一种涂布装置及反渗透膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种涂布装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种便于移动的涂布装置，及采用此涂布装置的反渗透膜生产设备。

背景技术：

反渗透膜生产设备通常包括涂布装置。现有技术中涂布装置位置有些是可移动的，但是移动结构复杂，制作成本较高。

因此，现急需解决反渗透膜生产设备中涂布装置的移动结构复杂的问题！

技术实现要素：

为克服反渗透膜生产设备中涂布装置移动结构复杂的问题，本实用新型提供了一种便于移动的涂布装置，及采用此涂布装置的反渗透膜生产设备。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种涂布装置，包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，所述导向齿轮和机架转动连接，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮带动所述涂布装置沿一预设的导轨移动。

优选地，所述移动机构进一步包括设置在机架底部的导轨导向轮，所述导轨导向轮直径与导向齿轮直径相同，导向齿轮沿导轨移动时，带动导轨导向轮转动，进一步带动涂布装置移动。

优选地，所述导向齿轮和所述导轨导向轮总数量为四个，且呈矩阵设置。

优选地，所述导向齿轮和所述导轨导向轮分别有一个和三个，或所述导向齿轮和导轨导向轮数量均为两个且两导向齿轮相互平行设置。

优选地，所述导向齿轮直径大于所述主动齿轮直径。

优选地，所述导向齿轮直径为所述主动齿轮直径的1.2到2倍。

优选地，所述主动齿轮和导向齿轮设置有防护壳。

优选地，所述涂布装置还包括脚杯，所述脚杯带螺纹，可拧接设置在所述机架底部，拧动所述脚杯，控制所述脚杯与所述机架底部之间的距离。

优选地，所述脚杯数量为四个。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的一种涂布装置。

与现有技术相比，本实用新型的涂布装置包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，所述导向齿轮和机架转动连接，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮带动所述涂布装置沿一预设的导轨移动，本实用新型仅开启动力机构，即可带动涂布装置在导轨上移动，到达需要位置后，停止动力机构即可，简单方便，结构简单，便于移动，满足了不同产品对多点涂布的要求。

本实用新型的涂布装置包括一个导向齿轮，三个导轨导向轮，减少了驱动电机的个数，极大的节省了成本。

本实用新型涂布装置的主动齿轮和导向齿轮设置有防护壳，有效防止了异物对齿轮的影响，使大颗粒异物不能进入齿轮的齿的间隙，增加了齿轮的寿命。

本实用新型涂布装置的导向齿轮直径大于主动齿轮直径，能让移动速度适中，能够使涂布装置精确移动到需要的位置。

本实用新型的涂布装置设置有脚杯，在移动涂布装置后，能对涂布装置调整水平度及固定位置。

与现有技术相比，本实用新型的反渗透膜生产设备采用此涂布装置，具有可以移动的优点，移动时只开启动力机构，简单方便，结构简单，满足了不同产品对多点涂布的要求。

【附图说明】

图1是本实用新型涂布装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的涂布头调整机构和涂布头的连接的爆炸示意图。

图3是本实用新型的锁紧机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型涂布装置另一视角的立体结构示意图。

图5是本实用新型涂布装置又一视角的立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的涂布装置10，用于给膜涂布，包括机架11、涂布头调整机构12、涂布头13、涂布移动机构14，导辊15和支撑架16。机架11包括两块相互平行的侧板，用于支撑其它机构。涂布头调整机构12位于机架11两块相互平行的侧板内侧，且和涂布头13连接，其用于调整涂布头13与经过涂布头13下方的膜之间的角度和距离；涂布移动机构14位于机架11的底部，其用于带动涂布装置10沿一地面上预设的导轨移动；支撑架16位于膜的一侧且与机架11连接，导辊15固定于支撑架16靠近膜的一侧，支撑架16相对于机架11可折叠，支撑架16撑开时，导辊15撑起经过待涂布或已涂布的膜使其保持张力。在涂布移动机构14带动涂布装置10移动后，膜的张力变小时，展开支撑架16撑起导辊15，使膜保持恒定张力，膜的张力足够时，折叠支撑架16，不影响涂布装置10的正常工作。可以理解，本文所述的膜也可以是其他待涂布工件或已涂布工件。

