专利名称：一种固相微萃取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固相微萃取装置。
背景技术：
目前商品化的SPME装置由手柄和萃取头两部分组成。萃取头由一根表面有涂层的固相微萃取纤维和不锈钢针管组成。微萃取纤维固定在不锈钢的活塞上，外套一根内径较大的不锈钢针管，用以保护里面的萃取纤维。通过手柄的向下推动和向上推动，控制纤维上的涂层进出针管。当涂层暴露在样品中时，涂层从液态(气态)基质中吸附/吸收目标物，使涂层上富集了一定量的目标物。萃取完成之后，将涂层缩回针管内，并用气相色谱仪或液相色谱仪对目标物进行分析检测。商品化固相微萃取装置的出现有力的促进了固相微萃取技术的发展，但是商品化固相微萃取装置价格昂贵，极大的限制了固相微萃取技术的实际应用。为了降低使用成本， 研究人员开发了简易，初步的解决了固相微萃取装置价格过高的问题。但是，自制固相微萃取装置目前也存在一些不足之处。常用的自制固相微萃取纤维基底主要有石英和不锈钢纤维这两种材质。由于石英玻璃纤维机械稳定性不好，容易折断，已经很少使用了。不锈钢纤维虽然机械稳定性和热稳定性都很好，但是其直线度较差，长度较长时弯曲程度较大。以不锈钢纤维为基底的涂层经常会因为不锈钢纤维弯曲而与针头的管壁发生接触。当推出或抽回涂层时，与针头管壁接触部分的涂层会因刮擦而脱落。目前的自制固相微萃取装置的这些不足，使涂层使用寿命偏短，限制了自制固相微萃取装置在实际应用中的推广。
实用新型内容本实用新型提供了一种能有效避免自制涂层被刮擦、提高自制涂层使用寿命的固相微萃取装置，其克服了背景技术中现有的商品固相微萃取装置价格较高，无法大范围推广，自制固相微萃取装置涂层经常被刮擦，涂层使用寿命偏短的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是一种固相微萃取装置，其特征在于它包括一针管，它具有中空腔；一空心拉杆，它具有一头端、一尾端和一贯穿头端和尾端的中空孔，且，所述空心拉杆尾端沿轴向滑动连接进针管中空腔内；及一导接条，它设在空心拉杆中空孔内且具有第一端和第二端，所述第一端和空心拉杆头端连接在一起，所述第二端外设萃取涂层，且，所述导接条外套接引导管，所述引导管适配滑动连接针管中空腔。一较佳实施例之中所述针管包括轴向固接在一起的轴向贯穿的针筒和针头，所述针筒内径大于针头内径；所述引导管适配滑动连接在针头内孔内。一较佳实施例之中所述导接条第一端和空心拉杆头端通过螺帽连接在一起。一较佳实施例之中所述针筒内设密封圈，所述密封圈定位靠接在针筒和针头连接处。一较佳实施例之中所述导接条采用不锈钢纤维。一较佳实施例之中所述针头长度至少为弓I导管长度与涂层长度之和。一较佳实施例之中所述引导管采用不锈钢材质，所述导接条与引导管通过高温粘合剂粘接在一起。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点1、通过增加引导管，有效避免涂层被刮擦的问题，进一步提高了萃取的使用次数， 制备成本低，装置所用的材料在国内外均容易获得且价格低廉，而且结构简单、制备方便、 重现性好、使用寿命长，易于推广使用。2、针筒内设密封圈，不但起到密封作用，而且还能阻挡引导管进入针筒，实现限位作用，从而避免涂层抽回过深与针筒发生接触而被刮擦脱落，提高了涂层的使用寿命。3、以不锈钢基质为涂层载体，大大改善了导接条的机械强度，提高了萃取头的使用次数。4、制备简单，无需专门的加工设备，易于批量生产。5、操作方便，便于携带，有利于固相微萃取技术的推广应用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的固相微萃取装置的结构示意图。图2绘示了一较佳实施例的固相微萃取装置处于涂层收回状态的结构示意图。
具体实施方式
请查阅
