固相辅料上料装置的制作方法

本实用新型涉及保温材料加工技术领域，具体涉及固相辅料上料装置。

背景技术：

保温材料加工过程中经常需要将各种原料均匀混合，对于固体原料而言均匀混合相对液体原料难度大一些，所以一种带有初混装置的固相上料装置尤其必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固相辅料上料装置，解决现有技术加工保温材料时，固体物料混合相对液体原料难度大、混合效率相对较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固相辅料上料装置，包括传送装置和初混箱，所述初混箱内设置有混料板，所述混料板由两个以上，交错的设置在初混箱内；

所述混料板一边固定在初混箱的内壁，另一端逐渐向下倾斜、位于下方相邻混料板上方；

所述混料板的上表面设置有立杆，且沿物料滑动的方向，所述立杆的宽度逐渐增加。

本申请中的固相辅料上料装置工作时，不同种的物料由传送装置传送到初混箱上方，从初混箱上的入口进入落在混料板上，物料在混料板上上滑落的过程中，不同种的物料就会初步进行混合。另外，立杆的存在也会增加对物料的混合作用，沿物料滑动的方向，所述立杆的宽度逐渐增加，可以防止物料在立杆的来料一侧堆积。

作为优选的，传送装置包括传送带，所述传送带上方沿传送方向设置有挡料板，相邻挡料板和传送带一起形成物料传送槽；

所述物料传送槽内设置有能够上下移动的调节板，所述调节板和传送槽围成物料传输口。

本申请中的传送装置工作时，可以将多种物料分别在传送带的进料端倒入传送槽内，只要物料的高度低于挡料板的高度即可。然后传送带会带动物料向前移动，当物料到达物料传输口时，由于调节板的存在，会控制物料通过物料传输口的速度，所以可以通过调节调节板的高度，调节每种物料所对应的物料传输口的大小，从而调节每种物料的传送速度，方便定量传送，定量进料。

为了方便定量，也可以在挡料板上设置刻度，方便读取调节板底端与传送带表面之间的距离，调节物料传送的速度。

作为优选的，所述传送带上设置有限位棱，所述挡料板下侧沿边缘设置有限位槽，所述限位棱位于限位槽内。

为尽量避免相邻物料传送槽内的物料在经过调节板之前就发生混合，影响物料的定量，所以设置限位槽和限位棱，使得传送带和挡料板之间尽量紧密贴合。

作为优选的，所述限位棱安装在挡料台上，所述挡料台安装在传送带上。

挡料台的设置能够在一定程度上防止物料进入限位槽内，防止误入的物料增加限位棱和限位槽之间的摩擦，增加二者的磨损。

作为优选的，所述挡料板上沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽上设置有定位装置，所述调节板的两侧均设置有能够沿滑槽滑动的滑块。

滑槽和滑块相互配合，方便调节板的滑动和定位。

作为优选的，所述挡料板靠近进料的一侧设置有刮片，所述刮片一边固定在挡料板上，另一边与限位棱的表面紧密贴合。

刮片可以将附着在限位棱表面的物料刮下，避免物料物料进入限位槽内。

作为优选的，相邻所述挡料板的顶部通过连接杆连接，所述连接杆有两个以上，沿物料传送的方向依次设置在挡料板上。

连接杆固定在挡料板的顶端，可以在相邻挡料板之间起到支撑作用，减小挡料板发生歪斜的可能。

作为优选的，所述传送带上设置有震动电机。

可以将物料震实，避免因物料颗粒之间的缝隙造成进料量的不准确，从而扩大误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对物料进行混合之前，先使其经过初混箱，进行初步混合，提高混合的效率。另外，本申请结构简单，其中的传送装置也可以在现有的传送带的基础上，增加挡料板和调节板即可，方便对现有设备进行改进，且使用方便，仅需要根据需要调节各物料传送槽所对应的调节板的高度即可，实用性、适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传送装置的截面图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图4为本实用新型中初混箱的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种固相辅料上料装置，如图1-4所示，包括传送装置和初混箱5，所述初混箱5内设置有混料板51，所述混料板51由两个以上，交错的设置在初混箱5内；

所述混料板51一边固定在初混箱5的内壁，另一端逐渐向下倾斜、位于下方相邻混料板51上方；

所述混料板51的上表面设置有立杆，且沿物料滑动的方向，所述立杆的宽度逐渐增加。

本申请中的固相辅料上料装置工作时，不同种的物料由传送装置传送到初混箱5上方，从初混箱5上的入口进入落在混料板51上，物料在混料板51上上滑落的过程中，不同种的物料就会初步进行混合。另外，立杆的存在也会增加对物料的混合作用，沿物料滑动的方向，所述立杆的宽度逐渐增加，可以防止物料在立杆的来料一侧堆积。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：包括传送带1，所述传送带1上方沿传送方向设置有挡料板2，相邻挡料板2和传送带1一起形成物料传送槽；

所述物料传送槽内设置有能够上下移动的调节板3，所述调节板3和传送槽围成物料传输口。

本申请中的固相辅料上料装置工作时，可以将多种物料分别在传送带1的进料端倒入传送槽内，只要物料的高度低于挡料板2的高度即可。然后传送带1会带动物料向前移动，当物料到达物料传输口时，由于调节板3的存在，会控制物料通过物料传输口的速度，所以可以通过调节调节板3的高度，调节每种物料所对应的物料传输口的大小，从而调节每种物料的传送速度，方便定量传送，定量进料。

为了方便定量，也可以在挡料板2上设置刻度，方便读取调节板3底端与传送带1表面之间的距离，调节物料传送的速度。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述传送带1上设置有限位棱12，所述挡料板2下侧沿边缘设置有限位槽，所述限位棱12位于限位槽内。

为尽量避免相邻物料传送槽内的物料在经过调节板3之前就发生混合，影响物料的定量，所以设置限位槽和限位棱12，使得传送带1和挡料板2之间尽量紧密贴合。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述限位棱12安装在挡料台11上，所述挡料台11安装在传送带1上。

挡料台11的设置能够在一定程度上防止物料进入限位槽内，防止误入的物料增加限位棱12和限位槽之间的摩擦，增加二者的磨损。

实施例5：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述挡料板2上沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽上设置有定位装置，所述调节板3的两侧均设置有能够沿滑槽滑动的滑块。

滑槽和滑块相互配合，方便调节板3的滑动和定位。

实施例6：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述挡料板2靠近进料的一侧设置有刮片21，所述刮片21一边固定在挡料板2上，另一边与限位棱12的表面紧密贴合。

刮片21可以将附着在限位棱12表面的物料刮下，避免物料物料进入限位槽内。

实施例7：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：相邻所述挡料板2的顶部通过连接杆4连接，所述连接杆4有两个以上，沿物料传送的方向依次设置在挡料板2上。

连接杆4固定在挡料板2的顶端，可以在相邻挡料板2之间起到支撑作用，减小挡料板2发生歪斜的可能。

实施例8：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述传送带1上设置有震动电机。

可以将物料震实，避免因物料颗粒之间的缝隙造成进料量的不准确，从而扩大误差。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。