本发明属于原材料混料设备领域，尤其是涉及一种粉末定量混料机。
背景技术：
随着我国工业化程度的提高，科技水平的进步，在各个领域内的生产加工设备的自动化程度都在逐渐提高，混料机是在各个行业均普遍使用的设备，用于多种小型物体的混合，而我们一边常见的混料机往往先将各个加入的成分先称重配比混合后加入混料机进行进一步的搅拌，或者采用V形混料机，将两个不同种的原料称重配比后分别放入进行混合，后者的混合效果优于前者，但是两者均存在事先需要配比的情况，过程较繁琐，且在此过程中粉末的灰尘往往会影响到工作人员的健康，且混料完成后，往往需要将其按需装袋转移，而现有的混料机不能够定量出料，不利于工作人员的工作，很容易使工作人员衔接不当，造成浪费，在此过程中，灰尘会随之弥漫在周围，对于如水质改良剂等一类的多种粉末混合物的，V形混料机往往不能满足其实际需求。针对此种情况，本发明提出了一种粉末定量混料机，通过多个进料口的进入量的调节，无需工作人员事先对原料称量配比，实现多种物料自动配比混合，定量出料，节约了工作步骤，在混料过程中降低粉尘浓度，为工作人员提供安全的工作空间，提高了生产效率，降低了成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种粉末定量混料机，实现多种粉末物料自动配比混合，定量出料，提高了生产效率，降低了成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种粉末定量混料机，包括支架和置于其上的多个圆周排列的进料斗，与多个所述进料斗连通的第一管道汇合至第二管道，所述第二管道的另一端置于所述混料桶上方且与其连通，所述混料桶底部内表面上转动连接有出料板，所述出料板上开有出料孔，所述混料桶的底部同样开有与所述出料板对应的出料孔，所述混料桶内设有搅拌装置；
所述第一管道上设有一段弹性管，所述弹性管上设有调节装置，所述调节装置包括卡箍和穿过所述卡箍与其滑动连接的调节杆。
进一步的，所述卡箍侧壁开有螺纹孔，所述调节杆穿过所述螺纹孔与其螺纹连接，所述调节杆置于所述卡箍内壁的一端设有紧固块，所述调节杆远离所述卡箍的一端设有刻度。
进一步的，所述调节杆的轴线与所述弹性管的轴线垂直，所述卡箍的轴线与所述弹性管的轴线重合，所述紧固块的宽度小于所述弹性管的直径，与所述弹性管接触的部分设有垫片，所述垫片为橡胶材料。
进一步的，所述进料斗上设有上盖，所述上盖分为第一上盖和第二上盖两部分且通过销轴铰接，所述第一上盖固定在所述进料斗上，所述销轴的轴线垂直于所述进料斗的中轴线。
进一步的，所述搅拌装置包括电动机和与其同轴心连接的传动杆，所述电动机置于所述混料桶的的底部的承料板上，所述传动杆穿过所述混料桶置于其内部，所述传动杆与所述出料板固定连接，所述传动杆上设有螺旋分布的多个叶片。
进一步的，所述传动杆的轴线与所述出料板的平面垂直，所述叶片旋转扫过的最大直径与所述混料桶的内壁间隙配合。
进一步的，所述叶片和所述出料板之间还设有多个均匀圆周分布的方形叶片，所述方形叶片圆周分布的轴心与所述传动杆的轴线重合，且与所述传动杆通过轴承转动连接。
进一步的，所述方形叶片的底部与所述出料板的上表面接触，所述方形叶片所形成的最大圆周的直径与所述混料桶的内壁间隙配合。
进一步的，所述混料桶上设有控制单元，所述电动机与所述控制单元电连接，所述混料桶通过支撑杆固定在地面。
相对于现有技术，本发明所述的一种粉末定量混料机具有以下优势：
(1)本发明所述的一种粉末定量混料机，使用卡箍对第一管道上的弹性管部分直径调节把控原料的流过横截面积，通过多个进料口的进入量的调节，无需工作人员事先对原料称量配比，实现多种物料自动配比混合，通过将出料孔通过转动的方式实现定量出料，节约了工作步骤，在混料过程中降低粉尘浓度，为工作人员提供安全的工作空间，提高了生产效率，降低了成本。
