过滤，可以将其中含有的不易沉降漂浮的CaF2分离，使水相中的氟含量减少，最终降至20mg/L以下，有利于后续利用吸附法深度处理废水；
[0023](四)、利用廉价的腐殖酸与聚二甲基二烯丙基氯化铵反应进行改性并与复合煤粉混合后得到一种高效吸附剂，所述改性吸附剂一方面本身具有巨大的内外表面积，具有很强的吸附能力，另一方面其上具有带正电荷季铵基团，与带负电荷的氟离子之间依靠正、负电荷的相互吸引而结合，在酸性条件下(pH为4-6)对废水中的氟离子有很好的吸附作用，氟离子的去除率可达97%以上，处理后氟的剩余浓度降低至2.5mg/L以下，完全可以达到国家第一类污染物排放标准。而且与目前常用的粉末或颗粒状活性炭纤维相比，本发明中所述改性吸附剂具有吸附容量大、吸附和解吸速率快、再生条件温和等特点。
[0024]本发明中对废水进行沉降预处理，然后通过钙盐沉淀法、铝盐除氟法、高分子絮凝法、微孔过滤法相结合的方式去除含氟废水中的大量氟离子，最后通过高效改性吸附剂吸附对含氟废水进行深度处理，以达到连续化处理含高浓度氟离子的废水目的，整个处理工艺简单、成熟、实用且经济合理。
【附图说明】
[0025]图1为本发明提出的一种氟化工高含氟废水处理工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0026]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027]如图1所示，图1为本发明提出的一种氟化工高含氟废水处理工艺的工艺流程图。
[0028]参照图1，本发明提出一种氟化工高含氟废水处理工艺，包括如下步骤:
[0029]S1、沉淀:收集含氟废水自然沉降后送入调节池中，搅拌条件下向调节池中加入氢氧化钙浆液，混匀后控制调节池中PH值为4-6，静置沉淀；
[0030]S2、絮凝:将经SI中沉淀处理后的废水引入第一絮凝池中，搅拌条件下向第一絮凝池中加入聚合硫酸铝和氢氧化钠的混合溶液，混匀后控制第一絮凝池中PH值为7-9，静置后进行固液分离，将固液分离后的液体引入第二絮凝池中，搅拌条件下加入PFC和PAM的组合絮凝剂，混匀后静置沉淀；
[0031]S3、微滤:将经S2中絮凝处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤；
[0032]S4、吸附:将经S3中微滤处理后的废水引入吸附池后，加酸调节废水pH为4-6，搅拌条件下加入改性吸附剂，混匀后静置；其中，制备所述改性吸附剂包括，将腐殖酸加入硫酸溶液中混匀，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵进行反应，反应结束后将反应液过滤，洗涤，干燥，粉碎，过筛后得到粉状固体，将所述粉状固体与复合煤粉混合均匀后得到所述改性吸附剂。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提出的一种氟化工高含氟废水处理工艺，包括如下步骤:
[0035]S1、沉淀:收集含氟废水自然沉降5h后送入调节池中，搅拌条件下以1.5m/min的速率向调节池中加入浓度为15*1:%的氢氧化I丐楽液，混匀后控制调节池中pH值为4-5，静置沉淀8h ；
[0036]S2、絮凝:将经SI中沉淀处理后的废水引入第一絮凝池中，搅拌条件下以0.1m/min的速率向第一絮凝池中加入重量配比为4: I的聚合硫酸铝和氢氧化钠的混合溶液，混匀后控制第一絮凝池中PH值为7-8，静置Ih后进行固液分离，将固液分离后的液体引入第二絮凝池中，搅拌条件下加入重量配比为6:1的PFC和PAM的组合絮凝剂，混匀后静置沉淀20h ;PFC和PAM的组合絮凝剂的添加量为50mg/L，PAM为分子量为1800万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂；
