报废六氟化硫吸附剂自动处理机的制作方法

本实用新型涉及一种废品自动化处理机构，具体涉及一种报废六氟化硫吸附剂自动处理机。

背景技术：

六氟化硫(SF6)电气设备使用期限到期后，存在有大量使用后退役的SF6 吸附剂需要进行处理；SF6吸附剂的回收、处理及防止环境污染是急需解决的课题；在相当长的一段时间内，SF6气体吸附剂的回收处理工作，没有形成完善、统一的管理机制和模式，既带来了安全隐患，又给环境造成了污染。受到净化处理技术的限制，而对SF6吸附剂回收处理工作不够重视，认识不足，退役的SF6吸附剂回收较为分散，通常是由电气设备运维检修单位将回收的吸附剂累积到一定量后，送到该省电科院进行集中处理。处理过程较为简单，通常是按照规程加入碱液进行中和，反应较长时间后再用酸中和多余的碱，存在处理时间长，通常要数十小时，处理流程和过程较为粗糙，费时费力，处理效果不尽理想等问题，处理后的各项指标很难达到国家标准，处理成本也颇为昂贵。

因此，为解决以上问题，需要一种报废六氟化硫吸附剂自动处理机，能够有效提高报废六氟化硫吸附剂处理效率，并且处理成本低，安全性高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供报废六氟化硫吸附剂自动处理机，能够有效提高报废六氟化硫吸附剂处理效率，并且处理成本低，安全性高。

本实用新型的报废六氟化硫吸附剂自动处理机，包括机架、控制器和处理机构；

处理机构包括分别固定于机架的粉磨装置、反应容器、称重装置和自动加碱装置；

称重装置，用于测量待处理报废吸附剂的重量并将重量测量信号发送至控制器，其信号输出端与控制器的输入端电连接；

粉磨装置，用于对待处理报废吸附剂进行粉磨，粉磨装置排出口与反应容器进口对应设置并将粉末后的吸附剂排放至反应容器；其控制输入端与控制器的输出端电连接；

控制器，用于根据称重装置的重量测量信号控制自动加碱装置向反应容器加入对应量的碱液；其输出端与自动加碱装置的控制输入端电连接；

自动加碱装置，用于根据控制器的控制信号对反应容器加入相应的碱液，其排液口与反应容器进口对应。

进一步，还包括类型选择模块，所述类型选择模块的输出端与控制器的输入端电连接，类型选择模块设置有输入端并用于接收输入报废吸附剂的选择类型，类型选择模块将报废吸附剂的类型信号输入控制器，所述控制器根据输入的类型信号控制自动加碱装置加入对应吸附剂类型的碱量。

进一步，还包括固定于机架的电磁加热装置，所述电磁加热装置设置于反应容器的下端并用于对反应容器加热；还包括用于检测反应容器内温度的温度传感器，所述温度传感器的输入端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电磁加热装置的控制输入端电连接，所述控制器根据温度传感器的信号控制电磁加热装置的功率进而保证反应容器内温度稳定。

进一步，还包括设置反应容器内的酸碱度传感器，所述酸碱度传感器的输入端与控制器的输入端电连接，所述控制器还根据酸碱度传感器的检测值控制自动加碱装置向反应容器内加入碱液。

进一步，还包括自动加水装置和设置于反应容器内用于检测反应容器内液体高度的液位传感器，所述液位传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器根据液位传感器的液位高度信号控制关闭自动加水装置和自动加碱装置，所述自动加水装置的控制输入端与控制器的输出端电连接并用于对反应容器内加水，自动加水装置的排水口与反应容器的进口对应。

进一步，所述反应容器内还设置有自动搅拌装置，所述自动搅拌装置的控制输入端与控制器的输出端电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种报废六氟化硫吸附剂自动处理机，通过设置称重装置和自动加碱装置，能够实现报废六氟化硫吸附剂的自动化处理，避免工人添加碱液而造成误差，保证报废六氟化硫吸附剂处理效率高，缩短处理时间，节约处理成本，能够统一处理标准，结构简单，自动化程度高，利于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的控制模块结构示意图；

图2为本实用新型的机械结构示意图；

具体实施方式

图1为本实用新型的控制模块结构示意图，图2为本实用新型的机械结构示意图，如图所示，本实施例中的报废六氟化硫吸附剂自动处理机，包括机架1、控制器2和处理机构；

处理机构包括分别固定于机架1的粉磨装置3、反应容器4、称重装置和自动加碱装置；所述反应容器4设置有排料管4a；

称重装置，用于测量待处理报废吸附剂的重量并将重量测量信号发送至控制器2，其信号输出端与控制器2的输入端电连接；所述称重装置可固定设置于粉磨装置3的进口(进料斗)边缘，且称重装置至少包括电子称，所述电子称的输出端与控制器2的输入端电连接并输入电子称所测待处理报废吸附剂的重量，当然还可设置用于自动将待处理报废吸附剂转移至粉磨装置3进口的转移装置，所述转移装置包括放置于电子称载物台的托盘和驱动托盘翻转并将待处理报废吸附剂倒入粉磨装置3进口的气缸，所述气缸的控制输入端与控制器2的控制输出端连接，所述托盘靠近粉磨装置3进口的侧边与电子称载物台铰接，气缸设置于托盘铰接边的相对一边并通过气缸活塞顶托盘底部实现托盘翻转，所述控制器2可设定为电子称的重量恒定3秒后驱动气缸动作，进而实现自动倒；

