。
[0032]工作时，超临界水氧化装置的产物出口120输出高温高压的产物，产物经蒸汽发生器的产物入口 201进入蒸汽发生器2内。软水由蒸汽发生器的软水入口 202输入至蒸汽发生器2内。在蒸汽发生器2内，温度较低的软水与高温高压的产物进行换热，产物换热后温度降低由蒸汽发生器的液体出口 204输出；而软水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽由蒸汽发生器的蒸汽出口 203输出至汽轮机21，汽轮机21将蒸汽的热能转换为机械能，第一发电机22将机械能转换为电能，进行发电。汽轮机的出口 212将利用后的蒸汽输出。
[0033]可以看出，本实施例中，发电装置为蒸汽发生器，将超临界水氧化装置输出的高温高压的产物与软水换热产生蒸汽，利用蒸汽转换为机械能，进而发电，结构简单，操作方便。
[0034]参见图2，图中示出了发电装置的又一种优选结构。如图所示，上述各实施例中，发电装置也可以包括:膨胀机3和第二发电机31。其中，膨胀机3与超临界水氧化装置1相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物，并将产物的压力能转换输出为机械能。第二发电机31与膨胀机3同轴连接。具体地，膨胀机的入口 301与超临界水氧化装置的产物出口 120相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的产物。本实施例中，膨胀机3将超临界水氧化装置1输出的产物的压力能转换为机械能，第二发电机31则将机械能转换为电能，进行发电。而产物的压力降低后由膨胀机的出口 302输出。
[0035]可以看出，本实施例中，发电装置为膨胀机，利用超临界水氧化装置输出的产物的压力能转换为机械能，进而发电，结构简单，操作方便。
[0036]参见图3，图中示出了发电装置的再一种优选结构。如图所示，发电装置也可以包括:水轮机4和第三发电机41。其中，水轮机4与超临界水氧化装置1相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物，并将产物流动的能量转换输出为旋转机械能，第三发电机41与水轮机4同轴连接。具体地，水轮机的入口 401与超临界水氧化装置的产物出口 120相连接，用于接收超临界水氧化装置1输出的产物。本实施例中，水轮机4将超临界水氧化装置1输出的产物流动的能量转换为机械能，第三发电机41则将机械能转换为电能，进行发电。而产物由水轮机的出口 402输出。
[0037]可以看出，本实施例中，发电装置为水轮机，将超临界水氧化装置输出的产物的流动的能量转换为机械能，进而发电，结构简单，操作方便。
[0038]参见图4，图4为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。上述各实施例中，该含盐废水处理系统还可以包括:整流器5。其中，该整流器5与发电装置相连接，用于将发电装置产生的交流电转换为直流电。具体地，整流器可以与第一发电机22或者第二发电机31或者第三发电机41相连接。这样，电能可以应用于各种方面，能够根据不同的需求转换电的形式。
[0039]参见图1，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括:电渗析装置6。其中，该电渗析装置的入口 61用于接收含盐废水，电渗析装置6的出口与超临界水氧化装置1的入口相连接，电渗析装置6用于将含盐废水处理成淡化水并将淡化水输出至超临界水氧化装置
1。具体地，电渗析装置的出口包括淡化水出口 62和含盐浓缩水出口 63，含盐废水在电渗析装置6内分离为淡化水和含盐浓缩水，淡化水由电渗析装置的淡化水出口 62输出至超临界水氧化装置1，含盐浓缩水由电渗析装置的含盐浓缩水出口 63输出。
[0040]本实施例中，电渗析装置工作时所需的直流电可以通过发电装置产生的交流电，经整流器5转换为直流电后进行供应，充分利用了能源，节省了能源的消耗。
[0041]工作时，含盐废水由电渗析装置的入口61输入至电渗析装置6，含盐废水在电渗析装置6内进行分离，使得含盐废水分离为淡化水和含盐浓缩水，电渗析装置的淡化水出口 62将淡化水输出，淡化水由超临界水氧化装置的废水入口 110进入超临界水氧化装置1内，与氧化剂和含碳物质进行氧化反应。电渗析装置的含盐浓缩水出口 63将含盐浓缩水输出。
[0042]可以看出，本实施例中，含盐废水通过电渗析装置进行脱盐处理，使得输入至超临界水氧化装置的废水为脱盐后的淡化水，脱盐效果好，避免了废水中的盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界水氧化装置，延长了超临界水氧化装置的使用寿命ο
