本实用新型涉及电子材料技术领域，尤其是一种用于太阳能电池背银浆料的粉状物料混合装置。
背景技术：
太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件。太阳能电池背银浆料是太阳能电池电子浆料的主要组成部分，它在太阳能电池生产中主要是用来制作背面主栅，起到将铝背场收集的电流汇流导出的作用。
随着市场竞争，使得光伏组件价格持续下跌，造成光伏组件制造商成本压力增大，而减少材料成本是降低光伏组件制造成本的关键点之一，背银浆料作为太阳能电池电子浆料的主要组成部分，如何降低背银浆料的成本是非常有必要的。
太阳能电池背银浆料主要由银粉、玻璃粉、有机粘合剂、溶剂以及助剂组成，银粉作为浆料中的功能相，起到导电的作用，是太阳能电池背银浆料中主要组成部分，由于背面主栅需要和金属焊条焊在一起串联成组件，因此，银层的可焊性、耐焊性、与硅基板的附着力以及导电性成了太阳能电池背银浆料的重要性能参数。目前，所使用的太阳能电池背银浆料在制作时都是先将背银浆料的各个组分事先称量好然后利用搅拌设备搅拌均匀即可，这种方式在使用时存在以下问题：由于银粉和玻璃粉都是粉状物料，如果将其混合的非常均匀利用常规手段是很难达到要求的，利用常规混合手段虽然可以使得银粉和玻璃粉混合在一起，但是其均匀度无法达到要求，导致银粉和玻璃粉容易成坨，导致最后制备的背银浆料各个组分不能混合均匀一致，无法保证背银浆料的质量，而且，银粉和玻璃粉的比例都是人工称量，人为干预因素较大，容易导致银粉和玻璃粉组分的比例无法达到设计要求，导致最后生产出的背银浆料与设计的不一致，无法达到预期的效果，同时人工劳动强度大，人力成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够银粉和玻璃粉混合均匀的用于太阳能电池背银浆料的粉状物料混合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于太阳能电池背银浆料的粉状物料混合装置，包括物料混合室和物料降压室，所述物料混合室包括芯体、壳体，芯体设置在壳体内，所述壳体上设置有进气口与出气口，芯体表面开有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁与壳体的内壁围成封闭的螺旋式气体通道，所述螺旋式气体通道的一端与进气口连通，另一端与出气口连通，所述进气口上连接有进气管，所述出气口上连接有喷管，所述进气管的前端连接有空气压缩机，所述进气管上连接有银粉进料管与玻璃粉进料管，所述银粉进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述玻璃粉进料管与进气管内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述银粉进料管末端连接有银粉储料箱，所述玻璃粉进料管末端连接有玻璃粉储料箱，所述银粉储料箱与银粉进料管之间设置有第一螺旋送料装置，所述第一螺旋送料装置包括第一送料管，所述第一送料管的右端与银粉进料管的入口相连通，所述第一送料管的左端与银粉储料箱的出料口相连通，所述第一送料管内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一螺旋板，所述第一转轴的左端设置有第一步进电机，所述第一步进电机连接有用于控制第一步进电机转速的第一单片机；所述玻璃粉储料箱与玻璃粉进料管之间设置有第二螺旋送料装置，所述第二螺旋送料装置包括第二送料管，所述第二送料管的右端与玻璃粉进料管的入口相连通，所述第二送料管的左端与玻璃粉储料箱的出料口相连通，所述第二送料管内设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二螺旋板，所述第二转轴的左端设置有第二步进电机，所述第二步进电机连接有用于控制第二步进电机转速的第二单片机；所述第一送料管与第二送料管的尺寸相同，所述第一转轴与第二转轴的尺寸相同，所述第一螺旋板与第二螺旋板的尺寸相同，所述第一步进电机的转速与第二步进电机的转速之比与银粉与玻璃粉在背银浆料中的重量配比保持一致；所述喷管的末端延伸至物料降压室内，所述物料降压室上设置有排气口，所述排气口处设置有降压排气阀。
进一步的是，所述物料降压室的底部为V形结构。
进一步的是，所述物料降压室的顶部为倒V形结构。
进一步的是，所述排气口设置在物料降压室的上部，且喷管的末端朝向排气口，所述排气口设置有防尘布。
本实用新型的有益效果是：该用于太阳能电池背银浆料的粉状物料混合装置利用螺旋式气体通道对银粉和玻璃粉进行混合，这种方式可以使二者混合的非常均匀，不会出现各自成坨的情况，从而保证最后制备的背银浆料各个组分混合均匀一致，保证背银浆料的质量，而且，银粉和玻璃粉的比例只需通过第一步进电机和第二步进电机的转速比即可实现比例的调整，使用非常方便，而且整个过程可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高银粉和玻璃粉的配比精度，使得最后制得的背银浆料与设计的更加一致。
附图说明
图1本实用新型用于太阳能电池背银浆料的粉状物料混合装置的结构示意图；
