干燥时厂房内的气体不会外泄影响周边环境。所述尾气处理设备包括:布设于厂房顶部空间的气体收集管道、风机、喷淋洗涤塔、低温等离子体气体净化装置。
[0034]经检测，污泥脱水干燥过程中产生的废气成份包括:恶臭、氨、硫化氢、非甲烷总烃、水蒸汽等。
[0035]布设于厂房顶部空间的气体收集管道为四路主要收集管道组成，主管道上设计支管，支管末端设计吸风口，实现厂房内废气的均匀收集。所述气体收集管道与引风机配合在密闭厂房内形成负压。
[0036]废气中含有粉尘，收集管线长选用中高压类FRP玻璃钢防腐风机，考虑夜晚适当降低换气次数，风机配备变频器。主要参数如下:流量20357m3/h，全压2590Pa，转速1270r/min，功率:30kw，设计总管流速12米/秒，管径:Φ 750 X 6mm，管道均采用PP材质。每路收集管设计风量调节阀。
[0037]无组织气体经密闭负压收集后经管道输送进入喷淋洗涤塔内，喷淋洗涤塔内使用次氯酸钠溶液循环喷淋洗涤，次氯酸钠溶液有强氧化性，能氧化分解废气中的各种臭味物质，从而降低排放气体的臭味浓度。经初步处理后的废气进入二级串联的低温等离子体气体净化装置，首先进入“低温等离子体”净化反应仓，在该区域由于高能粒子的作用三个过程同时进行:①使大量水雾颗粒及气溶胶带上正电荷，被吸附在负极板重力作用下流淌下来被收集后排出。②在电离状态中使异味分子受激发发生电离后分子键断裂。③同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生.0H、活性氧.0、臭氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。经过低温等离子净化后的气体经弓I风机进入排气筒达标排放。
[0038]所述喷淋洗涤塔由塔体、循环栗、不堵塞喷嘴、循环水箱等组成，实行一体化装置，处理气量可达20000 m3/h，空塔气速可达1.lm/s，喷淋级数为二级，循环栗的参数为:扬程H=28m，流量 Q=60m3/h，功率 G=7.5KW。
[0039]由于本系统排放的气体温度为常温，考虑排放筒的防腐要求，排放筒使用PP材质或玻璃钢材质。排放筒直径600mm，排放高度15m。
【主权项】
1.一种污泥脱水干燥处理系统，其特征在于，所述污泥脱水干燥处理系统包括:污泥进料筛分系统、污泥加药干燥系统、干燥污泥筛分研磨系统和干燥污泥转运系统； 所述污泥进料筛分系统包括:一污泥进料斗、一插板阀、一链板机、一振动筛、一刮板输送机;所述污泥进料斗设有出料口，该出料口处设置插板阀，并且该出料口下方设有链板机，所述链板机的出料口下方设置振动筛，所述振动筛的出料口下方设置一刮板输送机； 所述污泥加药干燥系统包括:一药剂给药装置、一搅拌装置，其中，所述药剂给药装置包括:至少一药剂罐与至少一螺旋输送机，并且每个药剂罐的底部设有出料口，该出料口设置一给料阀，所述药剂罐的出料口下方设置螺旋输送机的入料口 ；所述搅拌装置包括:一级搅拌机、一刮板机、二级搅拌机;并且所述一级搅拌机的入料口的上方设置所述药剂给药装置中的螺旋输送机的出料口和上述污泥进料筛分系统中的刮板输送机的出料口，所述一级搅拌机的出料口下方设置刮板机的上料口，该刮板机的出料口下方设置二级搅拌机的进料P； 所述干燥污泥筛分研磨系统包括:一刮板输送机，一裤衩式三通分料器，两台滚筒筛，一上料皮带机，一棒式研磨机，一螺旋输送机;所述刮板输送机的一端设有物料入口，所述刮板输送机的尾端为卸料点，并且所述刮板输送机的尾端与所述裤衩式三通分料器的物料入口配合连接;所述裤衩式三通分料器的两个物料出口下分别设有一台滚筒筛;所述滚筒筛的排料口下设置所述上料皮带机，所述上料皮带机的尾端为卸料点；所述上料皮带机的尾端下方设置所述棒式研磨机;所述螺旋输送机的入料口与所述滚筒筛、棒式研磨机的出料口配合； 所述干燥污泥运输系统包括:一斗式提升机，一电动三通分料阀，一料仓和一封闭式皮带机;所述斗式提升机的入料口设置于上述干燥污泥筛分研磨系统中的螺旋输送机的出料口下方，所述斗士提升机的卸料口下方设置所述电动三通分料阀的入料口，所述电动三通分料阀的两个出料口分别与所述料仓的入料口、封闭式皮带机的入料口配合。