车用尿素溶液的制备方法和设备与流程

本发明涉及尿素溶液制备领域，具体而言，涉及一种车用尿素溶液的制备方法和设备。

背景技术：

现阶段车用尿素溶液都是以工厂化生产方式获得，生产设备工序长、占地大、效率低，同时需多个专业人员操作、维护，而且为了更好的保存尿素溶液，需要使用强酸、强碱等危险化学药品，安全性也比较差。

针对上述尿素溶液的制备方式制备效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种车用尿素溶液的制备方法和设备，以至少解决尿素溶液的制备方式制备效率低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种车用尿素溶液的制备方法，包括：控制纯水制备设备对原水进行水处理，得到纯水；对纯水进行加热，得到加热水；在搅拌罐中对加热水和尿素颗粒进行搅拌，得到尿素溶液。

进一步地，控制纯水制备设备对原水进行水处理包括：通过预处理单元对原水进行预处理，得到一级处理水；通过反渗透处理单元对一级处理水进行过滤，得到二级处理水；利用离子交换技术对二级处理水进行过滤，得到纯水。

进一步地，通过预处理单元对原水进行预处理包括：利用至少一个过滤器滤除原水中的泥沙颗粒、固体颗粒、胶体以及微生物，得到一级处理水，其中，预处理单元包括至少一个过滤器。

进一步地，通过预处理单元对原水进行预处理包括：依次利用前置过滤器、绕线滤芯过滤器、颗粒活性炭过滤器、以及超滤膜元件对原水进行过滤，其中，预处理单元包括前置过滤器、绕线滤芯过滤器、颗粒活性炭过滤器、以及超滤膜元件。

进一步地，通过反渗透处理单元对一级处理水进行过滤包括：通过两级反渗透处理单元脱出一级处理水中的离子，得到二级处理水。

进一步地，利用离子交换技术对二级处理水进行过滤包括：采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子。

进一步地，在采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子之后，检测滤除微量离子之后的水中二氧化碳的含量；在二氧化碳含量超出预定含量的情况下，利用脱气装置脱出滤除微量离子之后的水中的二氧化碳。

进一步地，在采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子之后，方法还包括：利用树脂组件对滤除微量离子之后的水进行纯化。

进一步地，对所述纯水进行加热包括：当纯水流入保温水箱时，启动压缩机，在所述压缩机的驱动下，将热量输送至冷凝器，所述热量释放给所述保温水箱内的水，以对所述纯水加热。

进一步地，启动压缩机包括：检测所述保温水箱的温度，在所述保温水箱的温度低于第一阈值的情况下，启动所述压缩机；在启动压缩机之后，所述方法还包括：在检测到所述保温水箱的温度高于第二阈值的情况下，控制所述压缩机停止工作。

进一步地，在搅拌罐中对所述加热水和尿素颗粒进行搅拌包括：当进入搅拌罐的加热水的体积达到第一预定量时，启动搅拌，并在符合预定条件时，将所述尿素颗粒吸入所述搅拌罐。

进一步地，对所述搅拌罐中的所述加热水和尿素颗粒进行循环搅拌包括：利用循环泵将所述搅拌罐中的溶液从循环搅拌输出管泵出，并从循环搅拌输入管进入，以进行循环搅拌，直至所述搅拌罐中尿素溶液的浓度达到预设的浓度。

进一步地，所述方法还包括：在得到纯水之后，将所述纯水存储在超纯水箱中。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种车用尿素溶液的制备设备，包括：纯水制备设备，用于对原水进行水处理，得到纯水；加热器，用于对纯水进行加热，得到加热水；搅拌罐，用于对加热水和尿素颗粒进行搅拌，得到尿素溶液。

进一步地，纯水制备设备包括：预处理单元，用于对原水进行预处理，得到一级处理水；反渗透处理单元，用于对一级处理水进行过滤，得到二级处理水；纯水制造设备，用于利用离子交换技术对二级处理水进行过滤，得到纯水。

进一步地，预处理单元包括：至少一个过滤器，用于滤除原水中的泥沙颗粒、固体颗粒、胶体以及微生物，得到一级处理水。

进一步地，预处理单元包括：前置过滤器、绕线滤芯过滤器、颗粒活性炭过滤器、以及超滤膜元件。

进一步地，纯水制备设备还包括：检测器，用于检测滤除微量离子之后的水中二氧化碳的含量；脱气装置，用于在二氧化碳含量超出预定含量的情况下，脱出滤除微量离子之后的水中的二氧化碳。

进一步地，纯水制备设备还包括：树脂组件，用于在采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子之后，对滤除微量离子之后的水进行纯化。