图中标记说明：物料混合室91、芯体9101、壳体9102、进气口9103、出气口9104、螺旋槽9105、螺旋式气体通道9106、进气管9107、喷管9108、空气压缩机9109、银粉进料管9110、玻璃粉进料管9111、银粉储料箱9112、玻璃粉储料箱9113、第一螺旋送料装置9114、第一送料管91141、第一转轴91142、第一螺旋板91143、第一步进电机91144、第一单片机91145、第二螺旋送料装置9115、第二送料管91151、第二转轴91152、第二螺旋板91153、第二步进电机91154、第二单片机91155、物料降压室92、排气口9201、降压排气阀9202、防尘布9203。
具体实施方式
如图1所示，该用于太阳能电池背银浆料的粉状物料混合装置，包括物料混合室91和物料降压室92，所述物料混合室91包括芯体9101、壳体9102，芯体9101设置在壳体9102内，所述壳体9102上设置有进气口9103与出气口9104，芯体9101表面开有螺旋槽9105，所述螺旋槽9105的内壁与壳体9102的内壁围成封闭的螺旋式气体通道9106，所述螺旋式气体通道9106的一端与进气口9103连通，另一端与出气口9104连通，所述进气口9103上连接有进气管9107，所述出气口9104上连接有喷管9108，所述进气管9107的前端连接有空气压缩机9109，所述进气管9107上连接有银粉进料管9110与玻璃粉进料管9111，所述银粉进料管9110与进气管9107内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述玻璃粉进料管9111与进气管9107内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述银粉进料管9110末端连接有银粉储料箱9112，所述玻璃粉进料管9111末端连接有玻璃粉储料箱9113，所述银粉储料箱9112与银粉进料管9110之间设置有第一螺旋送料装置9114，所述第一螺旋送料装置9114包括第一送料管91141，所述第一送料管91141的右端与银粉进料管9110的入口相连通，所述第一送料管91141的左端与银粉储料箱9112的出料口相连通，所述第一送料管91141内设置有第一转轴91142，所述第一转轴91142上设置有第一螺旋板91143，所述第一转轴91142的左端设置有第一步进电机91144，所述第一步进电机91144连接有用于控制第一步进电机91144转速的第一单片机91145；所述玻璃粉储料箱9113与玻璃粉进料管9111之间设置有第二螺旋送料装置9115，所述第二螺旋送料装置9115包括第二送料管91151，所述第二送料管91151的右端与玻璃粉进料管9111的入口相连通，所述第二送料管91151的左端与玻璃粉储料箱9113的出料口相连通，所述第二送料管91151内设置有第二转轴91152，所述第二转轴91152上设置有第二螺旋板91153，所述第二转轴91152的左端设置有第二步进电机91154，所述第二步进电机91154连接有用于控制第二步进电机91154转速的第二单片机91155；所述第一送料管91141与第二送料管91151的尺寸相同，所述第一转轴91142与第二转轴91152的尺寸相同，所述第一螺旋板91143与第二螺旋板91153的尺寸相同，所述第一步进电机91144的转速与第二步进电机91154的转速之比与银粉与玻璃粉在背银浆料中的重量配比保持一致；所述喷管9108的末端延伸至物料降压室92内，所述物料降压室92上设置有排气口9201，所述排气口9201处设置有降压排气阀9202。该背银浆料的制备装置在使用时，只需将制作好的银粉投入银粉储料箱9112内，将制作好的玻璃粉投入玻璃粉储料箱9113内，然后启动空气压缩机9109、第一步进电机91144、第二步进电机91154，并利用第一单片机91145、第二单片机91155分别控制第一步进电机91144和第二步进电机91154的转速，使第一步进电机91144的转速与第二步进电机91154的转速之比与银粉与玻璃粉在背银浆料中的重量配比保持一致，由于第一送料管91141与第二送料管91151的尺寸相同，所述第一转轴91142与第二转轴91152的尺寸相同，所述第一螺旋板91143与第二螺旋板91153的尺寸相同，因此，银粉储料箱9112中的银粉与玻璃粉储料箱9113内的玻璃粉会按照设定比例同时被输送至进气管9107内，空气压缩机9109内生产的压缩空气沿进气管9107进入螺旋式气体通道9106，在此过程中，压缩空气会携带进入进气管9107内的银粉与银粉共同进入螺旋式气体通道9106，银粉和玻璃粉在螺旋式气体通道9106内被旋转分散混合均匀后沿喷管9108喷入物料降压室92内，高压的空气从降压排气阀9202排出，混合均匀的物料落入物料降压室92底部，即可得到混合均匀的粉状物料，该装置利用螺旋式气体通道9106对银粉和玻璃粉进行混合，这种方式可以使二者混合的非常均匀，不会出现各自成坨的情况，从而保证最后制备的背银浆料各个组分混合均匀一致，保证背银浆料的质量，而且，银粉和玻璃粉的比例只需通过第一步进电机和第二步进电机的转速比即可实现比例的调整，使用非常方便，而且整个过程可以自动进行，无需人工进行单个称量，不但减小了工人的工作量，同时也提高了生产效率，同时避免了人为的干预，可以大大提高银粉和玻璃粉的配比精度，使得最后制得的背银浆料与设计的更加一致。
为了使物料降压室92内的粉状物料能够全部被利用，减少原料的浪费，所述物料降压室92的底部为V形结构。同时，为了避免粉状物料堆积在物料降压室92的死角处，进一步的是，所述物料降压室92的顶部为倒V形结构。
为了避免混合均匀的粉状物料从排气口9201排出造成浪费，同时也避免造成粉尘污染，所述排气口9201设置在物料降压室92的上部，且喷管9108的末端朝向排气口9201，所述排气口9201设置有防尘布9203。