一种微细颗粒液固分离装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种微细颗粒液固分离装置，包括增稠器，增稠器顶部连接清液槽，增稠器底部连接中间槽；中间槽通过压滤泵连接板框压滤机，板框压滤机的液体出口连接清液槽，清液槽通过溶液泵连接吸收塔塔底储液槽。本发明提供的装置克服了现有技术的不足，能够清除钠钙双碱法脱硫后随烟气进入吸收液中的微细颗粒，性能可靠，通过增稠器将浆液固含量从1％～2％增稠至10％～20％，然后在压滤装置中将微细颗粒过滤出来，提高了工作效率高，节能环保，同时也降低了脱硫工艺的成本，有利于脱硫装置的连续可靠运行。
【专利说明】一种微细颗粒液固分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将钠钙双碱法脱硫后随烟气进入吸收液中的微细颗粒清除掉的装置，属于环境化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉烟气、化工行业的再生烟气等脱硫时，烟气中夹带的微细颗粒会进入吸收液中。钠钙双碱法脱硫是常用的一种脱硫工艺，在钠钙双碱法脱硫工艺中，钠碱吸收液采用石灰中和而再生后，再生的纳喊吸收液中含有亚硫Ifef丐(CaSO3.1/2H20)、硫酸|丐(又称石膏，CaSO4.2H20)、烟尘及石灰等杂质。一般再生的钠碱悬浮液中固含量为
[0003]现有技术中，吸收液采用循环使用的工艺，但是由于吸收液处理工艺不完善，或所选设备效率低，导致烟尘等微细颗粒在吸收液中不断积累，运行一段时间后，就需要更换全部吸收液。吸收液的排放不仅会产生二次污染，也提高了钠钙双碱法脱硫的运行成本。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种将钠钙双碱法脱硫后随烟气进入吸收液中的微细颗粒清除掉的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:包括增稠器，增稠器顶部连接清液槽，增稠器底部连接中间槽；中间槽通过压滤泵连接板框压滤机，板框压滤机的液体出口连接清液槽，清液槽通过溶液泵连接吸收塔塔底储液槽。
[0006]优选地，所述中间槽内设有搅拌装置。
[0007]优选地，所述增稠器为斜板沉降器。
[0008]优选地，所述斜板沉降器为矩形结构，由2?6个可单独运行或冲洗的斜板沉降器模块组成。
[0009]优选地，所述斜板沉降器模块中斜板与水平方向夹角为60°。
[0010]优选地，所述斜板沉降器模块的板间距为35?50mm，斜板高度为0.8?1.2m,斜板表面负荷为1.6?2m3/ (m2.h)，斜板板材厚度为2?3mm。
[0011]优选地，所述压滤泵为扬程为60m的离心泵。
[0012]优选地，所述板框压滤机的操作压力为0.6MPa，所述板框压滤机的材质耐氯离子腐蚀。
[0013]优选地，所述板框压滤机的滤饼厚度为10?20mm。
[0014]本发明提供的微细颗粒液固分离装置使用时，含微细颗粒的浆液由浆液泵送至增稠器，澄清后的溢流液溢流至清液槽，而增稠后的底流液流入中间槽。中间槽内设置有搅拌装置，以防止固体沉积。中间槽内的底流液经压滤泵送至板框压滤机压滤，滤饼由卡车运走，滤液溢流至清液槽,清液槽内的液体由溶液泵送回至吸收塔塔底储液槽，以备循环使用。[0015]本发明提供的装置克服了现有技术的不足，能够清除钠钙双碱法脱硫后随烟气进入吸收液中的微细颗粒，性能可靠，通过增稠器将浆液固含量从1%?2%增稠至10%?20%，然后在压滤装置中将微细颗粒过滤出来，提高了工作效率高，节能环保，同时也降低了脱硫工艺的成本，有利于脱硫装置的连续可靠运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明提供的微细颗粒液固分离装置示意图；
[0017]图2为斜板沉降器示意图；
[0018]图3为图2中M-M剖视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]图1为本发明提供的微细颗粒液固分离装置示意图，所述的微细颗粒液固分离装置包括增稠器SlOl，增稠器SlOl顶部连接清液槽V102，增稠器SlOl底部连接中间槽VlOl。中间槽VlOl通过压滤泵P102连接板框压滤机PFlOl，板框压滤机PFlOl的液体出口连接清液槽V102，清液槽V102通过溶液泵P103连接吸收塔塔底储液槽V103。
