一种超低碳生石灰生产装置的制作方法

本实用新型涉及石灰生产技术领域，具体是一种超低碳生石灰生产装置。

背景技术：

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量(以5％为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑即石灰回转窑。石灰窑(即活性石灰窑，石灰回转窑)主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。生石灰煅烧完成后需要进行粉碎处理。

现有的超低碳生石灰生产装置技术存在以下问题：现有的超低碳生石灰生产粉碎效果较差，而且不能在生石灰粉碎前进行干燥处理，影响粉碎的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超低碳生石灰生产装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低碳生石灰生产装置，包括外壳体、储料仓、粉碎筒、粉碎刀片、研磨辊、研磨电机、出料口、鼓风机和排气口，所述外壳体内部安装有粉碎筒，所述粉碎筒上侧与外壳体之间安装有第一送料板，所述粉碎筒金属网状结构且粉碎筒内通过安装有粉碎转轴，且粉碎转轴传动连接有粉碎电机，所述粉碎转轴外侧安装有粉碎刀片，所述粉碎筒内部设置有粉碎室，所述粉碎筒下侧安装有研磨室，所述研磨室上侧外沿通过第二送料板与外壳体内壁固定连接，所述研磨室内安装有研磨辊，所述研磨辊下侧安装有第一研磨转轴，所述第一研磨转轴一侧传动连接有研磨电机，所述研磨室外侧安装有出料口，所述外壳体下侧安装有支撑脚，所述外壳体上端安装有储料仓，所述外壳体上端安装有鼓风机，所述鼓风机通过进风管与储料仓底部一侧连通，所述储料仓上侧安装有上盖，所述上盖一端设置有排气口。

优选的，所述进风管与储料仓连接处和排气口一端安装有滤尘网，所述排气口上安装有电加热器。

优选的，所述研磨转轴一端安装有第一飞轮，所述研磨电机一端传动连接有第二研磨转轴，且第二研磨转轴一端安装有第二飞轮，且第一飞轮和第二飞轮之间通过皮带连接。

优选的，所述粉碎筒两侧安装有支撑臂，所述粉碎筒下侧安装有激振器。

优选的，所述出料口安装有三个，所述储料仓下侧插设有可拆卸的挡料板。

优选的，所述粉碎筒的内壁焊接有交错布置的圆弧形加强筋，加强筋的顶部设有用于破碎生石灰的尖锐凸起。

优选的，所述加强筋的横截面为S形结构，且加强筋上等间距设有V形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的粉碎筒能够对生石灰进行粉碎，通过设有的研磨室能够对生石灰进行粉碎，生石灰粉碎效果较好；由于鼓风机通过进风管与储料仓底部一侧连通，能够对储料仓内部的生石灰进行风干除去水分，便于生石灰的粉碎处理，通过排气口上安装有电加热器，能够对吹出的风进行加热，提高风干的效率，通过粉碎筒金属网状结构，粉碎筒下侧安装有激振器，能够进行筛选粉碎合格的生石灰颗粒，便于进行研磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的研磨辊结构俯视图。

