一种蚀刻液反应罐的制作方法

本实用新型涉及蚀刻液技术，特别涉及一种蚀刻液反应罐。

背景技术：

通常在蚀刻液反应罐底部都设有排料管，通过排料管使溶液反应生成的铜从反应罐内排出，但是由于溶液反应生成的铜为粉末状，从排料管排出的铜为铜水混合物，此时如果铜水混合物呈糊状，则极易使排料管堵住。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蚀刻液反应罐，该反应罐结构简单，避免排料管堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种蚀刻液反应罐，包括反应罐，反应罐通过四根立柱支撑于地面，所述反应罐的顶部设有盖板，反应罐侧壁上固定安装冷却液进液管、含铜浊刻液进料管，所述冷却液进液管、含铜浊刻液进料管的端部均通向反应罐内部，所述反应罐内部设有井字架，井字架位于反应罐内部溶液液面上方，且井字架位于反应罐内部的1/4高度处，井字架上固定安装若干温度传感器，温度传感器通过导线与位于反应罐旁的控制柜的显示终端连接，所述反应罐的顶部设有排气口以及投料口，排气口通过排气管道与废气抽取管连接，反应罐的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门连接排料管，所述反应罐设有溶液搅拌装置，所述排料管连接有两个阀门，靠近反应罐底部处的阀门的进口处连接自来水管，所述自来水管连接一根分流管，分流管的另一端与另一个阀门进口处连接。

优选的，反应罐的顶部设有盖板，所述盖板包括第一盖板以及第二盖 板，第一盖板固定安装在反应罐的顶部，第二盖板铰接在第一盖板上，其中所述排气口设在第一盖板上，投料口设于第二盖板上。

优选的，第一盖板在靠近第二盖板一侧上固定安装一个支架。

优选的，靠近反应罐底部的三通阀门的另一接口连接压缩气体。

优选的，反应罐的侧壁上设有自来水接入孔以及自来水输出孔，自来水接入孔以及自来水输出孔高度一致，所述温度传感器到反应罐罐底的距离与反应罐罐身的高度比为1：4。

采用上述技术方案，通过自来水管连通自来水，自来水可以对阀门进行冲洗，分流管内的自来水可以对另一个阀门进行冲洗，从而稀释了从排料管排出的铜水混合物，避免了排料管的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型

图3是本实用新型盖板结构示意图；

其中，1.反应罐 2.冷却液进液管 3.含铜浊刻液进料管 4.井字架 5.温度传感器 6.控制柜 7.排气管道 8.废气抽取管 9.排料管 10.投料口 11.自来水管 12.分流管 13.第一盖板 14.第二盖板 15.支架 16.三通阀门。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2、3所示，本实用新型一种蚀刻液反应罐，包括反应罐1，反应罐1通过四根立柱支撑于地面，反应罐1的顶部设有盖板，反应罐1侧壁上固定安装冷却液进液管2、含铜浊刻液进料管3，冷却液进液管2、含铜浊刻液进料管3的端部均通向反应罐1内部，反应罐1的侧壁上设有 自来水接入孔以及自来水输出孔，自来水接入孔以及自来水输出孔高度一致，反应罐1内部设有井字架4，井字架4位于反应罐1内部溶液液面上方，且井字架4位于反应罐1内部的1/4高度处，井字架4上固定安装若干温度传感器5，温度传感器5通过导线与位于反应罐1旁的控制柜6的显示终端连接，温度传感器5到反应罐1罐底的距离与反应罐1罐身的高度比为1：4，反应罐1的顶部设有排气口以及投料口10，排气口通过排气管道7与废气抽取管8连接，反应罐1的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门16连接排料管9，反应罐1设有溶液搅拌装置，排料管9连接有两个阀门，靠近反应罐1底部处的阀门的进口处连接自来水管11，靠近反应罐1底部处的阀门的另一接口连接压缩气体，当排料口被堵住时，可以通过压缩气体对排料口进行疏通，还可以起到搅拌的效果，自来水管11连接一根分流管12，分流管12的另一端与另一个阀门进口处连接。

为了便于操作人员观察反应罐1内溶液的状况，将盖板分为第一盖板13以及第二盖板14，第一盖板13固定安装在反应罐1的顶部，第二盖板14铰接在第一盖板13上，其中排气口设在第一盖板13上，投料口10设于第二盖板14上，并在第一盖板13靠近第二盖板14一侧上固定安装一个支架15，在翻转第二盖板14时，支架15对第二盖板14起到支撑作用。

本实用新型通过自来水管11连通自来水，自来水可以对阀门进行冲洗，分流管12内的自来水可以对另一个阀门进行冲洗，从而稀释了从排料管排出的铜水混合物，避免了排料管的堵塞。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。