2.根据权利要求1所述污泥脱水干燥处理系统，其特征在于，所述污泥进料筛分系统中，污泥进料斗为一钢料仓，设置有格栅;所述插板阀为一电动闸阀；所述污泥进料系统还包括:一筛上料外运皮带机、一料斗;所述外运皮带机、料斗与电动振动筛配合，料斗下方设有刮板输送机的上料区。3.根据权利要求1所述污泥脱水干燥处理系统，其特征在于，所述污泥加药干燥系统中，上述药剂给药装置设于平台之上;每个药剂罐的底部的出料口下方设置一级螺旋输送机的入料口，一级螺旋输送机和二级螺旋输送机配合;所述搅拌机为双轴二级桨叶强制式搅拌机。4.根据权利要求1所述污泥脱水干燥处理系统，其特征在于，所述干燥污泥运输系统中，所述料仓的底部设有电液闸阀;所述封闭上船皮带机的尾端设有一封闭溜管。5.根据权利要求1所述污泥脱水干燥处理系统，其特征在于，所述污泥脱水干燥处理系统设置在密闭厂房内，密闭厂房屋顶为透明采光板，车辆卸料区采用双层门设计，厂房为微负压设计，配套有尾气处理设备;所述尾气处理设备包括:布设于厂房顶部空间的气体收集管道、鼓风机、喷淋洗涤塔、低温等离子体气体净化装置。6.—种采用权利要求1所述污泥脱水干燥处理系统处理污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)污泥进料筛分步骤:装载着污泥的运输车辆开至钢结构厂房双层门卸料区，经过双层门轮流开启，运输车辆将污泥倒入污泥进料斗内，所述污泥进料斗的出料口设有插板阀，污泥进入污泥进料斗之后，打开插板阀即可将污泥从污泥进料斗中排出；所述污泥进料斗的出料口通过一链板机连接所述振动筛的入料口，污泥从污泥进料斗中排出之后通过链板机被运送至振动筛中，将污泥中的杂质颗粒从污泥中筛出，经过振动筛筛选后的污泥进入所述振动筛的出料口； (2)污泥加药干燥步骤:所述振动筛的出料口通过一刮板输送机连接所述双轴搅拌机的接料斗，经过振动筛筛选后的污泥通过刮板输送机进入一级搅拌机的接料斗；调节药剂罐底部的给料阀的开关，将干燥药剂下放至螺旋输送机内，用螺旋输送机送至一级搅拌机的接料斗，污泥和石灰经过一级搅拌机搅拌之后同时进入二级搅拌机搅拌，得到污泥和石灰的混合物； (3)污泥铺晒干燥步骤:将步骤(2)所得污泥和石灰的混合物在厂房内均匀铺20?60cm厚的泥土反应层，反应干燥12?36小时，待泥土含水率降至40%以下的干燥污泥，然后转移至干燥污泥筛分研磨系统； (4)干燥污泥筛分研磨步骤:将步骤(3)所得干燥污泥输送至刮板输送机提升，将污泥和石灰的混合物输送至裤衩式分料装置，通过调节装置内的倒板，污泥和石灰的混合物被一分为二，然后进入滚筒筛筛分，筛下物为产品，进入滚筒筛下刮板输送机;筛上物通过刮板输送机或皮带输送机输送至棒式研磨机，经棒式研磨机粉碎后，进入研磨机底下刮板输送机； (5)干燥污泥转运步骤:刮板输送机将干燥污泥输送至斗式提升机的入料口，然后通过斗士提升机将干燥污泥输送至电动三通分料阀的入料口，然后将干燥污泥根据需要分配至料仓或/和封闭式皮带机。7.根据权利要求6所述处理污泥的方法，其特征在于，污泥与石灰的重量比为10:2-5。8.根据权利要求7所述处理污泥的方法，其特征在于，成堆的污泥混合物用厚度控制在20?60cm，反应干燥24小时。
【专利摘要】<b>本发明属于污泥处理领域，具体涉及一种处理生活污水厂产生的污泥的系统和方法。污泥脱水干燥处理系统，包括：污泥进料筛分系统、污泥加药干燥系统、干燥污泥筛分研磨系统和干燥污泥转运系统。本发明所述污泥脱水干燥处理系统自动化程度高，配料、搅拌、输送等环节一体化完成，各环节生产条件可精确化调控，安全可靠；而且本发明主要工艺环节都在密闭的厂房内进行，并且配套尾气处理设备，因此对周边环境友好。</b>
【IPC分类】C02F11/12, C02F11/14
【公开号】CN105668986
【申请号】CN201610202232
【发明人】李兴
【申请人】苏州绿地土壤修复科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月1日