本发明涉及一种环氧树脂生产中降低ECH有机尾气的排放系统。
背景技术：
传统ECH尾气处理装置的工艺路线主要有以下二种路线：
工艺路线一：ECH尾气采用TQR塔焚烧处理，由于ECH分子中含有C-Cl键，在尾气焚烧时如温度控制不当会产生光气；ECH焚烧会浪费资源与能源；采用TQR塔焚烧处理成本高，焚烧后的尾气还需进一步处理，在甲级防爆装置设置焚烧炉对安全生产也存在一定的挑战，所以环氧行业很少采用该工艺来处理环氧树脂生产中的ECH尾气处理。
工艺路线二：将ECH尾气采用两至三级冷凝后用二级碳纤维吸附脱附加二级活性炭吸脱附工艺，由于ECH在吸脱附时碳纤维中含有水分造成ECH的水解：
由于ECH水解过程产生的盐酸又会促进高浓度的ECH产生自聚，由于ECH自聚后影响尾气对ECH的吸附效果，如出现突发情况有可能出现安全事故；另外ECH水解产生的甘油沸点296℃占据碳纤维的有效空间后很难再释放有效空间，影响碳纤维的吸附脱附效果，缩短装置的脱附周期，消耗大量能源，炭纤维的使用寿命大为缩短，同时也无法达到国家新ECH尾气排放标准要求(原行业尾气排放标准为，尾气中ECH含量为≤40mg/立方米；2017年7月1日后国家ECH尾气排放标准要求将提高，要求提高后的尾气中ECH含量应控制≤8mg/立方米)；要达到新标准要求需对传统的尾气处理方法进行技术革新，使其达到ECH尾气国家排放标准要求；或将处理尾气经压缩机压缩后返回环氧精制、压滤、原料与产成品贮存过程的氮气保护系统再次使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种简便、环保的节能、安全的环氧树脂生产中降低ECH有机尾气的排放系统。
本发明的技术解决方案是：
一种环氧树脂生产中降低ECH有机尾气的排放系统，其特征是：包括ECH尾气预处理系统，ECH尾气预处理系统后设置炭纤维、活性炭吸脱附系统；所述ECH尾气预处理系统包括一级水喷淋吸收装置，一级水喷淋吸收装置后设置冷凝装置，冷凝装置后设置二级水喷淋装置，二级水喷淋装置后设置尾气除沫、干燥装置，尾气除沫、干燥装置后设置‐15℃冷冻液的冷凝器，‐15℃冷冻液的冷凝器后设置碱喷淋装置，碱喷淋装置后设置分相除沫装置；所述炭纤维和/或活性炭吸脱附系统包括一、二级炭纤维和/或活性炭变压吸脱附装置；
ECH尾气依次经一级水喷淋吸收装置、冷凝装置、二级水喷淋装置、尾气除沫、干燥装置、‐15℃冷冻液的冷凝器、分相除沫装置；在一、二级水喷淋吸收装置中，ECH尾气与喷淋洗涤吸收水逆向流动，各级水喷淋吸收装置中尾气与喷淋水的接触时间大于12秒，水喷淋吸收装置塔底过饱ECH废水定量抽离系统；所述尾气除沫、干燥装置包括设置在二级水喷淋装置塔顶的除沫分离装置和设置在‐15℃的冷冻液冷凝器前的除湿装置，保证尾气不凝气在介质为‐15℃的冷冻液的冷凝装置安全通过；所述分相除沫装置包括丝网除沫装置和水封除碱与沫的装置；
炭纤维和/或活性炭吸附采用微正压吸附，气体动力靠尾气总管的憋压，当不凝气经除沫装置除沫后经炭纤维和/或活性炭吸附富集回收ECH，炭纤维和/或活性炭吸附ECH值达到炭纤维和/或活性炭自身重量的10％-15％时，将尾气进气阀切换至另一个炭纤维和/或活性炭罐进行ECH吸附；另外将吸附ECH接近饱和的炭纤维和/或活性炭罐进行脱附回收ECH；脱附采用真空加间接蒸汽加热脱附回收ECH，脱附初期只采用真空脱附至吸附材料中的ECH含量低于1％时,开间接蒸汽加热脱剩余的ECH；脱附产生尾气经冷冻水冷凝处理后不凝尾气用风机将其输送至另一个炭纤维和/或活性炭罐再次吸附。
所述一级水喷淋吸收装置是冷冻水温度为6℃；一级水喷淋吸收装置后设置的冷凝装置，其冷冻水温度为6℃，且包括一、二级冷凝装置。
‐15℃冷冻液的冷凝装置中，冷凝器的出口温度与冷冻液进入冷凝器流量进行联锁控，制确保冷凝器出口气体状态稳定。