进一步地，所述搅拌罐设置有循环泵，所述循环泵用于将所述搅拌罐中的尿素溶液从循环搅拌输出管泵出，并从循环搅拌输入管进入，以进行循环搅拌，其中，所述循环搅拌输入管与搅拌罐的接口位于搅拌罐的底部至搅拌罐中部之间。

进一步地，所述制备设备还包括：超纯水箱，所述超纯水箱用于存储所述纯水。

在本发明实施例中，车用尿素溶液的制备设备为整机设备，通过纯水制备设备、纯水箱、加热器、搅拌罐以及存储箱，将纯水制备、纯水加热、溶液搅拌等设备集成，各个设备协同运作，可以快速完成尿素溶液的制备。并且上述实施例中的制备设备，打破了原有工厂化生产方式，实现设备小型化、自动化。通过上述实施例，解决了现有技术中尿素溶液制备效率低的问题，实现了提高尿素溶液制备效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种车用尿素溶液的制备设备的示意图；

图2是根据本发明实施例的另一种车用尿素溶液的制备设备的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种纯水制备设备的预处理单元的示意图；

图4是根据本发明实施例的一种反渗透处理单元的示意图；

图5是根据本发明实施例的一种EDI系统的示意图；

图6是根据本发明实施例的另一种车用尿素溶液的制备设备的示意图；

图7是根据本发明实施例的一种车用尿素溶液的制备方法的流程图；

图8是根据本发明实施例的一种可选的加热原理图；

图9是根据本发明实施例的一种可选的搅拌原理图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种车用尿素溶液的制备设备，该设备包括如图1所示的：纯水制备设备11，用于对原水进行水处理，得到纯水；加热器13，用于对纯水进行加热，得到加热水；搅拌罐14，用于对加热水和尿素颗粒进行搅拌，得到尿素溶液。本申请实施例中的纯水可以为超纯水。

上述实施例中的车用尿素溶液的制备设备为整机设备，通过纯水制备设备、加热器、以及搅拌罐，将纯水制备、纯水加热、溶液搅拌等设备集成，各个设备协同运作，可以快速完成尿素溶液的制备。并且上述实施例中的制备设备，打破了原有工厂化生产方式，实现设备小型化、自动化。通过上述实施例，解决了现有技术中尿素溶液制备效率低的问题，实现了提高尿素溶液制备效率的效果。

如图2所示，制备设备的纯水制备设备11、纯水箱12(如超纯水箱)、加热器13和循环搅拌罐(如上述的搅拌罐)14和存储箱15依次连接成为一个整机。在使用该制备设备时，初次开启时纯水制备设备将原水进行处理产生纯水流入纯水箱，纯水箱中的纯水经加热器加热后流入循环搅拌罐将尿素颗粒和加热水搅拌均匀，再将溶液抽出流入存储箱。当稳定运行时各个模块可独立进行运作。

上述实施例中的纯水制备设备可以包括：预处理单元，用于对原水进行预处理，得到一级处理水；反渗透处理单元，用于对一级处理水进行过滤，得到二级处理水；纯水制造设备，用于利用离子交换技术对二级处理水进行过滤，得到纯水。

通过预处理系统单元、反渗透系统单元和EDI系统单元(即上述的)三部分可以对原水进行三级过滤得到纯度很高的纯水。

在一个可选的示例中，预处理单元包括：至少一个过滤器，用于滤除原水中的泥沙颗粒、固体颗粒、胶体以及微生物，得到一级处理水。

在另一个可选的示例中，预处理单元包括：前置过滤器、绕线滤芯过滤器、颗粒活性炭过滤器、以及超滤膜元件。

下面结合图3和图6对上述实施例进行详细描述，如图3所示，该纯水制备模块可以包括：手动球阀301、减压阀302、逆止阀303、前置过滤器304、压力传感器305、电动球阀306、原水增压泵307、绕线滤芯过滤器308、颗粒活性炭过滤器309、超滤膜元件310。

预处理单元包括手动球阀、减压阀、逆止阀、40μm自动冲洗不锈钢网前置过滤器(即上述实施例中的前置滤波器)、压力传感器、电动球阀、原水泵、5芯20寸10μm不锈钢绕线过滤器(即上述的绕线滤芯过滤器)、5芯20寸不锈钢颗粒活性炭过滤器、3t/hPVDF可冲洗超滤膜过滤器、以及冲洗电动球阀。

