一种阻燃剂冷却结晶装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体为一种阻燃剂冷却结晶装置。

背景技术：

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤阻燃剂，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，在阻燃剂的生产过程中，各种原料在反应过程中会释放出较多的热量，若让反应后的反应物在最短的时间内冷却，则需要使用到冷却搅拌机，现有的冷却搅拌机的冷却效果较低，造成反应物的冷却时间较长，结晶烘干过程变得漫长，影响了生产效率，基于此，本实用新型设计了一种阻燃剂冷却结晶装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂冷却结晶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却搅拌机的冷却效果较低，造成反应物的冷却时间较长，结晶烘干过程变得漫长，影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂冷却结晶装置，包括冷却罐，所述冷却罐的左壁均匀开设有进风口，所述冷却罐的左壁顶部设置有控制装置，所述冷却罐的内腔左壁设置有散热风扇，所述冷却罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部中心设置有电动机，所述电动机的底部动力输出端设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶部贯穿端盖的底部，所述搅拌杆的外壁横向均匀插接有搅拌齿，所述冷却罐的内腔底部设置有冷却箱，所述搅拌杆设置在冷却箱的内腔，所述冷却箱的右壁底部插接有排出管，且排出管的右端贯穿冷却罐的右壁，所述排出管的右端设置有阀门，所述端盖的顶部插接有热成品入料管，且热成品入料管设置在电动机的左侧，所述热成品入料管的底部贯穿端盖的顶部，且热成品入料管的底部设置在冷却箱的内腔顶部，所述冷却罐的内腔右壁设置有温度传感器，所述冷却罐的右壁均匀开设有散热孔，所述控制装置分别与电动机、散热风扇和温度传感器电性连接。

优选的，所述进风口的左端设置有防尘板，所述防尘板的左壁上下两端均插接有固定螺丝，所述防尘板的内腔设置有防尘网。

优选的，所述端盖的顶部左右两端均设置有吊环，左侧所述吊环设置在热成品入料管的左侧，右侧所述吊环设置在电动机的右侧。

优选的，所述冷却箱的内壁设置有布袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将阻燃剂热成品通入冷却箱，通过散热风扇进行散热冷却，搅拌杆对阻燃剂热成品进行搅拌，加快散热冷却速度，通过进风口的左端设置有防尘板，使散热风扇吸入空气时，阻燃剂不受灰尘污染，通过温度传感器对阻燃剂进行温度检测，当温度到达到结晶温度之下时，控制装置控制散热风扇和电动机停止工作，更加节约电能，减少能源浪费，通过吊环移动端盖，使端盖顶部的装置移走，便于维修和取料，通过冷却箱的内壁的布袋便于将结晶的阻燃剂取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘板结构示意图。

图中：1冷却罐、2控制装置、3电动机、4热成品入料管、5冷却箱、6散热风扇、7搅拌杆、8搅拌齿、9温度传感器、10散热孔、11进风口、111防尘板、112防尘网、113固定螺丝、12吊环、13端盖、14排出管、15阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃剂冷却结晶装置，包括冷却罐1，所述冷却罐1的左壁均匀开设有进风口11，所述冷却罐1的左壁顶部设置有控制装置2，所述冷却罐1的内腔左壁设置有散热风扇6，所述冷却罐1的顶部设置有端盖13，所述端盖13的顶部中心设置有电动机3，所述电动机3的底部动力输出端设置有搅拌杆7，且搅拌杆7的顶部贯穿端盖13的底部，所述搅拌杆7的外壁横向均匀插接有搅拌齿8，所述冷却罐1的内腔底部设置有冷却箱5，所述搅拌杆7设置在冷却箱5的内腔，所述冷却箱5的右壁底部插接有排出管14，且排出管14的右端贯穿冷却罐1的右壁，所述排出管14的右端设置有阀门15，所述端盖13的顶部插接有热成品入料管4，且热成品入料管4设置在电动机3的左侧，所述热成品入料管4的底部贯穿端盖13的顶部，且热成品入料管4的底部设置在冷却箱5的内腔顶部，所述冷却罐1的内腔右壁设置有温度传感器9，所述冷却罐1的右壁均匀开设有散热孔10，所述控制装置2分别与电动机3、散热风扇6和温度传感器9电性连接。

其中，所述进风口11的左端设置有防尘板111，所述防尘板111的左壁上下两端均插接有固定螺丝113，所述防尘板111的内腔设置有防尘网112，固定螺丝113将防尘板111固定在冷却罐1的左壁，通过进风口11的左端设置有防尘板111，使散热风扇6吸入空气时，阻燃剂不受灰尘污染，所述端盖13的顶部左右两端均设置有吊环12，左侧所述吊环12设置在热成品入料管4的左侧，右侧所述吊环12设置在电动机3的右侧，通过吊环12移动端盖13，使端盖13顶部的装置移走，所述冷却箱5的内壁设置有布袋，便于将结晶的阻燃剂取出。

工作原理：本实用新型通过热成品入料管4将阻燃剂热成品通入冷却箱5，通过散热风扇6进行散热，对冷却箱5的外壁进行冷却，控制装置2控制电动机3转动，电动机3带动搅拌杆7对阻燃剂热成品进行搅拌，加快散热速度，通过进风口11的左端设置有防尘板111，使散热风扇6吸入空气时，阻燃剂不受灰尘污染，通过温度传感器9对阻燃剂进行温度检测，当温度到达到结晶温度之下时，控制装置2控制散热风扇6和电动机3停止工作，更加节约电能，减少能源浪费，通过拉动吊环12移动端盖13，使端盖13顶部的装置移走，便于维修和取料，冷却箱5的内壁设置有布袋，便于将结晶的阻燃剂取出，通过打开阀门15，其余的液体废料经过排出管14被排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。