同时，顶吹装置和侧吹装置可灵活调节，能够适应不同规格的缸体，适用范围广。用机械清理取代人工操作，避免了清理作业对操作人员带来的粉尘污染和噪声污染问题。采用挡料器和对中定位机构的机械对中方式对缸体进行定位，定位准确，动作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中侧吹装置的结构示意图。

图4是图3中侧吹机构的结构示意图。

图5是图4的右视图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型对中定位机构的结构示意图。

图8是图7的仰视图。

图9是本实用新型挡料器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，本实用新型所述的发动机缸体内腔自动吹清系统，包括设置在吹吸间内的架体1；在所述架体1上设置有带有阀门2的压缩气源3，在架体1下方设置有用于输送发动机缸体4的吹清辊道输送装置5，在位于所述吹清辊道输送装置5的吹清工位上方的架体1上设置有顶吹装置6，在位于吹清辊道输送装置5的吹清工位一侧的架体1上设置有侧吹装置7；所述压缩气源3通过管道8与所述顶吹装置6和侧吹装置7相连通；在所述管道8上设置有电磁脉冲阀；所述吹清辊道输送装置5包括由动力源驱动的输送辊道501，在所述输送辊道501下方设置有挡料器9和对中定位机构10；所述挡料器9包括挡料臂901，所述挡料臂901中部与所述输送辊道501下方的架体1相铰接，挡料臂901底部与设置在架体1上的挡料气缸902的活塞杆端部相铰接，挡料臂901顶部延伸至输送辊道501上方；所述对中定位机构10包括设置在吹清辊道输送装置5的吹清工位下方的转动轴1001，在所述转动轴1001上设置有齿轮1002，在所述齿轮1002两侧分别平行啮合有左、右齿条1003、1004，所述左、右齿条1003、1004分别与左、右滑动板1005、1006相连接，所述左、右滑动板1005、1006分别与设置在架体1上的左、右气缸1007、1008的活塞杆相连接；所述左、右滑动板1005、1006上部延伸至输送辊道501上方；所述顶吹装置6包括设置在所述架体1上方的顶吹升降机构601，在所述顶吹升降机构601底部水平设置有气管602，在所述气管602下方间隔连通设置有多个顶部吹嘴603；所述侧吹装置7包括侧吹架701，在所述侧吹架701上设置有侧吹升降机构702，在所述侧吹升降机构702上方设置有水平移动机构703，在所述水平移动机构703的移动端部设置有侧吹机构704；所述侧吹机构704包括设置在所述水平移动机构703的移动端部的固定座7041，在所述固定座7041上设置有倾斜气缸7042，在所述固定座7041两端分别设置有安装板7043，在所述安装板7043之间设置有转轴7044，在位于所述倾斜气缸7042位置处的所述转轴7044上设置有倾斜臂7045，所述倾斜臂7045端部与所述倾斜气缸7042的活塞缸相铰接；在所述转轴7044上间隔设置有多个吹嘴座7046，在每个所述吹嘴座7046上均铰接设置有侧吹吹嘴7047，每个所述侧吹吹嘴7047上均设置有吹嘴转臂7048，在所述转轴7044上设置有回转气缸7049，在所述回转气缸7049的活塞缸上设置有回转转臂7050，在所述转轴7044上方设置有与转轴7044相平行的连杆7051，所述吹嘴转臂7048和回转转臂7050的上端均与所述连杆7051相铰接；在所述架体1外部罩设有与所述架体1相连接的防尘隔离罩11，在所述防尘隔离罩11顶部设置有抽气口12，在所述防尘隔离罩11底部开设有落尘口；所述落尘口开设在所述吹清辊道输送装置5的吹清工位下方，在所述落尘口处倾斜设置有导料板13，在所述导料板13底部设置有粉尘输送机。

吹清辊道输送装置5用于缸体4的输送与精确定位；侧吹装置7用于对缸体4侧边内部进行吹扫清理，它具有垂直、水平移动功能，侧吹机构704具有倾斜、旋转功能；顶吹装置6通过缸体4顶部孔洞对缸体4内部进行吹扫清理；压缩气源3为顶吹装置6和侧吹装置7提供稳定足量的吹扫用压缩空气；防尘隔离罩11实现吹扫机构与外部空间的隔离，防止粉尘向周围环境扩散。

采用本装置进行缸体内腔吹清作业时，包括以下操作：

启动压缩气源3，启动吹清辊道输送装置5使发动机缸体4输送到吹清工位，吹清辊道输送装置5上的挡料器9与对中定位机构10将发动机缸体4精确定位：挡料气缸902的活塞杆伸出时，挡料臂901以中部为圆心向上转动，挡料臂901顶部延伸至输送辊道501上方阻挡工件运动，实现缸体4端部定位；挡料气缸902缩回时，挡料臂901上部向下转动，缸体4可向前运动；对中定位机构10的左、右气缸1007、1008的活塞杆收缩时，左、右滑动板1005、1006在左、右气缸1007、1008的带动下向中间移动，齿轮1002两侧分别平行啮合的左、右齿条1003、1004的作用下实现左、右滑动板1005、1006的同步移动，从而实现缸体4的准确定位；

侧吹装置7的侧吹升降机构702为由升降气缸带动的升降板，在侧吹架701顶部设置有导向柱，升降板通过导向套套装在导向柱上；水平移动机构703为设置在升降板上的水平气缸，侧吹机构704通过固定座7041与水平气缸的活塞杆端部相连接，并通过水平移动机构703将侧吹机构704向前移动，将侧吹吹嘴7047送到缸体4的侧边孔洞中，倾斜气缸7042伸缩时倾斜臂7045带动转轴7044旋转，带动吹嘴座7046同步旋转，从而使侧吹吹嘴7047倾斜一定角度；同时，回转气缸7049工作带动连杆7051摇摆，从而实现侧吹吹嘴7047在一定角度范围内往复摆动，同时电磁脉冲阀也以脉冲的方式工作，侧吹吹嘴7047在侧面对缸体4进行吹扫，满足缸体4的侧部吹扫要求；

侧面吹扫完成后，顶吹装置6的顶吹升降机构601开始向下移动，顶吹升降机构601为顶部升降气缸，其活塞杆带动气管602向下移动，顶部吹嘴603进入缸体4的孔洞中，电磁脉冲阀也以脉冲的方式工作，在顶部对缸体4内腔进行清理；

顶部吹扫完成后，挡料器9的挡料臂901下移，对中定位机构10打开，输送辊道501开始工作将清理后的缸体4移走，同时将下一个缸体4送至吹清工位，如此循环。

防尘隔离罩11将吹扫出来的粉尘隔离在一个相对封闭的空间内，空气中的粉尘通过抽气口12连接的外置除尘器进行净化，重的粉尘颗粒通过导料板13将粉尘导入地沟，由粉尘输送机送到吹清间外。