位于上层的油体会流动至该横隔板115处并经由该排油孔118而储存在该油体收集盒12中，不仅让位于该第二过滤区15中的混合物的油体含量少于位于该第一过滤区15内的混合物的油体含量，进而形成第二道的过滤效果，且有效达到将油体与液体相分离的目的，进一步位于该第二过滤区15下层的混合物可经由该主隔板113的连通孔1131流动至该冷却区17中。
[0060]请再配合参看如图6、7及8所示，该混合物经过上述的两道过滤流程后，流动至该冷却区17的混合物大多为切削液，此时，该冷却组30的蒸发器31、压缩机32、冷凝器33及冷媒控制器34会开始产生循环运动(其中该循环运动为所属领域具有通常知识者所熟知，并在此不加以阐述)，即可通过该吸热管线311吸收该冷却区17的混合物热能，借以降低该混合物的温度，使该混合物中的切削液温度下降，进而提供制冷效果，并且可通过该栗浦21的风扇提供该冷凝器33进一步的散热效果，且当冷却区17内的混合物的液面高度高于该输出隔板116时，该已降温的混合物(大多为液体)可经由该输出口 119与该输出管231而回流至该水箱23中。
[0061]通过上述的技术特征，本实用新型金属加工机切削液冷却油水分离装置在使用时，该金属加工机加工后所产生的切削液、润滑油及金属肩料等的混合物，在经过上述该输入组20、分离组10及冷却组30的多次循环后，不仅可让该混合物中的油体(润滑油)收集在该油体收集盒12中，达到油水分离的效果，且可大幅降低该混合物的温度，使回流至该水箱23中的混合物的切削液温度下降，让该金属加工机在进行加工时，该已降温的切削液可有效提供刀具一冷却效果，且降温后的液体可避免在该水箱23中产生细菌及恶臭味，让使用者可舒适地在工作场合中进行加工，并且不会对周遭环境产生影响而符合环保的规定，进而提供一可过滤油体且降低液体温度的金属加工机切削液冷却油水分离装置。
[0062]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容做出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，设有: 一分离组，该分离组设有一本体及一油体收集盒，该本体设有一消泡区、一主隔板、一副隔板、一横隔板及一输出隔板，该本体在外侧壁设有一输入口，该消泡区设在该本体内且与该输入口相通，该主隔板与该消泡区及该本体的外侧壁相结合，该副隔板与该主隔板相结合且间隔位于该消泡区的一侧，在该主隔板、副隔板及消泡区之间形成一与该消泡区相通的第一过滤区，在该主隔板、副隔板及远离该消泡区的一侧间形成一与该第一过滤区相通的第二过滤区，该横隔板设在该第二过滤区内且与该主隔板及远离该消泡区的本体外侧壁相结合并贯穿设有一排油孔，该本体在与该横隔板相结合的外侧壁凹设有一容设槽，该输出隔板设在该消泡区与该主隔板之间，在该主隔板、输出隔板及消泡区间形成一与该第二过滤区相通的冷却区，该本体在与该消泡区相结合的外侧壁设有一输出口，该油体收集盒设在该本体的容设槽内且与该排油孔相通； 一输入组，该输入组与该分离组相结合且设有一栗浦，该栗浦通过一输入管而与该本体的输入口相通，借以将一金属加工机的切削液与润滑油的混合物，经由输入管输送至该本体内；以及 一冷却组，该冷却组与该分离组相结合且设有一蒸发器、一压缩机、一冷凝器及一冷媒控制器，该蒸发器设在该本体的一侧且设有一伸入该冷却区的吸热管线，该压缩机与该蒸发器相连接，该冷凝器与远离该蒸发器的压缩机一侧相连接，该冷媒控制器与该冷凝器及该蒸发器相连接，使该蒸发器、压缩机、冷凝器及冷媒控制器形成一循环回路。2.根据权利要求1所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该消泡区在远离该本体外侧壁的侧面底部开设有一流通孔且在该侧面顶部处设有至少一排气孔，该流通孔与该第一过滤区相通，而该主隔板在靠近底部的侧面开设有一与该第二过滤区及该冷却区相通的连通孔。3.根据权利要求2所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该副隔板高度低于该消泡区及该主隔板的高度，使该第二过滤区通过该副隔板的顶部而与该第一过滤区相通，该横隔板的高度低于该主隔板的高度，该输出隔板的高度低于该本体外侧壁的高度，且该本体的输出口的高度高于该输出隔板的高度。4.根据权利要求3所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该本体由两第一外侧壁及两第二外侧壁环绕所形成，该消泡区与该本体的其中一第一外侧壁的内侧相结合，且该输入口设在本体与该消泡区相结合的第一外侧壁上而与该消泡区相通，其中该消泡区呈一封闭状的中空矩形体且其长度小于该本体的第一外侧壁长度。5.根据权利要求4所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该主隔板与该消泡区远离该本体第一外侧壁的侧面相结合，且该主隔板远离该消泡区的一侧与该本体的其中一第二外侧壁相结合，该副隔板与该主隔板相结合且与该消泡区远离该本体第一外侧壁的侧面相平行。6.根据权利要求5所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该第二过滤区设在该主隔板、副隔板及本体远离该消泡区的第一外侧壁及两第二外侧壁之间，该横隔板与该主隔板、该本体的两第二外侧壁以及远离该消泡区的第一外侧壁相结合。7.根据权利要求6所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该输出隔板设在该消泡区、与该主隔板相结合的第二外侧壁以及与该消泡区相结合的第一外侧壁之间，该输出隔板与该本体的底部呈间隔设置，而该容设槽设在该本体与该横隔板相结合的第一外侧壁的中段处的外侧。8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该输入组设有一过滤器及一水箱，该过滤器与该栗浦相连接，而该水箱与该过滤器远离该栗浦的一端相连接，且该水箱通过一输出管而与该本体的输出口相通。9.根据权利要求8所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该水箱在内部设有一与该过滤器相连接的集油管，该集油管在该水箱内设有数个可漂浮在水箱液面上的浮球，其中该集油管设有一与各浮球相结合的支撑架，使该集油管位于该水箱的上半部中，借以收集漂浮在液面上的油体。10.根据权利要求9所述的金属加工机切削液冷却油水分离装置，其特征在于，该栗浦在一侧设有一风扇，该风扇会随着栗浦的运转而转动，且该冷却组的冷凝器朝向该栗浦的风扇方向，使该栗浦运转时可通过转动的风扇提供该冷凝器一散热的效果。
【专利摘要】一种金属加工机切削液冷却油水分离装置，设有一分离组、一输出组及一冷却组，该分离组设有一本体及一油体收集盒，该本体设有一消泡区、一主隔板、一副隔板、一横隔板及一输出隔板，在该消泡区、主隔板、副隔板及输出隔板间形成两过滤区及一冷却区，该油体收集盒与该本体相结合且与其中一过滤区相通，该输入组设有一与该消泡区相通的泵浦，该冷却组与该分离组相结合且设有一蒸发器、一压缩机、一冷凝器及一冷媒控制器，该蒸发器设在该本体一侧且设有一伸入该冷却区的吸热管线，提供一可过滤油体且降低液体温度的金属加工机切削液冷却油水分离装置。
【IPC分类】C02F1/40
【公开号】CN204981257
【申请号】CN201520721845
【发明人】施长青
【申请人】施长青
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月17日