本实用新型涉及一种可抑制粉尘的混料装置。
背景技术：
水性涂料通常由乳液和粉末状原料均匀混合而成，在混合过程中，需要按一定比例将乳液与粉末状原料通入混料罐中进行搅拌，使之均匀混合，但是粉末状原料在通入混料罐以及搅拌过程中，部分粉末状原料会漫飞并飘出混料罐，散落在车间内，影响车间的清洁，漫飞在空气中的粉末状原料还会对人体造成伤害，在生产涂料的过程中，搅拌罐的内壁上附着一层涂料，从而形成一层附着层，在长时间的使用后，附着层会越来越厚，因此需要经常对搅拌罐进行清洗，但是现有的搅拌罐通常是固定设置在机架上，并且搅拌罐的开口通常朝上设置，这使得搅拌罐的清洗非常不便。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、便于清洗、除尘效果好，可以极大的降低车间粉尘污染，有利于环保，并且可以降低生产成本的混料装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种可抑制粉尘的混料装置，包括机架、除尘管道沉降池和限位机构，机架上可转动的设置有顶部开口的混料罐混料罐开口的上方设置有除尘罩，除尘罩上设置有锥形的除尘嘴，除尘嘴口径较大的一端与除尘罩连通，除尘嘴与防尘罩的连接处设置有风机，除尘管道一端与除尘嘴口径较小的一端连通，另一端与沉降池连通，混料罐的两端对称设置有转动轴，机架上设置有与转动轴配合的的轴承，混料罐上固定连接有用于转动混料罐的把手，限位机构包括设置在混料罐上的定位孔以及与定位孔配合的定位轴，定位轴可沿其轴线方向滑动的设置在机架上，混料罐通过定位轴与定位孔进行插接进行定位，混料罐内设置有搅拌桨，搅拌桨包括呈柱状设置的本体以及呈螺旋状环绕本体设置的叶片，叶片的两端均与本体固定连接，混料罐的底部设置有出料管。
优选地，还包括电机，电机驱动本体转动。
优选地，所述本体的两端均与转动轴转动连接，转动轴的轴线与本体的轴线为同一直线，本体的其中一端与电机连接。
优选地，所述混料罐的端部固定设置有固定块，定位孔为固定块上设置的凹槽。
优选地，所述固定块设置有多个，呈环状的均布进行设置。
优选地，所述机架上固定设置有限位块，限位块上设置有与定位轴滑动连接配合孔。
优选地，所述叶片设置有两个，两叶片相互交错设置。
优选地，所述叶片与本体之间设置有加强筋。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种可抑制粉尘的混料装置通过设置有除尘罩，可以使得混料罐中产生的粉尘通过风机的引导作用，吸入除尘通道内，并沉降在沉降池中，这样可以极大的减少车间内粉尘的污染，保持车间内环境的清洁，有利于环保，同时降低了对车间工作人员身体的危害，并且还未完全扬起的粉末状原料被收集在沉降池中，可以再次利用，降低了生产成本，将除尘嘴设置成锥形，可以提高除尘效果和除尘效率，通过将混料罐与机架可转动的连接，并且在混料罐上设置有把手，可以通过对把手施加作用力，从而使得混料罐绕其轴线进行翻转，这使得混料罐在清洁的过程中，通过把手翻转混料罐，使混料罐的开口朝向侧面，便于向混料罐中喷水进行冲洗，冲洗后，可以使混料罐的开口朝下，工作人员可以进入混料罐内进行清洗，并且便于清洗后的污水排出，并且在翻转后，可以通过定位轴与定位孔插接，从而实现混料罐的稳定定位，便于对混料罐进行清洁，将叶片设置成螺旋状可以提高搅拌效率，使乳液和原料能够更快的充分的均匀混合，通过设置出料管，便于混料罐中的涂料流出，从而对涂料进行包装、存储，将出料管设置在混料罐的底部，可以使得混料罐中的涂料完全流出，减少涂料残留在混料中数量。