[0043]本实施例中，含盐废水处理系统还可以包括:脱盐装置12。其中，电渗析装置的含盐浓缩水出口63可以与脱盐装置的废水入口 121相连接，脱盐装置12接收并处理由电渗析装置的含盐浓缩水出口 63输出的含盐浓缩水，析出含盐浓缩水中的盐，并将盐由脱盐装置的固体出口 122排出。排出的固体盐可以进行填埋、焚烧等无害化处理，这样，对含盐浓缩水进行提纯、分离，并将盐进行无害化处理，有效地保护了环境，避免含盐浓缩水的直接排放对环境的污染。
[0044]优选的，脱盐装置12为蒸发结晶装置，将含盐浓缩水中的水分蒸发，使得固体盐析出。更为优选的，脱盐装置的产物入口 124还与超临界水氧化装置的产物出口 120相连接，脱盐装置的产物入口 124接收超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物，并利用产物的高温与含盐浓缩水换热，析出固体盐，同时降低了产物的热量。析出的固体盐由脱盐装置的固体出口 122排出，对固体盐进行无害化处理。降温后的产物由脱盐装置的液体出口 123输出。这样，提高了含盐浓缩水的温度，加快了含盐浓缩水的蒸发速度，并能够充分利用能源。具体实施时，脱盐装置的产物入口 124可以与发电装置相连接，用于接收发电装置输出的产物，则超临界水氧化装置1输出的高温高压的产物先经过发电装置使得发电装置利用产物的高温高压进行发电，产物的压力或者温度降低后仍然具有较高的温度，再由发电装置输出至脱盐装置12内与含盐浓缩水进行换热。
[0045]在本实施例中，含盐废水处理系统还可以包括分离装置13。其中，脱盐装置的液体出口 123与分离装置的入口 131相连接，分离装置13接收脱盐装置12输出的产物，并将产物进行分离，产生气相产物和液相产物，并将气相产物和液相产物分别输出。将产物分离为气相产物和液相产物，便于进行回收利用，提高能源利用率。
[0046]参见图5，图5为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括:第一净化装置7。其中，该第一净化装置的入口 71用于接收含盐废水，第一净化装置的液体出口 72与电渗析装置的入口 61相连接，第一净化装置7用于对含盐废水进行净化并将净化后的含盐废水输出至电渗析装置6。这样，第一净化装置7可以除去含盐废水中的大分子有机物等杂质，确保含盐废水的水质符合电渗析装置6的要求，进而保护电渗析装置6，延长电渗析装置的使用寿命。第一净化装置的有机物出口73将过滤的含盐废水中的大分子有机物等杂质输入至脱盐装置12中，在脱盐装置12中与电渗析装置的含盐浓缩水出口 63输出的含盐浓缩水混合，并析出固体盐。第一净化装置7可以为超滤装置、纳滤装置和微滤装置中的一种、两种或三种的组合。当第一净化装置7为三种装置组合使用时，组合顺序为微滤装置-纳滤装置-超滤装置。
[0047]参见图6，图6为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括:第二净化装置8。其中，该第二净化装置8置于电渗析装置6与超临界水氧化装置1之间，用于接收电渗析装置6输出的淡化水，并对淡化水进行净化处理，以及将净化后的淡化水输出至超临界水氧化装置1。具体实施时，第二净化装置的入口 81与电渗析装置的淡化水出口 62相连接，第二净化装置的出口82与超临界水氧化装置的废水入口 110相连接。第二净化装置8可以对输入超临界水氧化装置的淡化水进行净化处理，除去淡化水中的大分子有机物等杂质，确保淡化水的水质符合超临界水氧化装置1的要求，确保超临界水氧化装置的安全运行，保护超临界水氧化装置1。第二净化装置的有机物出口 83将过滤的淡化水中的大分子有机物等杂质输入至脱盐装置12中，在脱盐装置12中与电渗析装置的含盐浓缩水出口63输出的含盐浓缩水混合，析出固体盐。第二净化装置8也可以为超滤装置、纳滤装置和微滤装置中的一种、两种或三种的组合。当第二净化装置8为三种装置组合使用时，组合顺序为微滤装置-纳滤装置-超滤装置。
[0048]具体实施时，含盐废水处理系统可以仅使用第一净化装置7，也可以仅适用第二净化装置8，还可以同时使用第一净化装置7和第二净化装置8，第一净化装置7和第二净化装置8的使用情况可以根据实际情况而确定，本实施例对此不做任何限制。
[0049]参见图7，图7为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。如图所示，上述各实施例中，含盐废水处理系统还可以包括:调节池9。其中，该调节池9置于电渗析装置6与超临界水氧化装置1之间，