需要说明的是，图3所示的各个过滤器和阀之间的连接关系可以根据设备安装地的水质条件变更配置，如在水质好的地区可去除超滤膜元件，也可将超滤膜元件的安装位置提前同时去除不锈钢过滤器和绕线滤芯滤器。

通过预处理单元具有去除进水中的泥沙、颗粒、胶体、微生物的功能，起到保护后续反渗透系统的作用。

具体地，本申请实施例中的原水可以符合GB5749-2006标准的合格市政自来水或者其他集中式供水，该原水通过开启的手动球阀进入预处理单元，通过减压阀的作用保证进入的原水压力不大于0.4MPa，逆止阀的作用在于保证空气无法从进水口处进入整机系统，排除因空气进入系统而发生故障的风险。40μm自动冲洗不锈钢网前置过滤器可以滤除原水中40μm以上的泥沙固体颗粒，定期自动冲洗将堆积在滤网表面的污染物排除。压力传感器和电动球阀组合形成低压保护机制，当压力传感器感应的进水压力低于系统设计的压力0.2MPa时电动球阀关闭，系统(即预处理单元)停止工作。原水经增压泵增压后依次进入5芯20寸10μm不锈钢绕线过滤器和5芯20寸10μm不锈钢颗粒活性炭过滤器，通过绕线滤芯滤除水中大于10μm的固体颗粒，颗粒活性炭过滤器可以吸附水中的余氯和部分有机物，保证进入反渗透单元的水中不含余氯，具有强氧化性的余氯接触到反渗透膜后会对其表面的功能层产生降解破坏作用。水经PVDF可冲洗超滤膜过滤器过滤后可以去除0.1μm以上的颗粒、胶体、部分有机物、病毒、微生物，通过冲洗电动球阀的控制实现对膜表面的冲洗功能，当PVDF超滤膜的通量衰减到经自动冲洗也无法恢复到1t/h时需将超滤膜滤芯拆解进行手动清洗。

下面结合图4和图6对本申请上述实施例中的反渗透处理单元进行详细描述，如图4所示，反渗透处理单元可以包括两级反渗透系统单元，两级反渗透处理单元主要包括RO高压离心泵401、手动球阀402、压力传感器403、脉冲式流量计404、不锈钢手动针阀405、反渗透膜组件406、电导率仪407、冲洗电磁阀408、产水箱409、水位控制装置、逆止阀411、和呼吸器412。

需要说明的是，图4所示的反渗透单元的位置关系也是示例性说明，该单元中各个部件的位置关系可以根据水质条件进行变化，可选地，该反渗透单元可以是3支反渗透膜组件组成的两级反渗透，也可以是≥1支膜组件组成的一级反渗透形式。

经预处理的原水(即一级处理水)在两级反渗透处理单元的作用下脱出水中含有的绝大多数离子达到EDI单元的进水要求。

具体地，经预处理的水进入一级RO高压离心泵增压至一级RO组件的工作压力(0.8或1.6MPa)，流量和压力可以通过与泵并联回流支路上的手动球阀在一定范围内调节，压力传感器和脉冲式流量计可以对高压泵输出水的压力和流量进行在线监控，当流量小于1t/h时系统发出提醒。经高压泵增压的水进入2支一级RO组件净化，根据各地不同的水质条件通过不锈钢手动针阀可以调节纯水/浓水回收率，一级RO回收率一般设置在30％-50％，排放浓水的压力和流量通过不锈钢针阀后的压力传感器和脉冲式流量计进行在现在检测，每次开机/连续运行1小时/强制冲洗设置情况下通过冲洗电磁阀实现对2支RO组件的冲洗，一级RO的产水压力和产水流量通过压力传感器和脉冲式流量计进行在现在检测，产水水质则通过电导率仪进行在线监测，当产水水质大于40μS·cm时系统发出提醒。

一级RO产水进入二级高压离心泵增压至二级RO组件的工作压力(0.8或1.6MPa)，流量和压力可以通过与泵并联回流支路上的手动球阀在一定范围内调节，经高压泵增压的水进入二级RO组件净化，通过不锈钢手动针阀可以调节纯水/浓水回收率，二级RO回收率一般设置在40％-90％，排放浓水的压力和流量通过不锈钢针阀后的压力传感器和脉冲式流量计进行在现在检测，每次开机/连续运行1小时/强制冲洗设置情况下通过冲洗电磁阀实现对RO组件的冲洗，二级RO的产水压力和产水流量通过压力传感器和脉冲式流量计进行在现在检测，产水水质则通过电导率仪进行在线监测，当产水水质大于20μS·cm时系统发出提醒。合格的产水排入中间水箱收集，水箱中有液位控制装置，水箱严格密封，水箱顶部的排气阀用来排除多余的气体同时保证外部的固体颗粒无法进入水箱。

