本实用新型提供的是机械领域所使用的球磨机自动加球装置。
背景技术：
球磨机在进行磨煤作业时，需要定时、定量、按比例地补充各种规格的钢球， 以使磨机的填充率和球径比保持在要求的范围内，从而保证球磨机高效低耗地运行。由于没有加装自动加球设备，使得球磨机一直沿用传统的人工加球方式，将钢球运至给煤机平台，在给煤机头部进行加球，这不但工人劳动强度大，而且难以达到定时、定量、按比例地补充各种规格钢球的要求，影响了球磨机效能。
技术实现要素：
为了提高球磨机加球效率，本实用新型提供了球磨机自动加球装置。该装置通过在球磨机头部的一侧设置传动链和球仓，通过装在传动链上的球爪提升球，入到球磨机内，解决球磨机自动加球的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在支架上设有球仓，在球仓一侧设有出口挡板和隔板，在出口挡板一侧的支架上装有传动链，在传动链上相距固定有球爪，传动链呈回转状态。
积极效果，本实用新型能够自动向球磨机内加球，用于球磨，具有自动控制，速度可调的优点。适宜作为球磨机自动加球的装置使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1.球仓，2.隔板，3.出口挡板，4.传动链，5.球爪，6.支架。
具体实施方式
据图所示，在支架6上设有球仓1，在球仓一侧设有出口挡板3和隔板2，在出口挡板一侧的支架上装有传动链4，在传动链上相距固定有球爪5，传动链呈回转状态。
本实用新型工作过程：
使用时，将球加入到球仓内，启动传动链逆时针转动，带动球爪回转，其中靠近出口挡板一侧球爪向上运动，将球仓内的球不断向上提起传动，提升到球磨机的加球口，用于球磨。
1、加球机竖直安装在磨煤机侧部，磨煤机落煤管旁，加球机电机、减速机布置在加球机上部，减速机采用行星摆线减速机。提升机构采用板链形式，加球机下部设计有入球口，实现自动加球。在电厂使用中是每台磨机单独安装一台自动加球机，根据生产工艺不同，结合现场经验，自主设定加球间隔时间和加球数量，这样便于单独控制每一台磨机的加球情况，加球准确，便于控制。
2. 加球机工作时，电动机带动加球链轮旋转。在加球链轮的表面板上安装着若干球爪，当链轮旋转时，球爪顺序进入球箱出口处，将球箱出口处的钢球逐一抓出，通过板链式提升机，放入接球槽。钢球沿着接球槽下端的球道进入球磨机，完成加球工作。加球滚筒表面的每个球爪由3个分立的指板组成。将指板分离是为了与球箱出球口处的梳状底板配合。当链条旋转时，指板可以从梳状底板的齿隙间顺利通过，进入球箱抓取钢球，同时，钢球却又不能从球箱中漏出。
3. 由于钢球是顺序放入球道内的，不存在并列滚动的情况。计数所采用的方案是在球道的两侧板上各开设一个检测口，从一侧检测口用光发射器在两检测口间形成一道光幕，当钢球从光幕穿过时，必然会阻断光线，触发另一侧检测口的光接收器，通过辨识光接收器的通断以及被阻断光接收器的数量，即可检测出钢球的类型和个数。
实际工作中，根据钢球大小调整好光发射器和接收器的位置,控制系统可由被阻断光接收器的数目准确判断出钢球的大小，并由此换算成相应的钢球单重进行球量统计和控制。该检测方式为非接触式检测，系统反应灵敏，简单可靠。而且，当今后钢球直径发生变化时，只需适当调整光发射器和接收器位置，重新确定对应关系，并修改钢球的相应单重即可。
本实用新型自动加球机是利用安装在板链上的球爪进行随机取球，然后通过光电检测器进行非接触检测，并由可编程序控制器进行智能辨识和控制的智能型自动加球装置，从根本上解决了以往加球机存在的钢球卡、堵现象，对直径30mm以上的任意钢球均能顺利补加，并能准确统计钢球数量，实现了球磨机钢球的补加和自动控制。实现全自动加球，无人工值守。