碳化硅砂浆预处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳化硅砂浆预处理装置。

背景技术：

碳化硅微粉是目前光伏硅片切割领域的重要辅料，利用其硬度高、耐磨性好，且化学性质稳定等优点，配合相应的切割液（粘度较高），以一定比例制作成具有流动性的砂浆。在硅片切割中，碳化硅微粉主要起磨削作用。由于成本等因素，目前业内基本都是将具有较强磨削能力新碳化硅微粉（以下简称新砂）和经过回收得到的磨削能力较弱的碳化硅微粉（以下简称回收砂）按一定比例混合使用。

目前业内砂浆制作工艺一般为在一种可垂直搅拌的砂浆桶内打入一定比例切割液，然后直接再加入一定量的新砂和一定量的回收砂后，开启搅拌，搅拌一定时间后即可使用。由于碳化硅微粉一般是20KG左右一包。数十包混入后，新砂和回收砂在整个砂浆中会因自然沉降、搅拌时间、搅拌方式等影响而出现混合程度不一的情况。即部分砂浆中新砂比例较高，具有较强磨削能力，而其他部分砂浆中回收砂比例较高，其磨削能力较弱。这样砂浆在硅片切割中因磨削能力的不均，容易造成硅片表面出现线痕等异常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使得新砂和回收砂在砂浆中混合均匀的碳化硅砂浆预处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种碳化硅砂浆预处理装置，它包括支架，所述支架上设置有横向布置的转鼓，所述转鼓外罩设有外壳，所述转鼓的左端设置有进料口，所述转鼓内的左右两端分别设置有第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板之间均匀布置有多根横向布置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，的底部设置有外壳出料口。

搅拌叶片为螺旋型结构。

搅拌轴有三根，三根搅拌轴之间的连线呈正三角形布置。

转鼓的内壁上设置有两个对称布置的刮板。

刮板为月牙形。

转鼓上还设置有两个对称布置的转鼓出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型碳化硅砂浆预处理装置提前将新砂和回收砂混入切割液之前进行充分混合后，再将混合好的砂加入到切割液中搅拌制作砂浆，从而解决新砂和回收砂在砂浆中混合不均匀的问题。从而均衡最终与切割液混合而成的砂浆的切割能力。本实用新型碳化硅砂浆预处理装置一定程度上因为预处理效果好，也可以缩短砂与切割液的最终混合时间，减少能耗，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转鼓的剖视图。

其中：

支架1

转鼓2

外壳3

第一电机4

进料口5

第一转板6

第二转板7

搅拌轴8

搅拌叶片9

刮板10

转鼓出料口11

第三电机12

第二电机13

外壳出料口14。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种碳化硅砂浆预处理装置，它包括支架1，所述支架1上设置有横向布置的转鼓2，所述转鼓2外罩设有外壳3，所述转鼓2通过设置于外壳3上的第一电机4带动，所述转鼓2的左端设置有进料口5，所述转鼓2内的左右两端分别设置有第一转板6和第二转板7，所述第一转板6和第二转板7之间均匀布置有三根横向布置的搅拌轴8，所述搅拌轴8上设置有螺旋型的搅拌叶片9，三根搅拌轴8之间的连线呈正三角形布置，转鼓2的内壁上设置有两个对称布置的刮板10，刮板10为月牙形，转鼓2上还设置有两个对称布置的转鼓出料口11，两个转鼓出料口11与两个刮板10的位置错位布置，所述第二转板7上设置有三个第三电机12，三个第三电机12分别驱动三根搅拌轴8，所述第二转板外侧设置的支架1上设置有第二电机13，第二电机13驱动第二转板转动，所述外壳3的底部设置有外壳出料口14。

工作原理：

原料从进料口进入转鼓内部，此时第一电机带动转鼓按转动，第二电机带动第二转盘转动，第三电机带动搅拌轴转动，转鼓与搅拌轴转动方向一致，第二转盘与搅拌轴转动方向相反。根据需要及效果，各个电机可选择性改变转向及转速。