请参阅图2，涂布头调整机构12包括角度调整机构122、锁紧机构124和距离调整机构126。角度调整机构122和涂布头13连接，用于调整涂布头13与待涂布膜的角度；锁紧机构124和角度调整机构122连接，在角度调整机构122调整好涂布头13与膜的角度后，对角度调整机构122进行锁紧，使涂布头13与膜之间的角度固定；距离调整机构126与角度调整机构122底部连接，用于带动所述角度调整机构122和涂布头13移动，以调整涂布头13与膜之间的距离。

角度调整机构122包括调整角度手轮1221，蜗轮蜗杆减速机1222，转轴1224，连接座1225和刻度盘1226，转动轴承座1223和悬臂1227。调整角度手轮1221通过蜗轮蜗杆减速机1222与转轴1224固定连接，且蜗轮蜗杆减速机1222固定在悬臂上，转轴1224通过连接座1225和涂布头13连接，刻度盘1226位于角度调整机构122的端部且与其固定连接，用于显示已调整到的角度位置的数值，转动轴承座1223和悬臂1227固定连接，且转动轴承座1223转动连接于转轴1224两端。调整角度手轮1221与蜗轮蜗杆减速机1222通过键连接方式连接，蜗轮蜗杆减速机1222与转轴1223通过键连接方式连接。调整角度手轮1221与蜗轮蜗杆减速机1222为转动模块，也可以采用其他方式带动转轴1223转动，如只采用调整角度手轮1221。连接座1225数量至少两个，均匀分布在转轴1224上，可使转轴1224上受力均匀，延长转轴1224寿命，较佳的，连接座1225数量为四个。悬臂1227可以更好的使角度调整机构122各个部件紧密连接，转动轴承座1223能够支撑转轴1224且利于转轴1224转动。可以理解，转动轴承座1223，刻度盘1226和悬臂1227可省略，不影响角度调整机构122的正常工作，连接座1225也可省略，转轴1224直接和涂布头13连接。在使用时，观察刻度盘1226显示的已调整到的角度位置的数值，同时用手转动调整角度手轮1221，从而带动蜗轮蜗杆减速机1222转动，蜗轮蜗杆减速机1222带动转轴1224转动，转轴1224进一步带动和其相连的涂布头13转动。由于人手转动调整角度手轮1221旋转速度较慢，蜗轮蜗杆减速机1222对此旋转速度进一步减速，可使涂布头1226角度转动进行精细、准确调节。转动调整角度手轮1221，可使涂布头1226与膜面的调整范围为90度到180度。应当理解，转动轴承座1223可以省略，但转动轴承座1223让本实施例更佳。

请参阅图3，锁紧机构124位于转轴1224，或涡轮蜗杆减速机1222或调整角度手轮1221一端，锁紧机构124使其不能转动。锁紧机构124包括锁紧块1241和锁紧把手1242，锁紧把手1242和锁紧块1241连接。锁紧块1241包括第一锁紧块1243和第二锁紧块1244，第一锁紧块1243开设第一缺口1246，所述第二锁紧块1244开设第二缺口1247，所述第一锁紧块1243和第二锁紧块1244的一端连接，锁紧把手1242穿过所述第一锁紧块1243和第二锁紧块1244未连接的一端，第一缺口1246和第二缺口1247配合组成锁紧孔1245。转轴1224，或涡轮蜗杆减速机1222或调整角度手轮1221的一端穿过锁紧孔1245。第一锁紧块1243和第二锁紧块1244为挠性材料，如钢材，合金等。转动锁紧把手1242，以调整所述第一锁紧块1243和第二锁紧块1244的距离。通过调整第一锁紧块1243和第二锁紧块1244的距离，可调整锁紧孔1245大小，以夹紧或松开转轴1224，或涡轮蜗杆减速机1222或调整角度手轮1221的一端，达到锁紧或松开的目的。锁紧块1241和锁紧把手1242数量一一对应，锁紧块1241设置至少设置一个，较佳的，锁紧块1241和锁紧把手1242都为两个，分别位于调整角度手轮1221一端和转轴1224远离蜗轮蜗杆减速机1222的一端。可以理解，锁紧机构124也可以为其他结构，如插销等。