(2)本发明所述的卡箍侧壁开有螺纹孔，所述调节杆穿过所述螺纹孔与其螺纹连接，所述调节杆置于所述卡箍内壁的一端设有紧固块，所述调节杆远离所述卡箍的一端设有刻度。旋进量的大小通过刻度来表示进料的横截面积，控制原料的定量配比，简单方便，便于操作。
(3)本发明所述的调节杆的轴线与所述弹性管的轴线垂直，所述卡箍的轴线与所述弹性管的轴线重合，所述紧固块的宽度小于所述弹性管的直径，与所述弹性管接触的部分设有垫片，所述垫片为橡胶材料。保证紧固块在收紧的过程中不会使弹性管破损，提高其使用寿命，在调整过程中，紧固块适当的宽度保证调整效果较好，精确度较高。
(4)本发明所述的进料斗上设有上盖，所述上盖分为第一上盖和第二上盖两部分且通过销轴铰接，所述第一上盖固定在所述进料斗上，所述销轴的轴线垂直于所述进料斗的中轴线。防止在放料的过程中较大的粉尘影响环境，保证工作人员有较好的工作空间，此种半固定折叠式上盖结构简单方便，易于工作人员的工作。
(5)本发明所述的搅拌装置包括电动机和与其同轴心连接的传动杆，所述电动机置于所述混料桶的的底部的承料板上，所述传动杆穿过所述混料桶置于其内部，所述传动杆与所述出料板固定连接，所述传动杆上设有螺旋分布的多个叶片。通过螺旋叶片的作用对混入混料桶内的原料进一步的进行混合，使其更加均匀。
(6)本发明所述的传动杆的轴线与所述出料板的平面垂直，所述叶片旋转扫过的最大直径与所述混料桶的内壁间隙配合。保证在混料过程中对混料桶内的原料均能接触到，使混合更充分均匀。
(7)本发明所述的叶片和所述出料板之间还设有多个均匀圆周分布的方形叶片，所述方形叶片圆周分布的轴心与所述传动杆的轴线重合，且与所述传动杆通过轴承转动连接。通过方形叶片使置于混料桶底部的料能够移动，保证在出料过程中不会由于较多的料使出口堵塞。
(8)本发明所述的方形叶片的底部与所述出料板的上表面接触，所述方形叶片所形成的最大圆周的直径与所述混料桶的内壁间隙配合。保证混料桶内的料都会从出料孔漏出，不会造成浪费。
(9)本发明所述的混料桶上设有控制单元，所述电动机与所述控制单元电连接，所述混料桶通过支撑杆固定在地面。实现控制的自动化，提高混料的效率，保证工作的正常运行。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种粉末定量混料机结构示意图。
附图标记说明：
1-进料斗；2-支架；3-刻度；4-调节杆；5-紧固块；6-卡箍；7-第一管道；8-第二管道；9-混料桶；10-叶片；11-轴承；12-方形叶片；13-出料孔；14-出料板；15-电动机；16-承料板；17-支撑杆；18-传动杆；19-弹性管；20-第二上盖；21-第一上盖。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种粉末定量混料机，包括支架2和置于其上的多个圆周排列的进料斗1，与多个所述进料斗1连通的第一管道7汇合至第二管道8，所述第二管道8的另一端置于所述混料桶9上方且与其连通，所述混料桶9底部内表面上转动连接有出料板14，所述出料板14上开有出料孔12，所述混料桶9的底部同样开有与所述出料板14对应的出料孔12，所述混料桶9内设有搅拌装置，所述第一管道7上设有一段弹性管19，所述弹性管19上设有调节装置，所述调节装置包括卡箍6和穿过所述卡箍6与其滑动连接的调节杆4。使用卡箍6对第一管道7上的弹性管19部分直径调节把控原料的流过横截面积，通过多个进料口的进入量的调节，无需工作人员事先对原料称量配比，实现多种物料自动配比混合，通过将出料孔12通过转动的方式实现定量出料，节约了工作步骤，在混料过程中降低粉尘浓度，为工作人员提供安全的工作空间，提高了生产效率，降低了成本。