图中：1-外壳体、2-储料仓、3-第一送料板、4-粉碎筒、5-支撑臂、6-激振器、7-粉碎刀片、8-粉碎室、9-粉碎转轴、10-研磨辊、11-第二送料板、12-研磨室、13-挡料板、14-研磨电机、15-第二研磨转轴、16-第二飞轮、17-出料口、18-支撑脚、19-第一研磨转轴、20-第一飞轮、21-皮带、22-鼓风机、23-电加热器、24-进风管、25-上盖、26-排气口、27-滤尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种超低碳生石灰生产装置，包括外壳体1、储料仓2、粉碎筒4、粉碎刀片7、研磨辊10、研磨电机14、出料口17、鼓风机22和排气口26，所述外壳体1内部通过螺栓安装有粉碎筒4，便于进行粉碎处理，粉碎筒4在焊接时为一板状结构，然后利用电焊条焊穿板状结构形成网眼，在网眼周围堆积有焊液，待焊接完成后，再将板状结构压平并略微加热去除应力，加热温度不宜过高，避免降低硬度，然后再将板状结构卷制成筒状的粉碎筒4，由于网眼是焊穿的，在网眼处会堆积焊液，使得网眼处的厚度及硬度变大，从而可增加网眼的耐磨性，粉碎筒4上侧与外壳体1之间安装有第一送料板3，粉碎筒4为金属网状结构且粉碎筒4内安装有粉碎转轴9，且粉碎转轴9传动连接有粉碎电机，用于提供粉碎动力，粉碎转轴9外侧安装有粉碎刀片7，粉碎筒4内部设置有粉碎室8，粉碎筒4下侧安装有研磨室12，研磨室12上侧外沿通过第二送料板11与外壳体1内壁固定连接，便于将物料输送至研磨室12进行研磨，研磨室12内安装有研磨辊10，研磨辊10的顶部为锥形结构，研磨辊10的外圆周包裹一层钢板，钢板的外表面经过抛丸机的抛丸处理，一方面增加了钢板的硬度，另一方面增加了钢板的粗糙度，研磨室12的内壁也设有用于研磨的钢板，研磨辊10下侧安装有第一研磨转轴19，第一研磨转轴19一侧传动连接有研磨电机14，研磨室12外侧安装有出料口17，外壳体1下侧安装有支撑脚18，用于支撑整体，外壳体1上端安装有储料仓2，外壳体1上端安装有鼓风机22，鼓风机22通过进风管24与储料仓2底部一侧连通，储料仓2上侧安装有上盖25，上盖25一端设置有排气口26，便于对待干燥的生石灰进行干燥处理。

作为本发明的一种实施方式，通过进风管24与储料仓2连接处和排气口26一端安装有滤尘网27，防止生石灰进入鼓风机22内，从而延长鼓风机22的使用寿命，所述排气口26上安装有电加热器23，能够对吹出的风进行加热，提高风干的效率。

作为本发明的一种实施方式，通过第一研磨转轴19一端安装有第一飞轮20，所述研磨电机14一端传动连接有第二研磨转轴15，且第二研磨转轴15一端安装有第二飞轮16，且第一飞轮20和第二飞轮16之间通过皮带21连接，研磨电机14能够带动研磨辊10高速转动进行研磨生石灰。

作为本发明的一种实施方式，通过粉碎筒4两侧安装有支撑臂5，所述粉碎筒4下侧安装有激振器6，激振器6由市场购买，便于对粉碎完成的生石灰进行震动筛选。

作为本发明的一种实施方式，通过出料口17安装有三个，所述储料仓2下侧插设有可拆卸的挡料板13，便于控制储料仓2下侧的开闭。

作为本发明的一种实施方式，所述粉碎筒4的内壁焊接有交错布置的圆弧形加强筋，加强筋有利于提高粉碎筒4的结构强度，避免生石灰将粉碎筒4挤坏，加强筋的顶部设有用于破碎生石灰的尖锐凸起。进一步的，所述加强筋的横截面为S形结构，该种结构的设计有利于提高加强筋的弹性，避免加强筋的损坏，且加强筋上等间距设有V形凹槽，V形凹槽同样用于增加加强筋的弹性，避免加强筋的损坏。

工作原理：将待粉碎的石灰石块投入到储料仓2内，由于鼓风机22通过进风管24与储料仓2底部一侧连通，能够对储料仓2内部的生石灰进行风干除去水分，便于生石灰的粉碎处理，通过排气口24上安装有电加热器23，能够对吹出的风进行加热，提高风干的效率，风干完成后，打开挡料板13使物料落入粉碎筒4内，粉碎电机驱动粉碎刀片7和粉碎转轴9对生石灰进行粉碎，同时粉碎筒4金属网状结构，粉碎筒4下侧安装有激振器6，能够进行筛选粉碎合格的生石灰颗粒，便于进行研磨，随后通过粉碎筒4下侧设有的研磨室12能够对生石灰进行粉碎，生石灰粉碎效果较好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。