ECH尾气再经碱喷淋装置处理后尾气中的EC H含量下降至≤800mg/立方米，当碱喷淋装置中的碱液浓度下降至2％以内时，将这部份碱液套用至环氧树脂精制与水洗单元。
本发明ECH尾气总管ECH含量≥12000mg/立方米，经一级喷淋吸附及6℃冷冻水冷凝后，尾气总管ECH含量降至8000‐10000mg/立方米；尾气经喷淋与洗涤再经-15℃的冷冻液冷凝后，尾气中的ECH浓度下降至≤1200mg/立方米；本发明对含有ECH尾气处理处理，尾气可达到2017年7月将颁布的国家ECH尾气排放标准要求，处理后尾气中ECH含量≤8mg/立方米。
另外ECH脱附时原工艺采用直接蒸汽脱附，由于ECH在水存在且在高温环境易水解，水解产物为甘油与盐酸，由于甘油的沸点296度，由于甘油占居了炭纤维的空隙后用一般的处理方法很难再将甘油从占居的空隙中置换出来，从面影响炭纤维的使用效果，另外生成的盐酸易腐蚀设备，在盐酸存在的高ECH浓度介质中会出现ECH聚合反应，影响尾气处理工艺的实现，如控制不当易出现工艺安全事故。新工艺采用负压低温脱附，避免ECH在脱附过程的水解，避免甘油与盐酸的生成，采用负压真空脱附，间接加热工艺保持炭纤维与活性炭的干燥保证炭纤维与颗粒炭的生命周期。保证了尾气的处理效果。
为节省能源，经活性炭吸附后的尾气经压缩处理可达到环氧精制、压滤、原料与产成品贮存过程的氮气保护要求，可将处理后的尾气进行压缩处理后再次应用与环氧树脂生产系统，可大大节省能源同时做到节能减排。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
一种环氧树脂生产中降低ECH有机尾气的排放系统，包括ECH尾气预处理系统，ECH尾气预处理系统后设置炭纤维、活性炭吸脱附系统；所述ECH尾气预处理系统包括一级水喷淋吸收装置，一级水喷淋吸收装置后设置冷凝装置，冷凝装置后设置二级水喷淋装置，二级水喷淋装置后设置尾气除沫、干燥装置，尾气除沫、干燥装置后设置‐15℃冷冻液的冷凝器，‐15℃冷冻液的冷凝器后设置碱喷淋装置，碱喷淋装置后设置分相除沫装置；所述炭纤维和/或活性炭吸脱附系统包括一、二级炭纤维和/或活性炭变压吸脱附装置；
ECH尾气依次经一级水喷淋吸收装置、冷凝装置、二级水喷淋装置、尾气除沫、干燥装置、‐15℃冷冻液的冷凝器、分相除沫装置；在一、二级水喷淋吸收装置中，ECH尾气与喷淋洗涤吸收水逆向流动，各级水喷淋吸收装置中尾气与喷淋水的接触时间大于12秒，水喷淋吸收装置塔底过饱ECH废水定量抽离系统；所述尾气除沫、干燥装置包括设置在二级水喷淋装置塔顶的除沫分离装置和设置在‐15℃的冷冻液冷凝器前的除湿装置，保证尾气不凝气在介质为‐15℃的冷冻液的冷凝装置安全通过；所述分相除沫装置包括丝网除沫装置和水封除碱与沫的装置；水喷淋吸收装置的液位控制与进水量控制，当喷淋罐中ECH达到饱和后需及时将ECH饱和水移送至ECH精馏废水贮罐(进水量与液位进行联锁控制)，通过喷淋洗涤降低尾气中的ECH含量，同时降低尾气的切线速度，通过尾气进气量与6℃冷冻水进水量联锁控制，使喷淋的效能最大化。
炭纤维和/或活性炭吸附采用微正压吸附，气体动力靠尾气总管的憋压，当不凝气经除沫装置除沫后经炭纤维和/或活性炭吸附富集回收ECH，炭纤维和/或活性炭吸附ECH值达到炭纤维和/或活性炭自身重量的10％-15％时，将尾气进气阀切换至另一个炭纤维和/或活性炭罐进行ECH吸附；另外将吸附ECH接近饱和的炭纤维和/或活性炭罐进行脱附回收ECH；脱附采用真空加间接蒸汽加热脱附回收ECH，脱附初期只采用真空脱附至吸附材料中的ECH含量低于1％时,开间接蒸汽加热脱剩余的ECH；脱附产生尾气经冷冻水冷凝处理后不凝尾气用风机将其输送至另一个炭纤维和/或活性炭罐再次吸附。
所述一、二级水喷淋吸收装置是冷冻水温度为6℃；一级水喷淋吸收装置后设置的冷凝装置，其冷冻水温度为6℃，且包括一、二级冷凝装置。
‐15℃冷冻液的冷凝装置中，冷凝器的出口温度与冷冻液进入冷凝器流量进行联锁控，制确保冷凝器出口气体状态稳定。