专利名称：湿法烟气脱硫吸收塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种火电厂烟气脱硫装置，特别是涉及一种湿法烟气 脱硫吸收塔。
背景技术：
我国是燃煤大国， 一次能源组成中燃煤占75%，而二氧化硫排放 量的90%来自于煤的燃烧。如何实现能源有效利用、经济快速增长的 同时减少对生态环境的污染，是我国经济与社会和谐发展需要解决的 关键问题。在我国要防治二氧化硫污染，控制火电厂、工业锅炉及炉 窑等三大烟气源的排放是关键，烟气脱硫技术(FGD)是解决烟气排 放污染的主要途径。
吸收塔系统和烟道系统是整个脱硫系统的核心设备，如何较好的 连接这两个设备一直是一个难点问题，湿法烟气脱硫圆筒形吸收塔顶 部方形净烟气出口为水平出口方式，存在净烟气烟道各个挡^反与吸收 塔塔壁相连接处为锐角或尖角的问题。烟气在尖角弯道区将产生较严 重的不稳定过流现象，形成对烟道壁及导流板侧向的涡旋作用，致使 该区域烟道壁及导流板结构震颤，使本来就高温失强的衬里形成疲劳 腐蚀开裂，严重时形成大面积剥落，而在净烟气出口底板与吸收塔塔 壁连接处的尖角问题更为严重，由于烟气涡流作用引发的结构震颤 是通过衬层传导给金属基体的，而衬层与基体是通过界面底漆粘接 的，故此类破坏往往发生在界面底漆粘接层，其对衬层的破坏是非常 致命的。
为了消除烟道底板与吸收塔塔壁连接处的尖角问题，形成主体气 流的稳态流动，减少因烟气不稳定流动对烟道壁形成的力学作用导致 的烟道结构震颤，现在，主要的解决方法有
1. 采用多块板通过折不同的角度形成大的倒角；
2. 直接加装过渡板把相接尖角倒成大角。
上述方法都有一定的缺陷方案1一定程度上解决了尖角问题， 但是却不可避免得带来了加工困难的新问题，拼接焊缝的增加，焊缝 打磨工作量也随之增大，导致施工难度加大；方案2通过加装一块过 渡板连接净烟气出口底板与吸收塔塔壁，虽然是角度变大，但是才艮本 解决不了尖角问题，而且增加焊接难度，不利于气体流动，使衬里容 易损坏。
因此，设计一种湿法烟气脱硫吸收塔，解决上述尖角问题实有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、易于施工、有利于气体流 动的湿法烟气脱硫吸收塔。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的
一种湿法烟气脱硫吸收塔，包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔 顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口 顶板和出口底板、所述出口侧板、出口顶板、出口底板形成净烟气出 口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接 件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。
优选地所述塔顶为锥顶。
优选地所述弧形连接件的圆弧跨度与净烟气出口宽度相等。 优选地所述弧形连接件的横截面为整圆的四分之一 圓弧形状。 优选地所述弧形连接件的主体弧形直径与吸收塔直径相等。 优选地所述弧形连"l妄件的;f黄截面圓管直径范围为50mm~ 800mm。 优选地所述净烟气出口为方形。
优选地所述方形净烟气出口的宽度范围为4m 20m，高度范围为 3m ~15m。
优选地所述吸收塔的塔体直径范围为8m ~ 20m。 优选地所述净烟气出口侧板与塔壁相切。
本发明采用弧形连接件连接净烟气出口底板与吸收塔塔壁，消除
了尖角、锐角，有利于气体流动，减少了高速烟气的过流现象，提高 了衬里使用寿命，且解决了净烟气出口底板与吸收塔塔壁圆弧过渡难 以实现的问题，由于本发明中的弧形连接件为一整体件，不必分萃史制 作和焊接，减少了工作量，降低了施工难度。
下面，将结合附图对本发明的具体实施方案做进一步详细的说
明，其中
图1为装置俯^L图； 图2为装置局部主^L图。
其中l-吸收塔塔体，2-弧形连接件，3-净烟气出口底板，4-净 烟气出口侧板，5-净烟气出口顶板，6-吸收塔塔顶。
具体实施例方式
结合参照图1、图2,根据本发明的一种湿法烟气脱硫吸收塔，包 括吸收塔塔体1、与所述吸收塔塔体顶端焊接的吸收塔塔顶6、与所 述吸收塔塔体焊接的净烟气出口侧板4 、与所述净烟气出口侧板4焊 接的净烟气出口顶板5和净烟气出口底板3，所述净烟气出口侧板4、 净烟气出口顶板5、净烟气出口底板3形成净烟气出口，所述净烟气 出口顶板5与吸收塔塔顶6焊接，所述净烟气出口底板3与吸收塔塔 体1通过一弧形连接件2焊接，所述弧形连接件2的横截面为圆的一 部分。