图1至图2，一种固相微萃取装置，它包括一针管10、一空心拉杆23、一导接条22、一萃取涂层25和一引导管24。所述空心拉杆23具有一头端、一尾端和一贯穿头端和尾端的中空孔，且，所述空心拉杆23尾端沿轴向滑动连接进针管中空腔内，使得所述空心拉杆23能相对针管沿轴向滑动。所述导接条22设在空心拉杆23中空孔内且具有第一端和第二端，所述第一端和空心拉杆23头端通过螺帽21连接在一起，所述萃取涂层25设在导接条22第二端外，且，所述弓I导管24套接导接条22外，适配滑动连接针管10中空腔。本实施例之中，伸出引导管 24之外的导接条22的部分上都设涂层25。本实施例之中，所述螺帽21通过螺纹固接在空心拉杆23头端，而且，所述导接条22第一端通过焊接或插接等方式固接螺帽。所述针管10包括轴向固接在一起的轴向贯穿的针筒11和针头12，针筒11内径大于针头12内径，针头12长度至少为引导管24长度与萃取涂层25长度之和。本实施例之中，所述针筒11和针头12之间通过螺纹轴向固接在一起。最好，在针筒11和针头12连接处还装设有一密封圈13，引导管24适配滑动连接在针头12内孔内，使得当萃取涂层25 被抽回时，引导管24顶抵在密封圈13处，实现回抽极限位置定位，使萃取涂层25完全置于针头12内，避免萃取涂层25被针头或针筒刮擦；当萃取涂层25被伸出时，拉杆顶抵在密封圈13处，实现伸出极限位置定位。本实施例之中，所述导接条材质选用不锈钢纤维，所述引导管材质选用不锈钢，所述导接条和引导管之间通过高温粘合剂粘接在一起。本实施例之中，所述针管材质选用不锈钢。萃取时，推动螺帽21至与针筒11接触，使萃取涂层25和部分引导管24伸出针头 12，萃取涂层25暴露于样品中，且每次涂层25所伸出的长度一致；萃取完成后，抽回螺帽 21以使引导管24顶抵在密封圈13，即确保萃取涂层25全部置于针头12内，由于引导管24 固设于萃取涂层25上端，使萃取涂层25始终处于针头12中心，以避免涂层25直接与针筒接触而被针筒刮擦。本实施例之中，导接条22长度最好为16 18cm、直径最好为0. 1 0. 2mm,弓丨导管 24长度最好为1 1. 5mm,所述针头12外径最好为0. 6 0. 8mm、内径最好为0. 4 0. 6mm、 长度最好为3. 0 4. 0cm，所述萃取涂层25为高聚物涂层，其长度最好为1 1. 5cm、厚度最好为5 lOOum，以使该萃取装置处于最佳尺寸，能最大限度的萃取所需样品，同时提高该装置的使用寿命。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种固相微萃取装置，其特征在于它包括一针管，它具有中空腔；一空心拉杆，它具有一头端、一尾端和一贯穿头端和尾端的中空孔，且，所述空心拉杆尾端沿轴向滑动连接进针管中空腔内；及一导接条，它设在空心拉杆中空孔内且具有第一端和第二端，所述第一端和空心拉杆头端连接在一起，所述第二端外设萃取涂层，且，所述导接条外套接引导管，所述引导管适配滑动连接针管中空腔。
2.根据权利要求1所述的一种固相微萃取装置，其特征在于所述针管包括轴向固接在一起的轴向贯穿的针筒和针头，所述针筒内径大于针头内径；所述引导管适配滑动连接在针头内孔内。
3.根据权利要求2所述的一种固相微萃取装置，其特征在于所述导接条第一端和空心拉杆头端通过螺帽连接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种固相微萃取装置，其特征在于所述针筒内设密封圈，所述密封圈定位靠接在针筒和针头连接处。
5.根据权利要求2所述的一种固相微萃取装置，其特征在于所述导接条采用不锈钢纤维。
6.根据权利要求2所述的一种固相微萃取装置，其特征在于所述针头长度至少为引导管长度与涂层长度之和。
7.根据权利要求2所述的一种固相微萃取装置，其特征在于所述引导管采用不锈钢材质，所述导接条与引导管通过高温粘合剂粘接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种固相微萃取装置，它包括一针管、一空心拉杆和一导接条。所述针管具有中空腔。所述空心拉杆具有一头端、一尾端和一贯穿头端和尾端的中空孔，且，所述空心拉杆尾端沿轴向滑动连接进针管中空腔内。所述导接条设在空心拉杆中空孔内且具有第一端和第二端，所述第一端和空心拉杆头端连接在一起，所述第二端外设萃取涂层，且，所述导接条外套接引导管，所述引导管适配滑动连接针管中空腔。通过增加引导管，有效避免涂层被刮擦的问题，进一步提高了萃取头的使用次数，制备成本低，装置所用的材料在国内外均容易获得且价格低廉。
文档编号B01D15/08GK202173809SQ20112025375
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者汤新华, 陈金美 申请人:厦门斯坦道科学仪器股份有限公司