一种加工中心用切削液高效混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种加工中心用切削液高效混合搅拌装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

目前的切削液高效混合搅拌装置存在搅拌不均匀、操作繁琐、工作量大的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、操作方便、工作量小的加工中心用切削液高效混合搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的切削液高效混合搅拌装置存在搅拌不均匀、操作繁琐、工作量大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、操作方便、工作量小的加工中心用切削液高效混合搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种加工中心用切削液高效混合搅拌装置，包括有底板、支架、固定杆、电机、顶板、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、转轴Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、电动推杆、搅拌杆、叶片、转轴Ⅱ、筒形凸轮、摆动杆、卡块、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、撞块、弹簧、搅拌框、出料管、电控阀、收集框和锥齿轮Ⅱ，底板顶部左侧设有支架和滑轨，滑轨位于支架右端，底板顶部右侧设有收集框，滑轨上设有滑块，滑块上设有齿条，齿条右端设有撞块，底板顶部中心对称设有弹簧，弹簧顶端设有搅拌框，搅拌框右端下部设有出料管，出料管上设有电控阀，支架右侧从上至下依次设有顶板、电机和固定杆，顶板底部从左至右依次设有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，电机上设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ与轴承座Ⅰ配合，电机与轴承座Ⅰ之间的转轴Ⅱ上设有筒形凸轮，筒形凸轮上设有铣槽，转轴Ⅱ右端设有锥齿轮Ⅱ，固定杆右端铰接连接有摆动杆，固定杆顶端设有卡块，铣槽与卡块配合，固定杆底部设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，轴承座Ⅱ上设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ上部设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合，转轴Ⅰ下部设有电动推杆，电动推杆下端设有搅拌杆，搅拌杆上均设有叶片，搅拌框位于叶片的正下方。

优选地，叶片上开有小孔。

工作原理：当工人需要对切削液混合搅拌时，首先工人将适量的皂化油和水按一定比例倒入搅拌框，然后控制电动推杆伸长，电动推杆带动搅拌杆及其下装置向下运动，控制电动推杆停止伸长，控制电机顺时针旋转，电机带动转轴Ⅱ顺时针旋转，转轴Ⅱ带动筒形凸轮和锥齿轮Ⅱ顺时针旋转，一方面，锥齿轮Ⅱ顺时针旋转带动锥齿轮Ⅰ逆时针旋转，锥齿轮Ⅰ带动转轴Ⅰ逆时针旋转，转轴Ⅰ带动电动推杆逆时针旋转，电动推杆带动搅拌杆逆时针旋转，搅拌杆带动叶片逆时针旋转，使搅拌框内的皂化油和水得到充分搅拌，另一方面，筒形凸轮带动卡块在铣槽内左右运动，卡块带动摆动杆左右摆动，摆动杆带动扇形齿轮左右摆动，扇形齿轮带动齿条左右运动，齿条带动撞块左右运动，此时，撞块撞击搅拌框，搅拌框在弹簧的弹力作用下左右运动，达到搅拌均匀的效果。重复以上动作，使搅拌框内的皂化油和水搅拌的更均匀，当搅拌完后，控制电机停止旋转，并控制控制电动推杆收缩，带动搅拌杆回到初始位置后，控制电动推杆停止收缩。然后控制电控阀打开，搅拌好的切削液通过出料管流到收集框内，切削液全部流到收集框后，控制电控阀关闭，工人将切削液取走。