请继续参阅图2，距离调整机构126包括直线导轨1262，直线导轨滑块1264，气缸连接头1266和气缸1268。直线导轨1262数量为偶数，至少为两个，分别固定安装在机架11两块相互平行的侧板相对的内侧，直线导轨滑块1264和直线导轨1262数量一致，一一对应的安装在直线导轨1262上并与角度调整机构122连接；气缸连接头1266一端与角度调整机构122底部连接，气缸连接头1266另一端和气缸1268连接。气缸1268推动角度调整机构122移动，并且带动直线导轨滑块1264沿直线导轨1262运动，从而调整涂布头13与膜之间的距离。较佳的，直线导轨滑块1264和直线导轨1262数量都为四个，位于涂布头调整机构12两端，每一端两个；气缸连接头1266和气缸1268数量都为两个，位于角度调整机构122底部的两端，每一端一个。可以理解，角度调整机构122两端的直线导轨1262和直线导轨滑块1264可省略；气缸连接头1266也可省略，气缸1268直接与角度调整机构122底部连接。

请参阅图4和图5，涂布移动机构14包括移动机构142和脚杯144。移动机构142位于机架11底部，脚杯144位于机架11底部且位于移动机构142一侧，移动机构142用于带动整个涂布装置10沿地面上的导轨移动，移动到需要的位置后，由脚杯144对涂布装置10调好水平度，并对其位置进行固定。

移动机构14包括动力机构1426，主动齿轮1423，导向齿轮1424和导轨导向轮1425。动力机构1426包括驱动电机1421和减速机1422，驱动电机1421和减速机1422连接，驱动电机1421转动时可带动减速机1422转动，且减速机1422可对驱动电机1421的转速进行减速；减速机1422和主动齿轮1423连接，减速机1422转动时可带动主动齿轮1423转动；主动齿轮1423进一步和导向齿轮1424啮合，导向齿轮1424和机架11转动连接，主动齿轮1423转动时，与主动齿轮1423啮合的导向齿轮1424沿预设的导轨移动，从而带动涂布装置10在导轨上移动；导轨导向轮1425可转动的固定在机架11底部且位于地面的导轨上，导轨导向轮1425直径与导向齿轮1424的直径相同，导向齿轮1424沿导轨移动时，带动导轨导向轮1424转动。较佳的，主动齿轮1423和导向齿轮1424可设置防护壳1427，用来保护主动齿轮1423和导向齿轮1424，防止杂物落入其中影响其转动，可以理解，防护壳1427也可不设置。驱动电机1421，减速机1422，主动齿轮1423，导向齿轮1424，数量相等，最多同时都为四个，导向齿轮1424和导轨导向轮1425总个数为四个，且呈矩阵设置。当导向齿轮1424为四个时，导轨导向轮1425就不设置。较佳的，所述导向齿轮1424和所述导轨导向轮1425分别有一个和三个，或所述导向齿轮1424和导轨导向轮1425数量均为两个，且两导向齿轮1424相互平行设置，这样节省成本，且同样达到移动的目的。减速机1422对驱动电机1421输出转速进行减速，导向齿轮1424的直径大于主动齿轮1423的直径，从而实现进一步减速，使涂布装置10移动速度合适，且使导轨导向轮1425更好的和导轨接触，进而能够使涂布装置10精确移动到需要的位置，且使导轨导向轮1425更好的和导轨接触。使用时，驱动电机1421转动，从而带动减速机1422转动，减速机1422带动主动齿轮1423转动，主动齿轮1423进一步带动导向齿轮1424转动，此时导向齿轮1425为主动轮，另三个导轨导向轮1425为从动轮，如火车一般在导轨上移动。

脚杯144带螺纹，可拧接设置在机架11底部，脚杯144数量较佳的为四个，分别位于机架11两块相互平行侧板底部的两端。通过拧动脚杯，可控制脚杯144与机架11底部之间的距离，即脚杯144与导轨或地面的距离。脚杯144朝地面或导轨拧动一段距离，脚杯144与导轨或地面接触，从而脚杯144与导轨或地面之间产生摩擦力，从而涂布装置10不会在自重或外力作用下发生移动。脚杯144继续朝地面或导轨拧动，进一步能支起涂布装置10，因脚杯144有多个，在不同的方位都能支起涂布装置10，因此实现了调整涂布装置10的水平度，且对涂布装置10的位置进行固定。朝机架11方向拧动，脚杯144则远离地面或导轨，脚杯144与导轨或地面之间不产生摩擦力，即可通过涂布移动机构14移动涂布装置10。

