本实用新型涉及碳酸乙烯酯生产技术领域，特别是涉及一种生产碳酸乙烯酯用精馏装置。
背景技术：
目前在生产碳酸乙烯酯时，精馏塔用以精馏组分，但是一般在精馏时往往会反应不充分，这样就会存在重组分和轻组分混合在一起，而且，一般轻组分会位于重组分的上层，在精馏塔出料时，都是从上部出料，这样就会带出部分轻组分，严重影响着产品的质量和合格率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖，避免轻组分物料的排除、提高产品质量的生产碳酸乙烯酯用精馏装置。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用精馏装置，包括：
精馏塔，用以物料的精馏工艺处理，所述精馏塔一侧的设置有进料口，所述精馏塔的顶部设置有出料口；
辅助出料装置，所述辅助出料装置设置于所述精馏塔的侧面；
所述精馏塔内的物料通过所述出料口和/或所述辅助出料装置排出精馏塔。
进一步的，所述辅助出料装置包括多个短管，所述多个短管间隔设置于所述精馏塔的侧壁上，且多个所述短管均与所述精馏塔联通。
进一步的，所述辅助出料装置包括三个短管，三个所述短管等间距焊接于所述精馏塔一侧的侧壁上，三个所述短管的外端焊接有第一法兰，所述第一法兰的外端安装有盲板，或通过第二法兰连接有出料管。
进一步的，所述短管位于所述进料口相对一侧。
进一步的，三个所述短管相隔800-2000mm设置，且三个所述短管的焊接处距离所述精馏塔上最近的焊缝不小于500mm。
进一步的，三个所述短管的上方均设置有一观察手孔。
进一步的，所述观察手孔与相邻所述短管的距离为200-300mm。
本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用精馏装置的有益效果：
通过在精馏塔的侧壁预留三个短管的方式，让三个短管成为本实用新型的精馏装置的另外的出料管，这样在可以根据上层轻组分的含量，对应打开三个短管中的某一个，或多个，如果上层没有轻组分，就可以继续使用原有的出料口进行出料，减少了产品中轻组分的含量，提高了产品质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用精馏装置的结构示意图。
1、精馏塔；2、进料口；3、出料口；4、观察手孔；5、短管；6、第一法兰；7、盲板；8、第二法兰；9、出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1所示，具体的一种生产碳酸乙烯酯用精馏装置，包括：
精馏塔1，用以物料的精馏工艺处理，精馏塔1一侧的设置有进料口2，精馏塔1的顶部设置有出料口3；辅助出料装置，辅助出料装置设置于精馏塔1的侧面；精馏塔1内的物料通过出料口3和/或辅助出料装置排出精馏塔1。
上述的辅助出料装置包括多个短管5，多个短管5间隔设置于精馏塔1的侧壁上，且多个短管5均与精馏塔1联通。
具体的，本实用新型的辅助出料装置包括三个短管5，三个短管5等间距焊接于精馏塔1一侧的侧壁上，三个短管5的外端焊接有第一法兰6，第一法兰6的外端安装有盲板7，或通过第二法兰8连接有出料管9。其中，短管5位于进料口2相对一侧。
三个短管5相隔800-2000mm设置，且三个短管5的焊接处距离精馏塔1上最近的焊缝不小于500mm。
三个短管5的上方均设置有一观察手孔4。观察手孔4与相邻短管5的距离为200-300mm。
一般塔身都是设计手孔，用于检修和观察用，本实用新型在三个短管5的上部均设计了一个观察手孔4，操作人员可以利用此观察手孔4进行检修或观察塔内情况，而三个短管5开启哪一个，也是根据实际情况操作人员决定的，为的是避免排出上层轻组分。
利用精馏塔1侧壁开孔的方式，解决了上述问题，同时，开孔处注意补强处理，保证安全运行。
再者，各短管5，和各观察手孔4之间的距离也是根据设计标准，及现场施工经验确定，设计标准中两相邻焊缝之间的距离不得小于30mm，另外，距离较近的焊缝需要进行联合补强处理。
本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用精馏装置的有益效果：
通过在精馏塔1的侧壁预留三个短管5的方式，让三个短管5成为本实用新型的精馏装置的另外的出料管8，这样在可以根据上层轻组分的含量，对应打开三个短管5中的某一个，或多个，如果上层没有轻组分，就可以继续使用原有的出料口3进行出料，减少了产品中轻组分的含量，提高了产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。