因为叶片上开有小孔，在搅拌过程中会使得切削液质地更佳。

（3）有益效果

本实用新型达到了搅拌均匀、操作方便、工作量小的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-固定杆，4-电机，5-顶板，6-轴承座Ⅰ，7-轴承座Ⅱ，8-转轴Ⅰ，9-锥齿轮Ⅰ，10-电动推杆，11-搅拌杆，12-叶片，13-转轴Ⅱ，14-筒形凸轮，15-铣槽，16-摆动杆，17-卡块，18-扇形齿轮，19-滑轨，20-滑块，21-齿条，22-撞块，23-弹簧，24-搅拌框，25-出料管，26-电控阀，27-收集框，28-锥齿轮Ⅱ，29-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种加工中心用切削液高效混合搅拌装置，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、固定杆3、电机4、顶板5、轴承座Ⅰ6、轴承座Ⅱ7、转轴Ⅰ8、锥齿轮Ⅰ9、电动推杆10、搅拌杆11、叶片12、转轴Ⅱ13、筒形凸轮14、摆动杆16、卡块17、扇形齿轮18、滑轨19、滑块20、齿条21、撞块22、弹簧23、搅拌框24、出料管25、电控阀26、收集框27和锥齿轮Ⅱ28，底板1顶部左侧设有支架2和滑轨19，滑轨19位于支架2右端，底板1顶部右侧设有收集框27，滑轨19上设有滑块20，滑块20上设有齿条21，齿条21右端设有撞块22，底板1顶部中心对称设有弹簧23，弹簧23顶端设有搅拌框24，搅拌框24右端下部设有出料管25，出料管25上设有电控阀26，支架2右侧从上至下依次设有顶板5、电机4和固定杆3，顶板5底部从左至右依次设有轴承座Ⅰ6和轴承座Ⅱ7，电机4上设有转轴Ⅱ13，转轴Ⅱ13与轴承座Ⅰ6配合，电机4与轴承座Ⅰ6之间的转轴Ⅱ13上设有筒形凸轮14，筒形凸轮14上设有铣槽15，转轴Ⅱ13右端设有锥齿轮Ⅱ28，固定杆3右端铰接连接有摆动杆16，固定杆3顶端设有卡块17，铣槽15与卡块17配合，固定杆3底部设有扇形齿轮18，扇形齿轮18与齿条21啮合，轴承座Ⅱ7上设有转轴Ⅰ8，转轴Ⅰ8上部设有锥齿轮Ⅰ9，锥齿轮Ⅰ9与锥齿轮Ⅱ28啮合，转轴Ⅰ8下部设有电动推杆10，电动推杆10下端设有搅拌杆11，搅拌杆11上均设有叶片12，搅拌框24位于叶片12的正下方。

叶片12上开有小孔29。

工作原理：当工人需要对切削液混合搅拌时，首先工人将适量的皂化油和水按一定比例倒入搅拌框24，然后控制电动推杆10伸长，电动推杆10带动搅拌杆11及其下装置向下运动，控制电动推杆10停止伸长，控制电机4顺时针旋转，电机4带动转轴Ⅱ13顺时针旋转，转轴Ⅱ13带动筒形凸轮14和锥齿轮Ⅱ28顺时针旋转，一方面，锥齿轮Ⅱ28顺时针旋转带动锥齿轮Ⅰ9逆时针旋转，锥齿轮Ⅰ9带动转轴Ⅰ8逆时针旋转，转轴Ⅰ8带动电动推杆10逆时针旋转，电动推杆10带动搅拌杆11逆时针旋转，搅拌杆11带动叶片12逆时针旋转，使搅拌框24内的皂化油和水得到充分搅拌，另一方面，筒形凸轮14带动卡块17在铣槽15内左右运动，卡块17带动摆动杆16左右摆动，摆动杆16带动扇形齿轮18左右摆动，扇形齿轮18带动齿条21左右运动，齿条21带动撞块22左右运动，此时，撞块22撞击搅拌框24，搅拌框24在弹簧23的弹力作用下左右运动，达到搅拌均匀的效果。重复以上动作，使搅拌框24内的皂化油和水搅拌的更均匀，当搅拌完后，控制电机4停止旋转，并控制控制电动推杆10收缩，带动搅拌杆11回到初始位置后，控制电动推杆10停止收缩。然后控制电控阀26打开，搅拌好的切削液通过出料管25流到收集框27内，切削液全部流到收集框27后，控制电控阀26关闭，工人将切削液取走。

因为叶片12上开有小孔29，在搅拌过程中会使得切削液质地更佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。