本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种带过滤排渣功能的反应釜。
背景技术：
一般反应釜内的搅拌装置是设置在底部的，利用底部的搅拌叶片进行搅拌混合，现有反应釜无法实现结块的反应物的排出，常常还需要额外增加过滤装置，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高反应物混合效率，且能将结块排出的带过滤排渣功能的反应釜。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带过滤排渣功能的反应釜，包括壳体和设在壳体内的搅拌轴，搅拌轴与电机连接，且搅拌轴上固定有搅拌叶，其特征在于：所述的搅拌轴能带动搅拌叶旋转，且当搅拌叶旋转时，所述的搅拌叶具有迎风面和背风面，所述的搅拌叶为金属网制成，且搅拌叶上具有网孔，搅拌叶外端与壳体内壁相抵，且搅拌叶对应的迎风面上具有与搅拌轴垂直的开槽状导渣槽，所述的壳体上设有排渣孔，且当搅拌叶旋转时，导渣槽外端能与排渣孔对齐。
利用搅拌轴带动搅拌叶旋转，液体状反应物会穿过网孔，而结块的反应物会被搅拌叶阻挡，并通过离心力逐渐靠近导渣槽外端，当混合完毕后，继续旋转搅拌轴，利用排渣孔即可顺利排出结块的反应物。
作为优选，所述的迎风面上还具有两个与搅拌轴垂直的挡条，且挡条靠近搅拌叶的两个长边设置。
设置挡条起到阻挡结块反应物的作用。
作为优选，所述的挡条端部呈条形尖状结构。
因此挡条端部还可以击碎部分结块。
作为优选，所述的迎风面倾斜朝向壳体顶部设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
利用搅拌轴带动搅拌叶旋转，液体状反应物会穿过网孔，而结块的反应物会被搅拌叶阻挡，并通过离心力逐渐靠近导渣槽外端，当混合完毕后，继续旋转搅拌轴，利用排渣孔即可顺利排出结块的反应物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的编码分别为：
1、壳体；11、排渣孔；2、搅拌轴；21、搅拌叶；22、迎风面；23、背风面；24、导渣槽；25、挡条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本带过滤排渣功能的反应釜，包括壳体1和设在壳体1内的搅拌轴2，搅拌轴2与电机连接，且搅拌轴2上固定有搅拌叶21，搅拌轴2能带动搅拌叶21旋转，且当搅拌叶21旋转时，搅拌叶21具有迎风面22和背风面23，搅拌叶21为金属网制成，且搅拌叶21上具有网孔，搅拌叶21外端与壳体1内壁相抵，且搅拌叶21对应的迎风面22上具有与搅拌轴2垂直的开槽状导渣槽24，壳体1上设有排渣孔11，且当搅拌叶21旋转时，导渣槽24外端能与排渣孔11对齐。
进一步的，迎风面22上还具有两个与搅拌轴2垂直的挡条25，且挡条25靠近搅拌叶21的两个长边设置。挡条25端部呈条形尖状结构。迎风面22倾斜 朝向壳体1顶部设置。
利用搅拌轴2带动搅拌叶21旋转，液体状反应物会穿过网孔，而结块的反应物会被搅拌叶21阻挡，并通过离心力逐渐靠近导渣槽24外端，当混合完毕后，继续旋转搅拌轴2，利用排渣孔11即可顺利排出结块的反应物。