其中，所述卡箍6侧壁开有螺纹孔，所述调节杆4穿过所述螺纹孔与其螺纹连接，所述调节杆4置于所述卡箍6内壁的一端设有紧固块5，所述调节杆4远离所述卡箍6的一端设有刻度3。旋进量的大小通过刻度3来表示进料的横截面积，控制原料的定量配比，简单方便，便于操作。
其中，所述调节杆4的轴线与所述弹性管19的轴线垂直，所述卡箍6的轴线与所述弹性管19的轴线重合，所述紧固块5的宽度小于所述弹性管19的直径，与所述弹性管19接触的部分设有垫片，所述垫片为橡胶材料。保证紧固块5在收紧的过程中不会使弹性管19破损，提高其使用寿命，在调整过程中，紧固块5适当的宽度保证调整效果较好，精确度较高。
其中，所述进料斗1上设有上盖，所述上盖分为第一上盖21和第二上盖20两部分且通过销轴铰接，所述第一上盖21固定在所述进料斗1上，所述销轴的轴线垂直于所述进料斗1的中轴线。防止在放料的过程中较大的粉尘影响环境，保证工作人员有较好的工作空间，此种半固定折叠式上盖结构简单方便，易于工作人员的工作。
其中，所述搅拌装置包括电动机15和与其同轴心连接的传动杆18，所述电动机15置于所述混料桶9的底部的承料板16上，所述传动杆18穿过所述混料桶9置于其内部，所述传动杆18与所述出料板14固定连接，所述传动杆18上设有螺旋分布的多个叶片10。通过螺旋叶片10的作用对混入混料桶9内的原料进一步的进行混合，使其更加均匀。
其中，所述传动杆18的轴线与所述出料板14的平面垂直，所述叶片10旋转扫过的最大直径与所述混料桶9的内壁间隙配合。保证在混料过程中对混料桶9内的原料均能接触到，使混合更充分均匀。
其中，所述叶片10和所述出料板14之间还设有多个均匀圆周分布的方形叶片13，所述方形叶片13圆周分布的轴心与所述传动杆18的轴线重合，且与所述传动杆18通过轴承11转动连接。通过方形叶片13使置于混料桶9底部的料能够移动，保证在出料过程中不会由于较多的料使出口堵塞。
其中，所述方形叶片13的底部与所述出料板14的上表面接触，所述方形叶片13所形成的最大圆周的直径与所述混料桶9的内壁间隙配合。保证混料桶9内的料都会从出料孔12漏出，不会造成浪费。
其中，所述混料桶9上设有控制单元，所述电动机15与所述控制单元电连接，所述混料桶9通过支撑杆17固定在地面。实现控制的自动化，提高混料的效率，保证工作的正常运行。
本发明的工作原理：如图1所示一种粉末定量混料机，首先确定水质改良剂个组分的配比，将各原料准备充足，通过各成分的配比调节第一管道7上的弹性管19的横截面积，将其通过调节杆4上的刻度3显示得出与各成分比例相对应的弹性管19的横截面积，调节完成后，启动控制单元，使电动机15处于工作状态，工作人员同时将水质改良剂的各组分分别通过不同的进料斗1倒入，随之各组分会以定量的配比在第二管道8内混合，然后进入混料桶9，由于混料桶9内部的叶片10的作用，原料在上方进入后叶片10随即对其更充分的搅拌，直至其进入混料桶9的底部，出料板14随着传动杆18转动，当出料板14上的出料孔12和混料桶9底座上的出料孔12开始有重合时，混合好的水质改良剂漏出，放在承料板16上的袋子在固定位置即可对其进行收集，直至出料孔12完全错开，定量的装袋完成，根据每带装入的量设置出料孔12的大小，如果在对水质改良剂做出改进，各成分配比改变，只需调节弹性管19的收紧程度，再重复以上步骤即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。