[0019] 实施例4: 与实施例1不同之处在于，将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度25°C。其他条件与实施 例1相同。
[0020] 实施例5: 与实施例1不同之处在于，将经过步骤②处理过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻 土溶液同时加入烧瓶内，控制转速为100转/分。其他条件与实施例1相同。
[0021] 对照例1: 与实施例1不同之处在于，在兑浆操作过程中向过滤得到的淀粉乳中边搅拌边加入氢 氧化钠，控制温度为30°C。其他条件与实施例1相同。
[0022] 对照例2: 与实施例1不同之处在于，将制得的红薯淀粉20g加入反应釜中时，控制温度为47°C。其 他条件与实施例1相同。
[0023] 对照例3: 与实施例1不同之处在于，将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度30°C。其他条件与实施 例1相同。
[0024] 对照例4: 与实施例1不同之处在于，将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度15°c。其他条件与实施 例1相同。
[0025] 对照例5: 与实施例1不同之处在于，将经过步骤②处理过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻 土溶液不同时加入烧瓶内，控制转速为80转/分。其他条件与实施例1相同。
[0026] 对照例6: 与实施例1不同之处在于，将经过步骤②处理过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻 土溶液同时加入烧瓶内，控制转速为120转/分。其他条件与实施例1相同。
[0027] 对照例7: 将新鲜的红薯按照洗涤、破碎、磨碎、过滤、兑浆、撇缸、坐缸、撇浆、过筛、起粉、吊包、干 燥步骤加工制成红薯淀粉。其中在兑浆操作过程中不对淀粉乳进行改性处理，而是直接将 淀粉乳倒入沉淀缸中，随即按比例加入大浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度，用木棒充分搅 拌后，使其静置沉淀。将制得的红薯淀粉20g加入反应釜中，控制温度30°C，向反应釜中边搅 拌边加入红薯淀粉质量12倍的水，搅拌30min，使红薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的红 薯淀粉中边搅拌边加入氢氧化钠，控制温度25°C，对淀粉乳进行改性处理，淀粉乳与氢氧化 钠的质量比7:1，然后滴加浓度为15%的硫酸，对红薯淀粉进行PH值调节，硫酸的用量为红薯 淀粉质量的8%。在另一个反应釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土质量8倍的水，控制搅拌速 度为150转/分，搅拌15min。将聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种物质按照1: 2:4:3的比例进行混合后倒入烧瓶内，并将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度20°C，然后将 经过步骤②处理过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻土溶液同时加入烧瓶内，控制转速 为80转/分，搅拌2-3h，即得絮凝剂溶液。
[0028] 将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对照例1、对照例2、对照例3、对 照例4、对照例5、对照例6和对照例7加工得到的成品絮凝剂溶液分别加入到相同体积相同 水质的污水中进行污水处理，得到测试结果如表一所示。
[0029] 表一：
由表一所得的数据可以发现，实施例2和实施例3与实施例1不同之处在于，改变了将制 得的红薯淀粉20g加入反应釜中时的控制温度，且温度控制在30-42°C范围内。实施例4与实 施例1不同之处在于，改变了将烧瓶置于恒温水浴锅中时的控制温度，且温度控制在20-25 °C范围内。实施例5与实施例1不同之处在于，改变了转速，且转速控制在80-100转/分范围 内。实施例1-实施例5五个实施例处理后的废水总溶解物浓度(mg/1)维持在较低的范围，说 明水中的杂质含量小；总悬浮物(mg/1)维持在较低的范围。BOD下降率(％)维持在较高的范 围，其值越高说明水中有机污染物质越少，污染也就越轻。COD下降率(％)维持在较高的范 围，其值越高说明水质污染程度越轻。污染物去除率(％)维持在较高的范围，说明污染物的 残存量越少。
[0030]对照例1相对于实施例1不同之处在于，在兑浆操作过程中向过滤得到的淀粉乳中 边搅拌边加入氢氧化钠时改变了温度，对照例1经测试五项指标均低于实施例1。对照例2与 实施例1不同之处在于，将制得的红薯淀粉20g加入反应釜中时改变了温度，且温度超出了 30-42°C范围，对照例2经测试五项指标均低于实施例1，且五项指标低于实施例2和实施例 3。对照例3和对照例4与实施例1不同之处在于，将烧瓶置于恒温水浴锅中时改变了温度，且 温度超出了 20-25°C范围，对照例3和对照例4经测试五项指标均低于实施例1，且五项指标 低于实施例4。对照例5与实施例1不同之处在于，将经过步骤②处理过的红薯淀粉和步骤③ 搅拌处理的硅藻土溶液采用不同时加入烧瓶内的方式，对照例5经测试五项指标均低于实 施例1，且下降较为明显。对照例6与实施例1不同之处在于，改变了转速，且转速超出80-100 转/分范围内，对照例6经测试五项指标均低于实施例1，且五项指标低于实施例5。对照例7 与实施例1不同之处在于，采用先加工制成红薯淀粉，在对成品红薯淀粉进行改性处理，其 他条件与实施例1相同，对照例7经测试五项指标均低于实施例1，且相对于所有对照例下降 最为明显。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： ① 将新鲜的红薯按照洗涤、破碎、磨碎、过滤、兑浆、撇缸、坐缸、撇浆、过筛、起粉、吊包、 干燥步骤加工制成红薯淀粉； ② 取步骤①制得的红薯淀粉20g加入反应釜中，控制温度30-42°C，向反应釜中边搅拌 边加入红薯淀粉质量9-12倍的水，搅拌25-35min，使红薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 红薯淀粉中滴加浓度为15%的硫酸，对红薯淀粉进行PH值调节，硫酸的用量为红薯淀粉质 量的5-10%; ③ 在另一个反应釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土质量6-10倍水，控制搅拌速度为 150~200转/分，搅拌15min; ④ 将聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种物质按照1: 2:4:3的比例进行混 合后倒入烧瓶内，并将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度20_25°C，然后将经过步骤②处理 过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻土溶液同时加入烧瓶内，控制转速为80-100转/分， 搅拌2-3h，即得絮凝剂溶液。2. 根据权利要求1所述的一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法，其特征在于:步 骤①中的兑浆操作为向过滤得到的淀粉乳中边搅拌边加入氢氧化钠，控制温度25°C，对淀 粉乳进行改性处理，淀粉乳与氢氧化钠的质量比6-9:1，然后将经过改性处理的淀粉乳倒入 沉淀缸中，随即按比例加入大浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度，用木棒充分搅拌后，使其静 置沉淀。3. 根据权利要求1所述的一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法，其特征在于:步 骤④中聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种物的混合比例为1.5:2:4.5:2。
【专利摘要】本发明涉及一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法，本发明通过在红薯淀粉加工阶段便对淀粉乳进行改性处理，同时通过控制后期加工条件，使得到的絮凝剂溶液具有沉降速度快，环保性能高，适用范围广的特点，处理后的废水总溶解物浓度为21～26.2mg/L，总悬浮物为1.2～1.5mg/L，BOD下降率为87%～92%，COD下降率为83.7%～85.6%，污染物去除率为88.3%～92.1%。
【IPC分类】C02F1/52, C02F1/56
【公开号】CN105502614
【申请号】CN201610091062
【发明人】时传祥
【申请人】山东省中江龙环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月18日