超滤冲洗废水和两级反渗透系统排放的浓水、冲洗水都通过1寸排水主管排出，在二级反渗透的浓水管上安装的逆止阀用来防止一级浓水对二级浓水的排放产生影响。在排水管的最高处设置的排气阀用来排除管道中积存的气体，防止背压的产生。

上述实施例中的一级反渗透处理单元的工作过程同二级反渗透系统中的一级工作过程，当产水水质大于20μS·cm时系统发出提醒。

下面结合图5和图6对上述实施例进行详细描述，该纯水制造设备可以为EDI系统(使用离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术制造纯水的系统)，如图5所示，该纯水制造设备包括：进水电动球阀501、进水增压系统502、EDI进水检测调节体统503、EDI模块504和电源505、EDI产水在线监控系统506和产水收集系统507。

具体地，当中间水箱中的液位达到设计高度时EDI系统的电动球阀开启，中间水箱中的二级反渗透产水被开启的增压泵增压至0.3MPa左右，流量和压力可以通过与泵并联回流支路上的手动球阀在一定范围内调节，进入EDI进水检测调节系统，EDI进水分淡水、浓水、极水三个支路，淡水流量控制在80-120L/h，浓水流量控制在12-18L/h，极水流量控制在3L/h，操作电压范围50-100V、电流0.2-0.3A，具体根据实际情况调节，模块每个出水口均应保持水流通畅，不能有任何背压。纯水流量和水质通过脉冲式流量计和电阻率仪在线监控，电阻率低于0.2MΩ·cm时系统发出提醒。合格的产水经电动球阀进入带有液位控制的严格密封的产品水箱内，产品水箱上部安装有呼吸器，通过呼吸器实现内部压力平衡，同时保证外部物质无法进入水箱。

进一步地，纯水制备设备还包括：检测器，用于检测滤除微量离子之后的水中二氧化碳的含量；脱气装置，用于在二氧化碳含量超出预定含量的情况下，脱出滤除微量离子之后的水中的二氧化碳。

在水中二氧化碳严重影响出水水质的情况下可附加脱气装置进行二氧化碳的脱出来保证出水水质，脱气装置主要包括脱气膜组件和真空泵。

进一步地，纯水制备设备还包括：树脂组件，用于在采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子之后，对滤除微量离子之后的水进行纯化。

在要求更高出水水质情况下(如18MΩ·cm)，可在EDI组件后加装树脂单元(如抛光树脂单元)进行进一步纯化，与普通工艺相比，加装的抛光树脂单元体积要大大减小。

通过EDI处理系统可以进一步去除水中含有的微量离子，使水达到纯水的洁净程度。

上述实施例中的搅拌罐设置有循环泵，循环泵用于将搅拌罐中的尿素溶液从循环搅拌输出管泵出，并从循环搅拌输入管进入，以进行循环搅拌，其中，循环搅拌输入管与搅拌罐的接口位于搅拌罐的底部至搅拌罐中部之间。

根据本发明实施例，提供了一种车用尿素溶液的制备方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图7是根据本发明实施例的车用尿素溶液的制备方法，如图7所示，该方法包括如下步骤：

步骤S602，控制纯水制备设备对原水进行水处理，得到纯水；

步骤S604，对纯水进行加热，得到加热水；

步骤S606，在搅拌罐中对加热水和尿素颗粒进行搅拌，得到尿素溶液。

上述实施例中的车用尿素溶液的制备设备为整机设备，通过纯水制备设备、加热器、以及搅拌罐，将纯水制备、纯水加热、溶液搅拌等设备集成，各个设备协同运作，控制纯水制备设备对原水进行水处理，得到纯水，将得到的纯水存储在纯水箱中，对纯水箱中存储的纯水进行加热，得到加热水，在搅拌罐中对加热水和尿素颗粒进行搅拌，得到尿素溶液，将尿素溶液抽出，存入存储箱中。

可以快速完成尿素溶液的制备。并且上述实施例中的制备设备，打破了原有工厂化生产方式，实现设备小型化、自动化。通过上述实施例，解决了现有技术中尿素溶液制备效率低的问题，实现了提高尿素溶液制备效率的效果。

根据本发明的上述实施例，控制纯水制备设备对原水进行水处理可以包括：通过预处理单元对原水进行预处理，得到一级处理水；通过反渗透处理单元对一级处理水进行过滤，得到二级处理水；利用离子交换技术对二级处理水进行过滤，得到纯水。

