本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别是一种涂料生产用打散分级装置。
背景技术：
涂料的传统生产工艺为在树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，涂料的质量与其配方中各种原料的在涂料中的稳定性息息相关，涂料中各种成份要有效持久地均匀分散。而在涂料的实际生产过程中，很多原材料因为受潮或其他原因发生聚合，不能直接用于涂料生产，否则分散效果差，将直接影响到涂料的质量，因此需要使用打散机打散原料；现有技术中，中国专利申请号CN201620040763.3、名称为一种涂料料饼打散分选装置，公布了一种包括上筒体和下筒体的分选装置，所述的上筒体和下筒体之间密封连接；所述上筒体的顶端安装有物料进口；所述上筒体内设置有物料分散盘，所述物料分散盘的上表面设置有若干锯齿，所述物料分散盘的周边安装有一排或者多排打散刀片；所述物料分散盘的轴线上安装有一转轴，所述转轴的一端贯穿所述物料分散盘；上述设备使用时，上筒体和下筒体的内壁极易造成粉末的积聚，影响分选效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、壳体内不易积聚物料的涂料生产用打散分级装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的打散分级装置，包括：倒锥形外筒体、倒锥形内筒体、主轴、打散盘、风轮，主轴通过轴套固定在外筒体的顶部盖板上且延伸至外筒体内，所述打散盘固定连接在主轴上，该打散盘的四周设置反击板，各反击板与外筒体固定相连；该打散盘的下方设置带有下料孔的挡料板，以使打散后达到粒径要求的物料向下输送；该外筒体的底部设置细粉卸料口，该挡料板的下方设置风轮，对进入的物料进行吹浮分选；所述内筒体设置在风轮的下方，内筒体内固定设置有热风管道，该热风管道的出风口置于风轮下方用于驱动风轮旋转，内筒体的底部设置粗粉卸料口，以使风轮无法吹浮的粒径较粗的物料进入内筒体由粗粉卸料口流出，粒径较细的物料经风轮吹散后沿外筒体的内壁向下流动由细粉卸料口流出；该内筒体的内壁和外筒体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，以增加其润滑性，减少粉料的粘附；所述外筒体的外壁设置多个振动装置，该振动装置包括至少一个气动振动器，该气动振动器经空气压缩管路连接电磁阀，通过电磁阀控制气动振动器的启停，用于对外筒体进行振动分离，以减少外筒体内壁物料的粘附。
进一步，所述振动装置为2个，对称设置在外筒体的外壁上，以获得更好的振动效果。
实用新型的技术效果：（1）本实用新型的打散分级装置，相对于现有技术，在外筒体和内筒体内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效减少粉料的粘附；（2）在外筒体的外壁对称设置多个振动装置，可以有效对筒体内壁粘附的粉料进行清除。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型的打散分级装置的结构示意图。
图中：主轴1，轴套2，打散盘3，反击板4，挡料板5，风轮6，内筒体7，外筒体8，粗粉卸料口9，细粉卸料口10，加料口11，热风进口12，热风出口13，振动装置14，电磁阀15，压缩空气管道16，气动振动器17，热风管道18。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的涂料生产用打散分级装置，包括倒锥形外筒体8、倒锥形内筒体7、主轴1、打散盘3、风轮6，外筒体8的上方设置加料口11，主轴1通过轴套2固定在外筒体8的顶部盖板上且延伸至外筒体8内，打散盘3固定连接在主轴2上，该打散盘3的四周设置反击板4，各反击板4与外筒体8固定相连用于将物料打散；该打散盘3的下方设置带有下料孔的挡料板5，以使打散后达到粒径要求的物料向下输送；该外筒体8的底部设置细粉卸料口10，该挡料板5的下方设置风轮6，内筒体7设置在风轮6的下方，内筒体6内固定设置有热风管道18，该热风管道18的出风口置于风轮6下方用于驱动风轮6旋转，热风管道的热风进口12设置在外筒体8外侧，外筒体8的顶部还设有2个热风出口，以使热风经热风进口12进入并吹动风轮6后由热风出口13流出；内筒体7的底部设置粗粉卸料口9，以使风轮6无法吹浮的粒径较粗的物料进入内筒体7由粗粉卸料口9流出，粒径较细的物料经风轮6吹散后沿外筒体8的内壁向下流动由细粉卸料口10流出；该内筒体7的内壁和外筒体8的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，外筒体8的外壁对称设置2套振动装置14，各振动装置14包括一个气动振动器17，气动振动器17经空气压缩管路16连接电磁阀15，通过电磁阀15控制气动振动器17的启停，用于对外筒体8进行振动分离，以减少外筒体8内壁物料的粘附。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。