本实用新型属于渣水处理领域，尤其是涉及一种小阻力搅拌型絮凝沉淀装置。
背景技术：
目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝沉淀+斜管+砂滤的方式。絮凝是指原水在混合器中均匀加入絮凝剂后，进入模块沉滤机的絮凝区穿孔旋流絮凝池，水流在由多个方格组成的穿孔旋流絮凝池内，沿池壁切线方向进入后形成旋流，絮凝剂与水快速均匀混合形成絮体，可针对不同需要、不同水质有针对性的选择功能性絮凝剂；沉淀指采用斜管沉淀工艺，水由底部进入斜管沉淀池，从下向下流动，杂质颗粒沉于众多的斜管底部，沿斜管自由下滑，清水在池顶由集水槽收集流入过滤池，污泥在沉淀池底由穿孔排泥管收集，定时排入污泥浓缩池。现有的絮凝沉淀装置经常出现絮凝剂与渣水搅拌不均匀，沉淀不彻底的问题，同时在沉淀处的污泥排出困难，容易造成排泥管口的堵结，严重的影响絮凝沉淀工作。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小阻力搅拌型徐凝沉淀装置，以解决现有技术中絮凝反应不彻底，沉淀后的污泥堵结的问题，提高渣水的处理效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种小阻力搅拌型絮凝沉淀装置，包括进水区、加药区、反应区和沉淀区，所述加药区设置在进水区上部，所述反应区设置在进水区的下部，且反应区的顶部与加药区和进水区的端口连通，所述沉淀区设置在反应区的下部；所述进水区上设有水平方向的进水口，加药区上设有竖直方向的加药口，反应区的侧部偏上位置设有排水口，在反应区的斜顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶与竖直方向呈斜角设置；所述沉淀区处设有排泥叶，所述排泥叶设置在沉淀区外部的排泥电机的输出轴上，所述排泥叶呈水平布置，排泥叶能旋转推进污泥的排出，在沉淀区的一角处设有排泥口，所述排泥口处设有排泥挡板；
进一步的，所述反应区内还设有过滤网，所述过滤网设置在排泥叶上方；且在反应区的侧壁上开有能更换过滤网的过滤网口；
进一步的，所述反应区的侧面还设有检修口，所述检修口供维修搅拌叶、沉淀叶以及过滤网等内部结构件；
进一步的，所述加药区与进水区的汇集端口为圆弧连接，形成圆弧衔接部，所述圆弧衔接部能有效防止渣水在进水区内淤积，同时能防止絮凝剂等药液在加药区的端口淤积；
进一步的，所述排水口与进水口分别设置在装置本体的相对两侧，方便作业处理；
进一步的，所述搅拌电机外部设有盖板和通过铰接轴铰接在盖板上的电机挡板，此铰接形式不仅方便电机的安装与检修，同时能对电机起到防护作用；
进一步的，所述排泥挡板通过互相垂直的两根轴由排泥电机进行控制传动，所述排泥电机设置在排泥电机支架上，所述排泥电机支架固接在排泥口结构上部；通过轴传动的方式能为排泥挡板提供可靠的动力；
进一步的，所述排泥挡板所对排泥口结构下部设有排泥管托，所述排泥管托能为排泥挡板及上部的排泥电机支架提供足够的支撑，防止排泥口结构的破损；
进一步的，所述沉淀区的底部四角分别设有支腿，方便设备的整体移动；
进一步的，所述沉淀区的排泥口与排水口设置在同侧，且排泥口的位置低于沉淀区水平底部；
相对于现有技术，本实用新型所述的絮凝沉淀装置具有以下优势：
本实用新型不仅能够使渣水与絮凝反应物充分反应，还能有效减少污泥堵结电机叶片；避免污泥堵结排泥口，同时所述絮凝沉淀装置结构简单，能根据实际作业条件方便移动，具有广泛的适应性特点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的絮凝沉淀装置示意图。
附图标记说明：
1-进水区；10-进水口；2-加药区；20-加药口；201-圆弧衔接部；3-反应区；30-排水口；31-检修口；4-沉淀区；40-排泥口；5-过滤网；51-过滤网口；6-搅拌叶；61-搅拌电机；7-排泥叶；71-排泥电机；8-排泥挡板；81-排泥电机；82-排泥电机支架；83-排泥管托；91-盖板；90-铰接轴；92-电机挡板；100-支腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1所示，一种小阻力搅拌型絮凝沉淀装置，包括进水区1、加药区2、反应区3和沉淀区4，所述加药区2设置在进水区1上部，所述反应区3设置在进水区1的下部，且反应区3的顶部与加药区2和进水区1的端口连通，所述沉淀区4设置在反应区3的下部；所述进水区1上设有水平方向的进水口10，加药区2上设有竖直方向的加药口20，反应区3的侧部偏上位置设有排水口30，在反应区3的斜顶部设有搅拌电机61，搅拌电机61的输出轴上设有搅拌叶6，所述搅拌叶6与竖直方向呈斜角设置；所述沉淀区4处设有排泥叶7，所述排泥叶7设置在沉淀区4外部的排泥电机71的输出轴上，所述排泥叶7呈水平布置，排泥叶7能旋转推进污泥的排出，在沉淀区4的一角处设有排泥口40，所述排泥口40处设有排泥挡板8；
其中，所述反应区3内还设有过滤网5，所述过滤网5设置在排泥叶7上方；且在反应区3的侧壁上开有能更换过滤网5的过滤网口51；
其中，所述反应区3的侧面还设有检修口31，所述检修口31供维修搅拌叶6、沉淀叶7以及过滤网5等内部结构件；
其中，所述加药区2与进水区1的汇集端口为圆弧连接，形成图中所示的圆弧衔接部201，所述圆弧衔接部201能有效防止渣水在进水区内淤积，同时能防止絮凝剂等药液在加药区2的端口淤积；
其中，所述排水口30与进水口10分别设置在装置本体的相对两侧，方便作业处理；
其中，所述搅拌电机61外部设有盖板91和通过铰接轴90铰接在盖板91上的电机挡板92，此铰接形式不仅方便电机的安装与检修，同时能对电机起到防护作用；
其中，所述排泥挡板8通过互相垂直的两根轴由排泥电机81进行控制传动，所述排泥电机81设置在排泥电机支架82上，所述排泥电机支架82固接在排泥口40结构上部；通过轴传动的方式能为排泥挡板8提供可靠的动力；
其中，所述排泥挡板8所对排泥口40结构下部设有排泥管托83，所述排泥管托83能为排泥挡板8及上部的排泥电机支架82提供足够的支撑，防止排泥口40结构的破损；
其中，所述沉淀区4的底部四角分别设有支腿100，方便设备的整体移动；
其中，所述沉淀区4的排泥口40与排水口30设置在同侧，且排泥口40的位置低于沉淀区4水平底部；
本实用新型不仅能够使渣水与絮凝反应物充分反应，还能有效减少污泥堵结电机叶片；避免污泥堵结排泥口，同时所述絮凝沉淀装置结构简单，能根据实际作业条件方便移动，具有广泛的适应性特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。