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型的一种可抑制粉尘的混料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种可抑制粉尘的混料装置，包括机架1、除尘管道2、沉降池3和限位机构，机架1上可转动的设置有顶部开口的混料罐4，混料罐4开口的上方设置有除尘罩5，除尘罩5上设置有锥形的除尘嘴，除尘嘴口径较大的一端与除尘罩5连通，除尘嘴与除尘罩5的连接处设置有风机，除尘管道2一端与除尘嘴口径较小的一端连通，另一端与沉降池3连通，除尘罩5设置在混料罐4开口的正上方，并且除尘罩5将混料罐4的开口笼罩在除尘罩5内，这样可以使得向混料罐4中加入粉末状的原料或搅拌时产生的粉尘在飘向混料罐4的开口后，可以通过风机的引导作用，吸入除尘通道内，并沉降在沉降池3中，这样可以极大的减少车间内粉尘的污染，保持车间内环境的清洁，有利于环保，同时降低了对车间工作人员身体的危害，并且还未完全扬起的粉末状原料被收集在沉降池3中，可以再次利用，降低了生产成本，将除尘嘴设置成锥形，可以提高除尘效果和除尘效率，混料罐4的两端对称设置有转动轴6，机架1上设置有与转动轴6配合的的轴承7，混料罐4上固定连接有用于转动混料罐4的把手8，限位机构包括设置在混料罐4上的定位孔以及与定位孔配合的定位轴9，定位轴9可沿其轴线方向滑动的设置在机架1上，混料罐4通过定位轴9与定位孔进行插接进行定位，混料罐4内设置有搅拌桨10，搅拌桨10包括呈柱状设置的本体11以及呈螺旋状环绕本体11设置的叶片12，叶片12的两端均与本体11固定连接，混料罐4的底部设置有出料管13，混料罐4通过转动轴6与轴承7配合实现与机架1转动连接，并可以绕转动轴6的轴线进行转动，可以通过对把手8施加作用力，从而使得混料罐4绕其轴线进行翻转，这使得混料罐4在清洁的过程中，通过把手8翻转混料罐4，使混料罐4的开口朝向侧面，便于向混料罐4中喷水进行冲洗，并且冲洗后，可以使混料罐4的开口朝下，从而便于清洗后的污水排出，并且在翻转后，可以通过定位轴9与定位孔插接，从而实现混料罐4的稳定定位，便于对混料罐4进行清洁，螺旋状设置的叶片12可以提高搅拌效率，使乳液和原料能够更快的充分的均匀混合，设置出料管13，便于混料罐4中的涂料流出，从而对涂料进行包装、存储，将出料管13设置在混料罐4的底部，可以使得混料罐4中的涂料完全流出，减少涂料残留在混料中数量。
本实用新型的混料装置还可以包括电机14，电机14驱动本体11转动，从而使得设置在本体11上的叶片12转动，对混料罐4中的乳液和粉末状原料进行搅拌。
本体11的两端可以均与转动轴6转动连接，转动轴6的轴线与本体11的轴线为同一直线，本体11的其中一端与电机14连接，这样可以使得本体11在转动时，转动轴6可以对本体11起到支承和限位的作用，使本体11的一端在第一电机14的带动下绕其轴线进行转动。
混料罐4的端部可以固定设置有固定块15，定位孔为固定块15上设置的凹槽，具体地，固定块15固定设置在混料罐4朝向定位轴9的外壁，定位孔的深度为5-10cm，这样可以使得定位轴9与定位孔插接后，对混料罐4的限位更加稳定，并且需再次将混料罐4进行翻转时，定位轴9便于从定位孔中抽离出来。
固定块15可以设置有多个，呈环状的均布进行设置，这样可以使得混料罐4在翻转过程中，实现多角度的定位。
机架1上可以固定设置有限位块16，限位块16上设置有与定位轴9滑动连接配合孔，配合孔呈柱状的通孔，通过定位轴9与配合孔的滑动连接，可以使得定位轴9与配合孔配合后，可以沿其轴线方向滑动，从而实现定位轴9与定位孔的插接，以及定位轴9从定位孔中快速的抽离出来。
叶片12可以设置有两个，两叶片12相互交错设置，这样可以提高搅拌效率。
叶片12与本体11之间可以设置有加强筋17，加强筋17的两端分别与叶片12和本体11固定连接，这样可以提高叶片12与本体11之间的结构强度，从而提高搅拌桨10的使用寿命。
出料管13的两端可以分别为与混料罐4连通的连接端以及用于涂料流出的出料端，出料端设置有控制出料管13通断的第一阀体，可以打开第一阀体，使混料罐4中的涂料从出料管13的出料端流出，并对流出的涂料进行包装、存储，包装好后，可以关闭第一阀体，防止混料罐4中的涂料从出料口流出，低落在车间地面上，造成浪费并影响车间地面的清洁。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。