粉磨装置3，用于对待处理报废吸附剂进行粉磨，粉磨装置3排出口与反应容器4进口对应设置并将粉末后的吸附剂排放至反应容器4；其控制输入端与控制器2的输出端电连接；所述粉磨装置3设置有进料斗；粉末吸收剂是为了增加吸附剂与碱的反应面积，使得反应更加充分。考虑到吸附剂的形状、体积、密度及硬度等因素，设计采用的是粉磨五谷杂粮的粉磨装置3，可以轻易的将吸附剂磨成粉末，具有功能独立，便于实现单独控制，安全可靠性高，处理时间短。粉磨机的电机(核心动力)采用主轴电机一体化设计，性能稳定从而降低了噪音和耗电量；粉磨腔采用无焊接工艺及精密优质不锈钢腊模精铸技术，提高了设备的精度和安全性；粉粹轴(主轴)采用高稳定机芯，改善进料速度、噪音和震动；磨片采用192齿磨片，粉磨更细，具有可靠地过载保护功能，这些都是现有技术中的粉磨机具备的性能和结构；

控制器2，用于根据称重装置的重量测量信号控制自动加碱装置向反应容器 4加入对应量的碱液；其输出端与自动加碱装置的控制输入端电连接；所述控制器2可为现有的51单片机，且内部设置有现有根据经验所得对应不同质量的催化剂添加对应量的碱液的数据，控制器2可根据该数据与输入待处理催化剂质量对比并选择碱液的添加量，所述控制器2和控制方式均属于现有技术，在此不再赘述；所述控制器配设有触屏模块作为输入端和显示各检测参数值；

自动加碱装置，用于根据控制器2的控制信号对反应容器4加入相应的碱液，其排液口与反应容器4进口对应；所述自动加碱装置包括碱液箱、电池阀和流量传感器，流量传感器用于检测碱液箱流出碱液的量且输出端与控制器2的输入端连接，电磁阀设置于碱液箱的出口并在控制器2的控制下打开和关闭；通过流量传感器向控制器2反馈已流出碱液量进而控制器2根据已流出碱液量控制电磁阀控制碱液流出量。

本实施例中，还包括类型选择模块，所述类型选择模块的输出端与控制器2 的输入端电连接，类型选择模块设置有输入端并用于接收输入报废吸附剂的选择类型，类型选择模块将报废吸附剂的类型信号输入控制器2，所述控制器2根据输入的类型信号控制自动加碱装置加入对应吸附剂类型的碱量；本实施例类型选择模块可输入4种类型，分别包括A、B、C和D四类，A、B、C和D四类分别表示服役2年内报废、服役2-5年内报废、服役5-10年内报废和烧毁报废四种，这对不同类型的吸收剂对应加入的碱液的量也有所不同，更具经验可设置对应的碱液量，保证吸附剂处理快速且充分，同时避免处理材料浪费。

本实施例中，还包括固定于机架1的电磁加热装置6，所述电磁加热装置6 设置于反应容器4的下端并用于对反应容器4加热；还包括用于检测反应容器4 内温度的温度传感器，所述温度传感器的输入端与控制器2的输入端连接，所述控制器2的输出端与电磁加热装置6的控制输入端电连接，所述控制器2根据温度传感器的信号控制电磁加热装置6的功率进而保证反应容器4内温度稳定；加热功能是为了控制反应液温度，加快反应速度，缩短反应时间。由于容器内为强酸碱环境，故不便于对溶液直接加热。采用感应加热原理，采用大功率电磁炉置于反应容器4下，对反应容器4进行电磁感应加热。

本实施例中，还包括设置反应容器4内的酸碱度传感器，所述酸碱度传感器的输入端与控制器2的输入端电连接，所述控制器2还根据酸碱度传感器的检测值控制自动加碱装置向反应容器4内加入碱液；酸碱度是反映分解产物处理效果的一个重要指标，反映的是化学反应程度，在反应过程中监测溶液的酸碱性十分必要。吸附剂吸附的低氟化物和其他产物溶于水或在水中分解，生成氢氟酸和亚硫酸等酸性物质，溶液呈现强酸性。利用酸碱度传感器在线监测反应室中的pH值变化，并将pH数据反馈至微处理器，微处理器判断后发送控制信号进行加碱或是加酸或是结束反应。当加入碱后，溶液呈现酸性或碱性，随着反应的进行，溶液向中性方向变化，当pH值不再变化时，可以认为化学反应基本完成。当pH约为7左右时，说明反应液酸碱基本平衡，达到中性。因此，可以通过监测溶液的pH值实现对酸碱度的监测，一方面可以反映化学反应程度，另一方面可以控制加入的碱量，防止碱太多而需要加酸的重复操作。

本实施例中，还包括自动加水装置和设置于反应容器4内用于检测反应容器 4内液体高度的液位传感器，所述液位传感器的输出端与控制器2的输入端电连接，所述控制器2根据液位传感器的液位高度信号控制关闭自动加水装置和自动加碱装置，所述自动加水装置的控制输入端与控制器2的输出端电连接并用于对反应容器4内加水，自动加水装置的排水口与反应容器4的进口对应，通过液位传感器有效避免溢出，保证使用安全。

本实施例中，所述反应容器4内还设置有自动搅拌装置7，所述自动搅拌装置7的控制输入端与控制器2的输出端电连接；搅拌装置主要是为了充分促进SF6分解产物在水中发生的水解反应及中和反应，加快反应速度，缩短反应时间。搅拌功能设计为独立的搅拌装置，采用低转速的变速电机，并在电机转轴上焊接两个刀片，刀片与转轴有较小的倾斜，达到搅动反应液的目的，搅拌装置为现有技术中能实现本实用新型目的所有搅拌装置，在不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。