支撑架16包括活动臂162，支撑杆164和锁紧螺母166。活动臂162一端转轴式固定在机架11的侧板，导辊15固定于活动臂162靠近膜的一侧，即膜从涂布头13和导辊15之间穿过，支撑杆164一端活动连接于机架11的侧板，支撑杆164另一端可拆卸的连接于活动臂162，支撑杆164对活动臂起162支撑作用。较佳的，支撑杆164一端活动连接于机架11的侧板，采用铰链连接。锁紧螺母166用于可拆卸的连接支撑杆164和活动臂162。活动臂162包括前杆1622和后杆1624，后杆1624长度小于前杆1622长度，前杆1622长度为后杆1624的四倍到六倍，前杆1622和所后杆1624一体成型且呈夹角连接，夹角为135度到160度，后杆1624的一端转轴式固定在机架11的侧板，支撑杆164和前杆1622连接且前杆1622起支撑作用，导辊15固定于前杆1622靠近膜的一侧，较佳的，导辊15数量为两个，分别位于前杆1622的两端，导辊15用于支撑膜。前杆1622和支撑杆164连接位置位于远离前杆1622和后杆1624连接的端部，较佳的，前杆1622和支撑杆164连接位置距前杆1622和后杆1624连接的端部距离为所述前杆1622长度的三分之二。前杆1622，后杆1624，支撑杆164数量相等，前杆1622于导辊15的两端都设置。支撑架16折叠还是展开不影响涂布装置10的正常使用。使用时，涂布装置10移动后，涂布装置10与下一工位的距离会放生改变，因而涂布头13下方的膜的张力会根据与下一工位的距离变化而变化，根据膜张力的需要，确定支撑架16是展开还是折叠。膜张力不足时，展开支撑架16，只需连接活动臂162和支撑杆164即可，膜张力不足时，折叠支撑架16，只需拆开活动臂162和支撑杆164，结构简单，方便实用。

在使用时，在涂布头13与膜之间的夹角或距离不符合要求时，调整涂布头调整机构12，调整涂布头13与膜之间的角度或距离。在需要对不同位置进行涂布时，通过涂布移动机构14，使涂布装置10在导轨上移动并在需要的位置调水平并固定。在膜张力不过的情况下，展开支撑架16，使支撑架16上的导辊15撑起膜，让膜保持张力。

本实用新型提供一种反渗透膜生产设备，其采用前文所述的涂布装置，此反渗透膜生产设备具有能调整涂布头角度及涂布头与膜之间距离的优点，以适应不同产品工艺的要求，此反渗透膜生产设备具有便于移动，多点位置涂布的优点，此反渗透膜生产设备具有能够保持膜张力的优点。

与现有技术相比，本实用新型的涂布装置包括移动机构和机架，移动机构设置在机架底部，所述移动机构包括动力机构，主动齿轮和导向齿轮，所述动力机构和主动齿轮连接，所述主动齿轮和导向齿轮啮合，所述导向齿轮和机架转动连接，动力机构带动所述主动齿轮转动时，与所述主动齿轮啮合的导向齿轮带动所述涂布装置沿一预设的导轨移动，本实用新型仅开启动力机构，即可带动涂布装置在导轨上移动，到达需要位置后，停止动力机构即可，简单方便，结构简单，便于移动，满足了不同产品对多点涂布的要求。

本实用新型的涂布装置包括一个导向齿轮，三个导轨导向轮，减少了驱动电机的个数，极大的节省了成本。

本实用新型涂布装置的主动齿轮和导向齿轮设置有防护壳，有效防止了异物对齿轮的影响，使大颗粒异物不能进入齿轮的齿的间隙，增加了齿轮的寿命。

本实用新型涂布装置的导向齿轮直径大于主动齿轮直径，能让移动速度适中，能够使涂布装置精确移动到需要的位置。

本实用新型的涂布装置设置有脚杯，在移动涂布装置后，能对涂布装置调整水平度及固定位置。

与现有技术相比，本实用新型的反渗透膜生产设备采用此涂布装置，具有可以移动的优点，移动时只开启动力机构，简单方便，结构简单，满足了不同产品对多点涂布的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。