可选地，通过预处理单元对原水进行预处理包括：利用至少一个过滤器滤除原水中的泥沙颗粒、固体颗粒、胶体以及微生物，得到一级处理水，其中，预处理单元包括至少一个过滤器。

另一种可选地，通过预处理单元对原水进行预处理包括：依次利用前置过滤器、绕线滤芯过滤器、颗粒活性炭过滤器、以及超滤膜元件对原水进行过滤，其中，预处理单元包括前置过滤器、绕线滤芯过滤器、颗粒活性炭过滤器、以及超滤膜元件。

通过反渗透处理单元对一级处理水进行过滤可以包括：通过两级反渗透处理单元脱出一级处理水中的离子，得到二级处理水。

根据本发明的上述实施例，利用离子交换技术对二级处理水进行过滤包括：采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子。

可选地，在采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子之后，检测滤除微量离子之后的水中二氧化碳的含量；在二氧化碳含量超出预定含量的情况下，利用脱气装置脱出滤除微量离子之后的水中的二氧化碳。

另一种可选地，在采用EDI系统滤除二级处理水中的微量离子之后，方法还包括：利用树脂组件对滤除微量离子之后的水进行纯化。

进一步地，对纯水进行加热包括：当纯水流入保温水箱时，启动压缩机，在压缩机的驱动下，将热量输送至冷凝器，热量释放给保温水箱内的水，以对纯水加热。

具体地，启动压缩机包括：检测保温水箱的温度，在保温水箱的温度低于第一阈值的情况下，启动压缩机；在启动压缩机之后，方法还包括：在检测到保温水箱的温度高于第二阈值的情况下，控制压缩机停止工作。

当纯水流入保温水箱时，加热模块开始工作按照设定的温度进行加热，在上述实施例中，利用热泵原理，采用非接触式加热，可以实现快速加热的目的。

如图8所示，热水器主要利用热泵原理，以消耗一部分电能为补偿，通过热力循环，从周围环境的低品位能源(空气源)吸取热量，通过压缩机将热量输送至冷凝器，释放给水箱内的水，把水加热。机组设定停机温度50℃，当机组检测到纯水箱温度低于45℃时机组开启加热，给纯水加热，当水箱温度达到50℃时，机组停机。

根据本发明的上述实施例，在搅拌罐中对加热水和尿素颗粒进行搅拌包括：当进入搅拌罐的加热水的体积达到第一预定量时，启动搅拌，并在符合预定条件时，将尿素颗粒吸入搅拌罐；当进入搅拌罐的尿素颗粒达到第二预定量时，停止将尿素颗粒吸入搅拌罐。

可选地，该预定条件可以为对加热水进行了充分搅拌，如加热的超纯水完全搅动。通过上述实施例，在搅拌时先加入加热后的超纯水，再开启循环泵将超纯水搅动，待超纯水完全搅动后再将尿素颗粒加入搅拌罐，以减少尿素颗粒的沉积提升搅拌效率。

在一个可选的实施例中，当进入搅拌罐的尿素颗粒达到第二预定量时，停止加料(如尿素颗粒)。

在一个可选的实施例中，在启动搅拌之后，持续控制循环泵对搅拌罐中的加热水和尿素颗粒进行循环搅拌，该搅拌操作不因加料或者停止加料而中断或停止。

一步地，对搅拌罐中的加热水和尿素颗粒进行循环搅拌包括：利用循环泵将搅拌罐中的溶液从循环搅拌输出管泵出，并从循环搅拌输入管进入，以进行循环搅拌，直至搅拌罐中尿素溶液的浓度达到预设的浓度。

搅拌罐主要将加热后的纯水与尿素颗粒进行搅拌混合，如图9所示，当纯水进入搅拌罐达到预定的量时停止进水，开启循环泵对加热水进行充分搅动之后，在将尿素颗粒吸入搅拌罐，待颗粒达到预定的量时停止进料，循环泵将搅拌罐中的溶液从循环搅拌输出管泵出，再从循环搅拌输入管进入进行不断的循环搅拌，直至将溶液混合均匀达到预设的浓度。

为使搅拌效果达到最佳，循环搅拌输入管与搅拌罐的接口位于搅拌罐的底部至搅拌罐中部(1/2处)之间。循环搅拌输入管的横截面积、溶液流量之间可以符合表1所示的关系：

表1

为了描述方便，上述只给出了一种实施方式，但在具体实施过程中，各个部件的设置方式可做出变形，例如图9中的循环泵安装位置做出简单的调整，这对于本发明的效果没有影响。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。