本实用新型涉及工业反应釜技术领域，具体为一种高效率夹套反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
目前的一些反应釜搅拌装置设置的不合理，搅拌效果不好，搅拌不充分、不均匀，会很大程度上的对反应效果带来影响，搅拌不合理会使反应速率变慢，最重要的会对原材料造成极大的浪费，增加投资成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率夹套反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率夹套反应釜，包括内筒体和夹套筒体，所述内筒体的外壁设置有夹套筒体，所述内筒体的底端设置有夹套内封头，所述夹套筒体的底端固定设置有夹套封头，所述夹套筒体外壁的左右端均设置有支耳，所述内筒体的顶端从左到右依次设置有料入孔、搅拌装置、清洗装置和进液孔，所述搅拌装置设置在内筒体的顶部中心处，所述搅拌装置由左转电机、左转轴、左转叶片、右转电机、右转轴和右转叶片组成，所述左转电机固定安装在内筒体的顶端，所述右转电机固定安装在内筒体内腔的底端，所述左转轴的一端与左转电机连接，所述左转轴的另一端与右转轴的一端活动连接，所述右转轴的另一端与右转电机相连接，所述左转轴上设置有左转叶片，所述右转轴上设置有右转叶片，所 述夹套筒体右侧上部设置有冷水出口，所述夹套封头左侧设置有冷水进口，所述内筒体的底端安装有出液口
优选的，左转叶片和右转叶片均通过卡接或粘接的方式与左转轴和右转轴相连接。
优选的，冷水进口与冷水出口处均设置有过滤网。
优选的，左转轴通过滚动轴承与右转轴活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹套反应釜结构简单，通过左转电机带动左转轴旋转，从而带动左转叶片向左转动，右转电机带动右转轴旋转，带动右转叶片向右转动，左右叶片同时工作，可以使反应釜内腔的材料搅拌的更加的充分，增大材料间的接触，反应综合效率高，使得反应更快的完成，并且材料可以被最大的利用，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1夹套封头、2夹套内封头、3夹套筒体、4支耳、5内筒体、6搅拌装置、61左转电机、62左转轴、63左转叶片、64右转电机、65右转轴、66右转叶片、7料入孔、8清洗装置、9进液孔、10冷水进口、11冷水出口、12出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率夹套反应釜，包括内筒体5和夹套筒体3，所述内筒体5的外壁设置有夹套筒体3，所述内筒 体5的底端设置有夹套内封头2，所述夹套筒体3的底端固定设置有夹套封头1，所述夹套筒体3外壁的左右端均设置有支耳4，所述内筒体5的顶端从左到右依次设置有料入孔7、搅拌装置6、清洗装置8和进液孔9，所述搅拌装置6设置在内筒体5的顶部中心处，所述搅拌装置6由左转电机61、左转轴62、左转叶片63、右转电机64、右转轴65和右转叶片66组成，所述左转电机61固定安装在内筒体5的顶端，所述右转电机64固定安装在内筒体5内腔的底端，所述左转轴62的一端与左转电机61连接，所述左转轴62的另一端与右转轴65的一端活动连接，左转轴62通过滚动轴承与右转轴65活动连接，所述右转轴65的另一端与右转电机64相连接，所述左转轴62上设置有左转叶片63，所述右转轴65上设置有右转叶片66，左转叶片63和右转叶片66均通过卡接或粘接的方式与左转轴62和右转轴65相连接，所述夹套筒体3右侧上部设置有冷水出口11，所述夹套封头1左侧设置有冷水进口10，冷水进口10与冷水出口11处均设置有过滤网，所述内筒体5的底端安装有出液口12。
工作原理：材料通过料入孔7进入反应釜内腔，搅拌装置6对反应釜内腔进行搅拌，通过左转电机61带动左转轴62旋转，从而带动左转叶片63向左转动，右转电机64带动右转轴65旋转，带动右转叶片66向右转动，左右叶片同时工作，可以使反应釜内腔的材料搅拌的更加的充分，增大材料间的接触，反应综合效率高，使得反应更快的完成，并且材料可以被最大的利用，节约成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。