本实用新型涉及涂料领域，具体涉及一种自动涂膜机。
背景技术：
现在大多采用涂膜机在无纺布等柔性基体上进行涂膜。目前的涂膜机体积大，整套装置需要涂膜，然后刮料、翻转进行涂膜、烘干、再进行卷料，整个过程需要多步工序，我们需要加快涂膜机的工作效率，在体积上也需要减小，使其工作更加的方便，效率提高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现快速涂膜，并通过挤压轮挤出多余涂料，然后通过一体式的烘干以及卷料，提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动涂膜机，包括一机箱，机箱内设置有一个涂料腔，所述涂料腔内填充有涂料，所述机箱的顶部设置有一个固定支架，固定支架的底部设置有一固定夹，固定夹中间穿过一需要涂膜的基体，基体从外部穿过固定夹至固定夹的底部，所述涂料腔的两侧设置有两个涂覆机构，机箱的底部开口，开口端设置有两个挤压轮，挤压轮密封涂料腔的底部开口端，机箱底部设置有一集料盒，基体穿过两个挤压轮以及集料盒至集料盒的外侧端，所述机箱的一侧设置有一个收料机构以及一个烘干机构。
作为优选的技术方案，所述收料机构包括一卷料杆，卷料杆安装于卷料盒中，卷料盒设置于烘干机构的外侧端，所述烘干机构外侧设置有一个驱动电机，驱动电机的电机轴连接卷料杆，并驱动卷料杆旋转转料。
作为优选的技术方案，所述涂覆机构包括两个涂覆支架以及安装于涂覆支架上的涂覆轮，涂覆完成后的基体经两个挤压轮挤出浸入在基体中的涂料。
作为优选的技术方案，所述集料盒的底部一侧设置有一个导向滚轮，所述基体经导向滚轮穿过烘干机构至烘干机构的另一端拉出并卷绕在收料机构上。
作为优选的技术方案，所述烘干机构内设置有一个烘干腔，烘干腔内设置烘干元件，烘干元件为电加热丝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小，能够实现快速涂膜，并通过挤压轮挤出多余涂料，然后通过一体式的烘干以及卷料，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一机箱11，机箱11内设置有一个涂料腔，所述涂料腔内填充有涂料12，机箱11的顶部设置有一个固定支架9，固定支架9的底部设置有一固定夹7，固定夹7中间穿过一需要涂膜的基体8，基体8从外部穿过固定夹至固定夹的底部，所述涂料腔的两侧设置有两个涂覆机构，机箱的底部开口，开口端设置有两个挤压轮1，挤压轮1密封涂料腔的底部开口端，机箱11底部设置有一集料盒2，基体8穿过两个挤压轮1以及集料盒2至集料盒2的外侧端，所述机箱11的一侧设置有一个收料机构以及一个烘干机构5。
本实施例中，收料机构包括一卷料杆6，卷料杆6安装于卷料盒中，卷料盒设置于烘干机构5的外侧端，所述烘干机构5外侧设置有一个驱动电机4，驱动电机4的电机轴连接卷料杆6，并驱动卷料杆旋转转料。经过烘干后的基体通过卷料杆进行卷料，快速方便。
本实施例中，涂覆机构包括两个涂覆支架13以及安装于涂覆支架13上的涂覆轮14，涂覆完成后的基体8经两个挤压轮14挤出浸入在基体中的涂料。由于基体直接浸没在整个机箱的涂料腔内，因此可以快速进行涂覆，并通过涂覆机构实现均匀涂覆后，经挤压轮排出至机箱外部。
本实施例中，集料盒的底部一侧设置有一个导向滚轮3，基体8经导向滚轮3穿过烘干机构5至烘干机构5的另一端拉出并卷绕在收料机构上。
烘干机构内设置有一个烘干腔，烘干腔内设置烘干元件，烘干元件为电加热丝。基体经挤压轮挤压，去除基体中间的涂料，因此基体出料后，其基体中的涂料含量较少，在进入烘干机构烘干时，效率会大大提升，烘干上更加的简单方便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小，能够实现快速涂膜，并通过挤压轮挤出多余涂料，然后通过一体式的烘干以及卷料，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。