切削液冷却油水分离装置的操作俯视示意图。
[0030]图8是本实用新型冷却组进行循环的操作示意图。
[0031]附图标号说明
[0032]10分离组11本体
[0033]111第一外侧壁112第二外侧壁
[0034]113主隔板1131连通孔
[0035]114副隔板115横隔板
[0036]116输出隔板117输入口
[0037]118排油孔119输出口
[0038]12油体收集盒13消泡区
[0039]131流通孔132排气孔
[0040]14第一过滤区15第二过滤区
[0041]16容设槽17冷却区
[0042]20输入组21栗浦
[0043]211输入管22过滤器
[0044]23水箱231输出管
[0045]232浮球233支撑架
[0046]30冷却组31蒸发器
[0047]311吸热管线32压缩机
[0048]33冷凝器34冷媒控制器
【具体实施方式】
[0049]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0050]请配合参看如图1至4所示，本实用新型金属加工机切削液冷却油水分离装置设有一分离组10、一输入组20及一冷却组30，其中:
[0051]该分离组10设有一本体11及一油体收集盒12，其中该本体11为一呈长方形的壳体且可设置在一金属加工机上，进一步，该本体11由两第一外侧壁111及两第二外侧壁112环绕所形成，该本体11设有一消泡区13、一主隔板113、一副隔板114、一横隔板115及一输出隔板116，其中该消泡区13设在该本体11内且与该本体11的其中一第一外侧壁111的内侧相结合，该消泡区13是呈一封闭状的中空矩形体且其长度小于该本体11的第一外侧壁111的长度，该本体11在该第一外侧壁111上形成有一与该消泡区13相通的输入口117，该消泡区13在远离该本体11第一外侧壁111的侧面底部开设有一流通孔131，且该消泡区13在远离该本体11第一外侧壁111的侧面顶部处设有至少一排气孔132。
[0052]该主隔板113呈L形且与该消泡区13远离该本体11第一外侧壁111的侧面相结合，且该主隔板113远离该消泡区13的一侧与该本体11的其中一第二外侧壁112相结合，该副隔板114与该主隔板113相结合且与该消泡区13远离该本体11第一外侧壁111的侧面相平行，其中该副隔板114的高度低于该消泡区13及该主隔板113的高度，使本体11在该主隔板113、副隔板114及该消泡区13之间形成一第一过滤区14，其中该第一过滤区14与该消泡区13的流通孔131相通，并且该本体11在该主隔板113、副隔板114及远离该消泡区13的第一外侧壁111及两第二外侧壁112间形成一第二过滤区15，该第二过滤区15可通过该副隔板114的顶部而与该第一过滤区14相通。
[0053]该横隔板115横向设在该本体11的第二过滤区15，且与该主隔板113、该本体11的两第二外侧壁112以及远离该消泡区13的第一外侧壁111相结合，该横隔板115的高度低于该主隔板113的高度，且该横隔板115在远离该副隔板114的一端贯穿设有一排油孔118，进一步，该本体11在与该横隔板118相结合的第一外侧壁111的中段处的外侧凹设有一容设槽16，该输出隔板116呈L形且设在该消泡区13、与该主隔板113相结合的第二外侧壁112以及与该消泡区13相结合的第一外侧壁111之间，其中该输出隔板116与该本体11的底部呈间隔设置，且该输出隔板116的顶面高度低于与该消泡区13相结合的第一外侧壁111的高度，使该本体11在该主隔板113、输出隔板116及消泡区13间形成一冷却区17，进一步，该主隔板113在靠近底部的侧面开设有一与该第二过滤区15及该冷却区17相通的连通孔1131，且该本体11在与该消泡区13相结合的第一外侧壁111上设有一与该输出隔板116相结合的输出口 119，使该输出口 119可经由该输出隔板116的顶部而与该冷却区17相通，进一步，该输出隔板116与该输出口 119相结合的一侧面是一斜面。
[0054]该油体收集盒12可分离的与该本体11相结合，该油体收集盒12设在该本体11的容设槽16内且开口朝上，使该油体收集盒12可经由该横隔板115的排油孔118而与该本体11的第二过滤区15相通。
[0055]该输入组20与该分离组10相结合且设有一栗浦21、一过滤器22及一水箱23，该栗浦21通过一输入管211而与该本体11的输入口 117相通，进一步，该栗浦21在一侧设有一风扇，该风扇会随着栗浦21的运转而转动，该过滤器22与该栗浦21相连接，而该水箱23与该过滤器22远离该栗浦21的一端相连接，且该水箱23通过一输出管231而与该本体11的输出口 119相通，其中该水箱23用以储存一金属加工机的切削液、润滑油及金属肩料等混合物，而该过滤器22用以过滤该混合物中的金属肩料，使该栗浦21将具有切削液及润滑油的混合物经由输入管211输送至该本体11内，进一步，该水箱23在内部设有一与该过滤器22相连接的集油管，该集油管在该水箱23内设有数个可漂浮在水箱23液面上的浮球232，其中该集油管设有一与各浮球232相结合的支撑架233，使该集油管位于该水箱23的上半部中，借以收集漂浮在液面上的油体。
[0056]该冷却组30与该分离组10相结合且设有一蒸发器31、一压缩机32、一冷凝器33及一冷媒控制器34，其中该蒸发器31设在该本体11的一侧且设有一伸入该本体11冷却区17的吸热管线311，较佳地，该吸热管线311可为一铜盘管，该压缩机32与该蒸发器31相连接，该冷凝器33与远离该蒸发器31的压缩机32 —侧相连接，该冷媒控制器34与该冷凝器33及该蒸发器31相连接，使该蒸发器31、压缩机32、冷凝器33及冷媒控制器34形成一循环回路，进一步，冷凝器33朝向该栗浦21的风扇方向，使该栗浦21运转时可通过转动的风扇提供该冷凝器33散热的效果。
[0057]请配合参看如图1所示，本实用新型金属加工机切削液冷却油水分离装置在使用时，将一金属加工机加工后所产生的切削液、润滑油及金属肩料等的混合物回收至该输入组20的水箱23中，并且通过该栗浦21的抽吸运动，对储存在该水箱23内的混合物产生抽吸的效果，而设在该水箱23中的浮球232可通过相对应支撑架233的拉撑，使该集油管路吸取位于该水箱23上层的混合物，并经该过滤器22而进入该栗浦21中，其中当该混合物进入该过滤器22时，该过滤器22可将该混合物中的金属肩料进行过滤，借以减少混合物中的金属肩料的数量，并且通过该输入管211及该输入口 117进入该本体11的消泡区13。
[0058]请配合参看如图5及7所示，当该混合物进入该消泡区13时，该至少一排气孔132可用以消除该混合物产生气泡的情形，其中储存在该消泡区13内的混合物因油(润滑油)水(切消液)的比重不同，使得该混合物的上层具有较多的油体，而下层具有较多的液体，而位于下层的混合物可经由该消泡区13的流通孔131流动至该第一过滤区14中，其中位于该第一过滤区14中的混合物的油体含量少于位于该消泡区13内的混合物的油体含量，借以形成第一道的过滤效果。
[0059]此外，当位于该第一过滤区14的混合物的液面高于该副隔板114的高度时，位于该第一过滤区14的混合物会流动至该第二过滤区15中，其中当位于该第二过滤区15中的混合物时，其