1.一种制备用于贵金属回收的废贵金属固定床催化剂的方法，包括：
a.将包含一种或多种贵金属的所述废贵金属固定床催化剂加入到苛性碱溶液中以洗涤所述废催化剂并制备pH为7-12.5的洗涤浆料，其中所述废催化剂已经与氯铝酸盐离子液体催化剂接触，并且其中所述废催化剂包含5至35重量％的氯化物；和
b.过滤所述洗涤浆料，并收集：i)滤饼，其中所述废催化剂中的至少70重量％至100重量％的氯化物被除去和所述一种或多种90重量％至100重量％的所述一种或多种贵金属被保留，以及ii)洗涤滤液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述废贵金属固定床催化剂包含一种或多种铂族金属。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述洗涤浆料的pH为9至12。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述废贵金属固定床催化剂已被用于所述氯铝酸盐离子液体催化剂的加氢再生。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括将助滤剂加入到所述洗涤浆料中。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述助滤剂包含70至99重量％的二氧化硅。
7.根据权利要求所述5的方法，其中基于总固体量，加入到所述洗涤浆料中的所述助滤剂的量为10,000至30,000ppmw。
8.根据权利要求5所述的方法，其中所述洗涤浆料的过滤以3.0至12.0Lpm/m2的过滤器洗涤流量进行。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述滤饼具有大于5至25mm的洗涤滤饼厚度。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述滤饼具有25至60重量％的滤饼含水量。
11.根据权利要求1所述的方法，其中用于洗涤所述滤饼的水的量为0.20至1.00加仑(0.76至3.785升)水/磅(0.4536千克)所述废催化剂。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述洗涤滤液具有9.0至12.0的洗涤滤液pH。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述废催化剂是颗粒状的且具有1.0至10.0mm的颗粒直径。
14.根据权利要求1所述的方法，其中在所述废催化剂加入到所述苛性碱溶液期间，产生比环境温度高至多40℃的放热。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述过滤使用孔径为1至100微米的过滤介质。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述苛性碱溶液包含40至150克的氢氧化钠/升水。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述直接添加和所述过滤洗涤浆料之间的时间为10至60分钟。
18.根据权利要求1所述的方法，其中所述滤饼包含0至小于4重量％的残余氯化物。
19.根据权利要求1所述的方法，还包括用水冲洗漂净所述滤饼，并且其中用于洗涤和漂净所述滤饼的水的总量小于1.00加仑(3.785升)/磅(0.4536千克)所述废催化剂。
20.根据权利要求1所述的方法，其中：
基于总固体量，大于15,000ppmw的助滤剂被添加到所述洗涤浆料中，
所述洗涤浆料的过滤以大于3.5至12Lpm/m2的过滤器洗涤流量进行，
所述滤饼具有大于5至25mm的洗涤滤饼厚度，
所述滤饼具有25至小于60重量％的滤饼含水量，和
在任何随后的漂净滤饼之前，废催化剂中大于70％的氯化物被除去。
21.根据权利要求1所述的方法，还包括使用冶金萃取技术回收所述一种或多种贵金属。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述冶金萃取技术包括在热碱性氰化物溶液中再制浆、研磨和浸提所述滤饼以提供溶解的铂族金属，所述溶解的铂族金属的液固分离，以及使用强碱阴离子交换树脂或通过与含有铝或锌的渗碳金属渗碳处理来回收所述溶解的铂族金属。
23.一种实施权利要求1所述方法的装置，包括：
a.用于容纳所述洗涤浆料的混合容器；
b.所述混合容器的入口，其用于将所述废贵金属固定床催化剂、清水和苛性碱溶液引入所述混合容器；和
c.将所述洗涤浆料供给到过滤装置的所述混合容器的出口；
其中所述装置被配置以实施权利要求1所述的方法。
24.根据权利要求23所述的装置，还包括用于测量洗涤浆料pH的pH计。
25.根据权利要求23所述的装置，还包括通向通气洗涤器的通气孔。
26.根据权利要求23所述的装置，其中所述过滤装置是板框压滤机。
27.一种适用于贵金属回收的滤饼，包括：洗涤的固结饼，其具有40至75重量％的固体、25至小于60重量％的滤饼水分含量、0.1至1.5重量％的总贵金属和零至小于4重量％的残余氯化物含量，所述氯化物含量比已经与氯铝酸盐离子液体催化剂接触的废贵金属固定床催化剂的初始氯化物含量低至少80重量％。