一种混合搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种混合搅拌罐。

背景技术：

多种物料需要混合时，将多种物料分别加入混合搅拌罐中，并通过设置在混合搅拌罐中的搅拌装置对物料进行搅拌混合，但现有的搅拌装置仅仅只在罐体的中部旋转以带动搅拌罐中的物料旋转，混合效果有限。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种可对物料进行均匀混合的混合搅拌罐，采用的技术方案为：

一种混合搅拌罐，包括罐体、驱动装置、搅拌轴、滑块、桨叶和伸缩机构，所述罐体竖向设置，所述搅拌轴竖向设置在所述罐体的中部，其下端向下延伸至与所述罐体内底壁转动连接，其上端向上延伸至穿过所述罐体的上端并与其转动连接，所述驱动装置安装在所述罐体上端，并与所述搅拌轴的上端传动连接，所述搅拌轴上端端部同轴向下凹设有槽体，所述槽体的内底壁向下延伸至所述罐体内，且所述槽体位于所述罐体内的槽壁上设有至少一个竖向的腰圆孔，所述腰圆孔的上端延伸至靠近所述罐体内顶壁，其下端延伸至靠近所述槽体的槽底，所述滑块设置在所述罐体内，并滑动安装在所述搅拌轴上，且其对应所述腰圆孔的位置设有限位块，所述限位块经所述腰圆孔伸入到所述槽体内，所述伸缩机构安装在所述搅拌轴上端端部，其伸缩端朝下并伸入到所述槽体内并与所述限位块传动连接，所述伸缩机构伸长或收缩以驱动所述滑块在所述搅拌轴上沿所述腰圆孔上下滑动，所述桨叶具有两个条形杆，两个所述条形杆的一端相互转动连接，一个所述条形杆的另一端与所述滑块转动连接，另一个所述条形杆的另一端与所述搅拌轴的下端转动连接。

进一步的，所述滑块呈圆筒形，其同轴套设在所述搅拌轴上，所述限位块设置在所述滑块的内壁。

进一步的，所述伸缩机构为伸缩电缸，所述伸缩电缸安装在所述搅拌轴上端端部，其伸缩端朝下并伸入到所述槽体内并与所述限位块连接固定。

进一步的，还包括转盘，所述转盘同轴固定安装在所述搅拌轴上端的外缘，所述驱动装置与所述转盘传动连接，并可通过驱动所述转盘带动所述搅拌轴转动。

进一步的，所述驱动装置包括电机和齿轮，所述电机安装在所述罐体的上端，其驱动端竖直向上，齿轮同轴固定安装在所述电机的驱动端上，固定安装在所述搅拌轴上端的所述转盘的外缘设有与所述齿轮啮合的齿圈。

本实用新型所述搅拌混合罐内的桨叶可在所述罐体内部上下混合物料，提高了所述搅拌混合罐对物料的混合效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述搅拌混合罐的结构示意图；

图2为本实用新型所述滑块的结构示意图。

附图标记为：1-罐体；2-驱动装置；21-电机；22-齿轮；3-搅拌轴；4-滑块；41-限位块；5-桨叶；6-伸缩机构；61-伸缩杆；7-转盘。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-2，本实用新型所述混合搅拌罐包括罐体1、驱动装置2、搅拌轴3、滑块4、桨叶5和伸缩机构6，所述罐体1竖向设置，所述搅拌轴3竖向设置在所述罐体1的中部，其下端向下延伸至与所述罐体1内底壁转动连接，其上端向上延伸至穿过所述罐体1的上端并与其转动连接，所述驱动装置2安装在所述罐体1上端，并与所述搅拌轴3的上端传动连接，所述搅拌轴3上端端部同轴向下凹设有槽体，所述槽体的内底壁向下延伸至所述罐体1内，且所述槽体位于所述罐体1内的槽壁上设有至少一个竖向的腰圆孔，所述腰圆孔的上端延伸至靠近所述罐体1内顶壁，其下端延伸至靠近所述槽体的槽底，所述滑块4设置在所述罐体1内，并滑动安装在所述搅拌轴上，且其对应所述腰圆孔的位置设有限位块41，所述限位块41经所述腰圆孔伸入到所述槽体内，所述伸缩机构6安装在所述搅拌轴3上端端部，其伸缩端朝下并伸入到所述槽体内并与所述限位块41传动连接，所述伸缩机构6伸长或收缩以驱动所述滑块4在所述搅拌轴3上沿所述腰圆孔上下滑动，所述桨叶5具有两个条形杆，两个所述条形杆的一端相互转动连接，一个所述条形杆的另一端与所述滑块4转动连接，另一个所述条形杆的另一端与所述搅拌轴3的下端转动连接。

所述驱动装置2可驱动所述搅拌轴3带动所述桨叶5转动以混合所述罐体1内的物料，所述伸缩机构6可驱动所述滑块4在所述搅拌轴3上沿所述腰圆孔上下滑动，调节所述桨叶5的径向长度，所述伸缩机构6驱动所述滑块4沿所述搅拌轴3，向上滑动时，两个所述桨叶5之间的夹角增加以逐渐张开，两个所述桨叶5在所述罐体1的径向上的长度逐渐减小，以混合所述靠近所述搅拌轴3轴向的物料；或向下滑动时，两个所述桨叶5相互折叠并在所述罐体1的径向上的长度增加，以充分混合靠近罐体1内侧壁的物料以充分的搅拌所述罐体1内的物料。

所述伸缩机构6分别安装在所述搅拌轴3的上端端部，避免所述伸缩机构6占用所述罐体1内部的空间，且所述伸缩机构6安装在所述罐体1外部，便于安装和维护。

作为优选，所述滑块4呈圆筒形，其同轴套设在所述搅拌轴3上，所述限位块41设置在所述滑块4的内壁。

圆筒形的所述滑块4在所述搅拌轴上沿所述腰圆孔上下滑动更稳定顺畅。

如图2所示，所述搅拌轴3上相对的两侧设有两个腰圆孔，所述滑块4内侧壁设有与两个所述腰圆孔分别对应的限位块41，所述滑块4同轴套设在所述搅拌轴3上，两个所述限位块41分别经对应的所述腰圆孔伸入到所述槽体内。

作为优选，所述伸缩机构6为伸缩电缸，所述伸缩电缸安装在所述搅拌轴3上端端部，其伸缩端朝下并伸入到所述槽体内并与所述限位块41连接固定。

其中所述伸缩电缸6的电线通过电子滑环与外部电源接通，使所述伸缩电缸6可随所述搅拌轴转动。

作为优选，还包括转盘7，所述转盘7同轴固定安装在所述搅拌轴3上端的外缘，所述驱动装置2与所述转盘7传动连接，并可通过驱动所述转盘7带动所述搅拌轴3转动。

作为优选，所述驱动装置2包括电机21和齿轮22，所述电机21安装在所述罐体1的上端，其驱动端竖直向上，齿轮22同轴固定安装在所述电机21的驱动端上，固定安装在所述搅拌轴3上端的所述转盘7的外缘设有与所述齿轮22啮合的齿圈。

所述电机21通过驱动所述齿轮22转动，以带动所述转盘7转动，所述搅拌轴3随所述转盘7转动并带动两个所述伸缩机构6同步转动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。