[0021]在钠钙双碱法脱硫工艺中，吸收液再生后的混合液中含有烟尘、石灰杂质、硫酸钙、亚硫酸钙等，需要将含有这些微细颗粒的浆液ML由浆液泵PlOl送至增稠器S101，澄清后的溢流液溢流至清液槽V102，而增稠后的底流液流入中间槽VlOI。中间槽VlOI内设置有搅拌装置，以防止固体沉积。中间槽VlOl内的底流液经压滤泵P102送至板框压滤机PFlOl压滤，滤饼FC由卡车运走，滤液溢流至清液槽V102，清液槽V102内的液体由溶液泵P103送回至吸收塔塔底储液槽V103，以备循环使用。
[0022]对于氨法脱硫工艺，由于烟尘的含量低，烟尘在系统中积累即使固含量达到1%也不会影响脱硫，所以无需设置增稠器，将一部分溶液直接送至板框压滤机压滤，即可清除微细颗粒。这一方法是设定系统中烟尘的固含量，由此确定送至压滤机的悬浮液处理量。经过一阶段运行后，使脱硫过程中进入氨吸收液中的微细颗粒量与压滤机除去的微细颗粒量相等，这样氨吸收液中的固含量就不会提高，因而消除了烟尘在吸收液中的不断积累。
[0023]对钠钙双碱法脱硫工艺，为减少送至板框压滤机的溶液量，以控制板框压滤机的过滤时间，本发明中设置了增稠器，将再生悬浮液送至增稠器增稠，将其溶液中的固含量由1%?2%增稠至10%?20%，然后去压滤。
[0024]增稠器SlOl和板框压滤机PFlOl是本发明提供的微细颗粒液固分离装置中两个主要设备。
[0025]1、增稠器
[0026]增稠器是一种连续沉降器，其主要考虑颗粒的沉降速度。例如亚硫酸钙(CaSO3.1/2H20)其尺寸为(3?5 μ m) X (10?20 μ m)的片状晶体，相当于5?10 μ m大小
的颗粒，其沉降速度和沉降时间如下表:
[0027]
【权利要求】
1.一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:包括增稠器(SlOl)，增稠器(SlOl)顶部连接清液槽(V102)，增稠器(SlOl)底部连接中间槽(VlOl);中间槽(VlOl)通过压滤泵(P102)连接板框压滤机(PFlOl)，板框压滤机(PFlOl)的液体出口连接清液槽(V102)，清液槽(V102)通过溶液泵(P103)连接吸收塔塔底储液槽(V103)。
2.如权利要求1所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述中间槽(VlOl)内设有搅拌装置。
3.如权利要求1所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述增稠器(SlOl)为斜板沉降器。
4.如权利要求3所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述斜板沉降器为矩形结构，由2?6个可单独运行或冲洗的斜板模块组成。
5.如权利要求4所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述斜板模块中斜板与水平方向夹角为60°。
6.如权利要求4或5所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述斜板沉降器模块的板间距为35?50mm，斜板高度为0.8?L 2m,斜板表面负荷为1.6?2m3/ (m2.h)，斜板板材厚度为2?3mm。
7.如权利要求1所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述压滤泵(P102)为扬程为60m的离心泵。
8.如权利要求1所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述板框压滤机(PFlOl)的操作压力为0.6MPa，所述板框压滤机(PFlOl)的材质耐氯离子腐蚀。
9.如权利要求1或8所述的一种微细颗粒液固分离装置，其特征在于:所述板框压滤机(PFlOl)的滤饼厚度为10?20mm。
【文档编号】B01D36/04GK104028041SQ201410318241
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】吴嘉乐, 田克胜, 徐日升 申请人:中国海诚工程科技股份有限公司