吸收i荅塔顶6为锥顶或者平顶等其他形状，所述弧形连接件2是 用一直径范围为50鹏~ 800腿的钢制圆管，按吸收塔直径弯制一圆弧 管，切出圆弧管横截面圆管的 一部分制成的该弧形连接件2,优选地是 切出圆弧管横截面圆管的四分之一制成的该弧形连接件2。这样的弧 形连接件2包括两个圆弧部分，一个是弧形连接件2的主体弧形部分， 另一个是弧形连接件2横截面的圆管弧形部分。该弧形连接件2的主 体弧形直径与所述吸收塔的直径相等，保证接合连贯,然后与塔壁焊
接。所述弧形连接件2的圆弧跨度可以比吸收塔上的净烟气出口宽度 长，优选地是所述弧形连接件2的圓弧跨度与吸收塔上的净烟气出口 宽度相等。
优选地所述净烟气出口为方形，优选地所述方形净烟气出口的宽 度范围为4m 20m,高度范围为3m 15m,吸收塔的塔体直径范围为 8m ~ 20m，优选地所述净烟气出口侧板4与塔壁相切。
当原烟气在吸收塔中通过一 系列的处理到达吸收塔净烟气出口 ， 由于本发明采用的弧形连接件2，使得吸收塔塔体1与净烟气出口底 板3形成了一个弧形角，消除了尖角和锐角，所以高速烟气通过时极 大的减少了过流现象和涡流现象，减少了烟道震颤，增加了衬里的使 用寿命，并且弧形连接件处加装衬里时更方便，衬里与塔体结合更平 整，同样增加了衬里使用寿命。而且，此弧形件为整体制作，不必分 段，这样就不用分段焊接，降低了施工难度，保证了施工质量。
本发明的湿法烟气脱硫吸收塔的其他部分未做变化，此处不再赘述。
虽然参照具体实施方案详细说明了本发明，但需要指出的是，这 些实施方案仅仅用来更好地理解本发明。本领域的技术人员清楚，在 不偏离本发明的精神和范围的情况下，在上述实施例的基础上做出一 些变化和修改都为本发明所保护的范围。
权利要求
1.一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口顶板和出口底板，所述出口侧板、出口顶板，出口底板形成净烟气出口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。
2. 如权利要求1所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述塔 顶为锥顶。
3. 如权利要求1或2所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所 述弧形连接件的圆弧跨度与净烟气出口宽度相等。
4. 如权利要求3所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形连接件的横截面为整圆的四分之一 圆弧形状。
5. 如权利要求4所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形连接件的主体弧形直径与吸收塔直径相等。
6. 如权利要求5所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述弧 形连接件的横截面圆管直径范围为50mm~ 800mm。
7. 如权利要求1所述的湿法烟气脱^5克吸收塔，其特征在于，所述净 烟气出口为方形。
8. 如权利要求7所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述方 形净烟气出口的宽度范围为4m 20m，高度范围为3m 15m。
9. 如权利要求1所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述吸 收塔的塔体直径范围为8m~ 20m。
10. 如权利要求1所述的湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于，所述净 烟气出口侧板与塔壁相切。
全文摘要
本发明为一种湿法烟气脱硫吸收塔，其包括塔体、与所述塔体顶端焊接的塔顶、与所述塔体侧部焊接的净烟气出口侧板、与所述侧板焊接的出口顶板和出口底板、所述出口侧板、出口顶板，出口底板形成净烟气出口，所述出口顶板与塔顶焊接，所述出口底板与塔体通过一弧形连接件焊接，所述弧形连接件的横截面为圆的一部分。由于采用了整体的弧形连接件连接净烟气出口底板和吸收塔塔壁，消除了连接处的尖角和锐角，减少了高速烟气的过流现象，提高了衬里的使用寿命，而整体的弧形管减少了分段制作和焊接的工作量，易于施工。
文档编号B01D53/78GK101185842SQ20071012151
公开日2008年5月28日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者毅 刘, 周洪光, 田君丽, 霍红瑶 申请人:中国神华能源股份有限公司;北京国华电力工程技术有限责任公司