排气型汽水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气水分离装置，特别是涉及一种加强排气型的气水分离装置。

背景技术：
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气水分离装置通常用于高层建筑，单管即可实现排气和排水。通过管件内部导流片形成螺旋水流下水，水流贴管壁旋转减速排出，同时形成中空排气。但目前的排水装置的内腔均采用单一的同一段等径内腔，排气量小，同时螺旋水流由于管壁阻力的作用，下降过程中逐渐衰减成了竖直下落的直流附壁水膜流，因此极易造成气水分离受阻，排气困难，使废气不能顺利向上排出室外而部分通向支管，造成室内异味。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种排气型汽水分离装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种排气型汽水分离装置，其组成包括：主管路，主管路的上端口和下端口为卡箍接口或法兰接口，主立管的内腔分为上旋流腔、扩腔段和下旋流腔，所述的主立管的侧壁上具有支管，所述的支管的端口为支管卡箍接口或支管法兰接口，所述的支管与所述的扩腔段相交，所述的上旋流腔底部和所述的下旋流腔上边缘部分别具有上导流齿和下导流齿。

所述的排气型汽水分离装置，所述的支管的内腔具有引导水流方向的曲面，所述的上导流齿为位于上旋流腔底部边缘沿周间隔排列的带有一定弧度的梳型齿，所述的梳型齿的空隙部位与上旋流腔和扩腔段圆滑过渡，所述的下导流齿为位于下旋流腔顶部边缘沿周间隔排列的带有一定弧度的梳型齿，所述的梳型齿的空隙部位与下旋流腔和扩腔段圆滑过渡。

所述的排气型汽水分离装置，所述的排气型气水分离装置为铸铁或PVC塑料一次成型的。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的汽水分离装置，通过在上旋流腔设有梳齿式的导流齿，可使水流通过导流片的导流作用，沿上旋流腔内壁分散下降，形成中空排气。

本实用新型的汽水分离装置，主管路的内腔分为上旋流腔、扩腔段和下旋流腔三段，由于水流沿上旋流腔管壁分散进入扩腔段，在惯性的作用下，水流继续沿扩腔段管壁向下流动，由于扩腔段管内直径大于上、下旋流腔的管内直径，因此增大了中空排气量，气体更容易沿主管路向上排出，有效防止了废气沿支管进入室内。

本实用新型的汽水分离装置，在主管路的下旋流腔上部设有同样设有梳齿式的导流齿，由于水流在扩腔段分散流动能力逐渐下降而一部分形成直流，因此水流在进入下旋流腔时，通过导流片的导流作用，水流沿下旋流腔管内壁继续分散流动，进一步形成中空排气，同时水流最后由下旋流腔排出。

本实用新型的汽水分离装置，支管路的内腔具有引导水流方向的曲面，可使具有一定动能的支管水流偏转切向进入扩腔段，在上旋流腔和支管同时向扩腔段进水时，可使两股水流的流向接近一致，在离心力和重力的合力作用下形成旋转下落水流。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的A-A剖面图。

图中：1 —法兰接口；2 —主管路；3 —上导流齿；4 —扩腔段；5 —支管路；6 —支管法兰接口；7 —下导流齿；8 —下旋流腔；9 —导流片；10 —上旋流腔；

具体实施方式：

实施例1：

一种排气型汽水分离装置，其组成包括：主管路，主管路2的上端口和下端口为卡箍接口或法兰接口1，主管路的内腔分为上旋流腔10、扩腔段4和下旋流腔8，所述的主管路的侧壁上具有支管路5，所述的支管路的端口为支管卡箍接口或支管法兰接口6，所述的支管路与所述的扩腔段相交，其特征是：所述的上旋流腔底部和所述的下旋流腔上边缘部分别具有上导流齿3和下导流齿7。

实施例2：

根据实施例1所述的排气型汽水分离装置，所述的支管的内腔具有引导水流方向的曲面导流片9，所述的上导流齿为位于上旋流腔底部边缘沿周间隔排列的带有一定弧度的梳型齿，所述的梳型齿的空隙部位与上旋流腔和扩腔段圆滑过渡，所述的下导流齿为位于下旋流腔顶部边缘沿周间隔排列的带有一定弧度的梳型齿，所述的梳型齿的空隙部位与下旋流腔和扩腔段圆滑过渡。

实施例3：

根据实施例2所述的排气型汽水分离装置，所述的排气型气水分离装置为铸铁或PVC塑料一次成型的。