1.一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，载体预处理：将CaO置于马弗炉内，在600~800℃下煅烧2~10h，然后进行研磨筛分，制备出200目以下的CaO载体颗粒；
第二步，主活性组分的引入：按比例，将经过预处理的10~100g、200目以下的CaO载体颗粒与8.1~20.2mL 0.05~1g/mL的Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，在40~70℃下搅拌2~4h，浸渍完毕后将所得的产物在105℃烘箱内干燥10~20h，然后在700~900℃下煅烧2~10h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨至粒径200目以下；
第三步，助活性组分的引入：按比例，将步骤二研磨后得到的产物与5.1~15.2mL 0.05~1g/mL Ce(NO3)3·6H2O晶体的水溶液混合，在40~70℃下搅拌2~4h，浸渍完毕后将所得的产物在105℃烘箱内干燥10~20h，然后将所得的产物置于马弗炉内，在500~1000℃煅烧2~10h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨得催化剂；
第四步，催化剂的成型：将第三步研磨得到的催化剂进行成型，然后进行筛分，得到20~30目的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述生物质气化焦油裂解Fe基催化剂各组分含量以重量份计：Fe2O3：5~15份，CeO2：8~13份，CaO 60~90份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于制备步骤为：第一步，载体预处理：将30g CaO置于马弗炉内，在800℃下煅烧4h，然后进行研磨筛分，制备出100目的CaO载体颗粒；第二步，主活性组分的引入：将经过预处理的30g、100目的氧化钙载体颗粒与15.2mL 1g/mL的Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，在40℃下搅拌2h，浸渍完毕后将所得的试样在105℃烘箱内干燥10h，然后将所得的试样置于马弗炉内，在800℃煅烧2h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨至粒径200目以下；第三步，助活性组分的引入：将步骤二制备得到的产物与10.1mL 1g/mL Ce(NO3)3·6H2O晶体的水溶液混合，在70℃下搅拌2h，浸渍完毕后将所得的试样在105℃烘箱内干燥20h，然后将所得的试样置于马弗炉内，在800℃煅烧5h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨；第四步，催化剂的成型：将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分，得到20~30目的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂。
4.权利要求1~3任一所述方法制得的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂。
5.根据权利要求4所述的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂，其特征在于催化剂组成为Fe2O3：15wt.%，CeO2：10 wt.%，CaO：75 wt.%。