[0037]S3、微滤:将经S2中絮凝处理后的废水通过孔径为4-6 μπι的微孔过滤机进行微滤；
[0038]S4、吸附:将经S3中微滤处理后的废水引入吸附池后，加酸调节废水pH为5-6后，加入改性吸附剂，混匀后静置40min ;其中，改性吸附剂的添加量为6g/L ;制备所述改性吸附剂包括，按重量份将100份腐殖酸加入60份的5mol/L硫酸溶液中混匀，加入5份聚二甲基二烯丙基氯化铵进行反应，反应温度为50°C，反应时间为lh，反应结束后将反应液过滤，洗涤，120°C下干燥lh，粉碎，过筛后得到100-120目粉状固体，将所述粉状固体再与200份复合煤粉混合均匀后得到所述改性吸附剂；所述复合煤粉由重量配比为1:3:10的活性炭、海泡石粉和煤灰粉组成，所述复合煤粉为800-900目。
[0039]实施例2
[0040]本实施例提出的一种氟化工高含氟废水处理工艺，包括如下步骤:
[0041]S1、沉淀:收集含氟废水自然沉降8h后送入调节池中，搅拌条件下以0.5m/min的速率向调节池中加入浓度为2(^1:%的氢氧化I丐楽液，混匀后控制调节池中pH值为5-6，静置沉淀6h ；
[0042]S2、絮凝:将经SI中沉淀处理后的废水引入第一絮凝池中，搅拌条件下以0.5m/min的速率向第一絮凝池中加入重量配比为1:1的聚合硫酸铝和氢氧化钠的混合溶液，混匀后控制第一絮凝池中PH值为8-9，静置3h后进行固液分离，将固液分离后的液体引入第二絮凝池中，搅拌条件下加入重量配比为4:1的PFC和PAM的组合絮凝剂，混匀后静置沉淀24h ;PFC和PAM的组合絮凝剂的添加量为20mg/L，PAM为分子量为1850万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂；
[0043]S3、微滤:将经S2中絮凝处理后的废水通过孔径为4-6 μπι的微孔过滤机进行微滤；
[0044]S4、吸附:将经S3中微滤处理后的废水引入吸附池后，加酸调节废水pH为4-5后，加入改性吸附剂，混匀后静置60min ;其中，改性吸附剂的添加量为3g/L ;制备所述改性吸附剂包括，按重量份将100份腐殖酸加入80份的2mol/L硫酸溶液中混匀，加入15份聚二甲基二烯丙基氯化铵进行反应，反应温度为30°C，反应时间为3h，反应结束后将反应液过滤，洗涤，100°C下干燥3h，粉碎，过筛后得到100-120目粉状固体，将所述粉状固体再与150份复合煤粉混合均匀后得到所述改性吸附剂；所述复合煤粉由重量配比为1:5:8的活性炭、海泡石粉和煤灰粉组成，所述复合煤粉为800-900目。
[0045]实施例3
[0046]本实施例提出的一种氟化工高含氟废水处理工艺，包括如下步骤:
[0047]S1、沉淀:收集含氟废水自然沉降6h后送入调节池中，搅拌条件下以1.2m/min的速率向调节池中加入浓度为17*1:%的氢氧化I丐楽液，混匀后控制调节池中pH值为5-6，静置沉淀7h ；
[0048]S2、絮凝:将经SI中沉淀处理后的废水引入第一絮凝池中，搅拌条件下以0.3m/min的速率向第一絮凝池中加入重量配比为3: I的聚合硫酸铝和氢氧化钠的混合溶液，混匀后控制第一絮凝池中PH值为8-9，静置2h后进行固液分离，将固液分离后的液体引入第二絮凝池中，搅拌条件下加入重量配比为5:1的PFC和PAM的组合絮凝剂，混匀后静置沉淀22h ;PFC和PAM的组合絮凝剂的添加量为40mg/L，PAM为分子量为1850万的阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂；
[0049]S3、微滤:将经S2中絮凝处理后的废水通过孔径为4-6 μπι的微孔过滤机进行微滤；
[0050]S4、吸附:将经S3中微滤处理后的废水引入吸附池后，加酸调节废水pH为4-5后，加入改性吸附剂，混匀