一种碳化塔自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳化塔自动上下料装置，属于碳化塔设备技术领域。

背景技术：

活性钙粒径分布范围窄、吸水量下降、吸油值降低、与树脂亲和性好，有利于提高制品的抗拉、抗压、耐磨性能，被作为填料而广泛用于橡胶、塑料、电线电缆、油墨等领域；而在活性钙的生产过程中，将石灰乳与二氧化碳反应生成碳酸钙的工序必不可少，在现有生产工艺中，这一工序都是在碳化塔里完成的。

现有的沉淀碳酸钙碳化塔常将二氧化碳气体从塔底通入，使得二氧化碳气体在氢氧化钙溶液中自行扩散，并与氢氧化钙溶液接触发生化学反应，二氧化碳气体仅从一个进气口送入，使得二氧化碳气体无法在氢氧化钙溶液中均匀扩散，混合接触不完全，降低了二氧化碳气体的利用率。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种能够增大二氧化碳气体与氢氧化钙溶液接触混合机率的碳化塔自动上下料装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种碳化塔自动上下料装置，延长了二氧化碳与氢氧化钙溶液的反应接触时间，反应效果好。

本实用新型的碳化塔自动上下料装置，包括塔体，及与塔体连接的进料机构和出料机构；

所述塔体顶部设置有排气口；所述塔体内部设有反应仓和沉淀仓，且反应仓位于沉淀仓上方；所述反应仓和沉淀仓之间倾斜设置有导料板；所述导料板其倾斜低端连接有出料斗；所述出料斗上安装有出料开关阀；所述导料板其倾斜高端下方设置有循环口；所述沉淀仓底部开设有出液口和废液口，且出液口和废液口处分别设置有出液开关阀和废液开关阀；所述出料开关阀、出液开关阀和废液开关阀分别与操控柜电控连接，在塔体的出料斗、出液口和废液口处分别安装与操控柜电控连接的出料开关阀、出液开关阀和废液开关阀，可通过操控柜对开关阀的开启或关闭进行控制，实现自动出料，减少人工劳动强度，提高生产效率；

所述进料机构由用于输送二氧化碳气体的进气组件及用于输送氢氧化钙溶液的进液组件构成，将二氧化碳从塔体底部送入，并通过进气主管和进气支管上的喷气嘴将二氧化碳气体均匀喷射至塔体中，使得二氧化碳气体能够均匀充斥于塔体中；再将氢氧化钙溶液从塔体顶部送入，通过喷液头将氢氧化钙溶液由塔体顶部进行喷洒，使得氢氧化钙溶液在下落过程中与二氧化碳充分接触并发生反应，延长了二氧化碳与氢氧化钙溶液的反应接触时间，反应效果好；

所述进气组件包括进气主管，及与进气主管连接的多根进气支管；多根所述进气支管均布于进气主管外围；所述进气主管和进气支管沿其轴向交错分布有多个喷气嘴；所述进气主管其上端与进气支管联通，其下端穿过塔体并与进气管连接；所述进气管与二氧化碳储气罐连接，且进气管上安装有进气开关阀和气体流量计；所述进气开关阀与气体流量计通过操控柜通讯连接，在塔体中央设置进气主管，在进气主管周围环绕设置多根进气支管，进气主管和进气支管上均布有多个喷气嘴，且进气主管的喷气嘴与进气支管的喷气嘴交错设置，使得二氧化碳气体能够均匀充斥于塔体中，还可避免二氧化碳气体喷出时发生强烈的气体冲撞；在进气管上设置进气开关阀和气体流量计，且进气开关阀通过操控柜与气体流量计通讯连接，通过气体流量计可对进气管中流通的二氧化碳气体进行计量，并将检测信号传输至操控柜，当气体流量达到设定值，操控柜控制关闭进气开关阀；通过气体流量计检测进气管的二氧化碳气体流量，并通过操控柜控制进气开关阀的开启或关闭，实现二氧化碳的定量进料；

所述进液组件包括进液管，及与进液管连接的喷液头；所述喷液头伸入至塔体内部，且其位于进气组件上方；所述进液管与氢氧化钙储液罐连接，且进液管上安装有进液开关阀和液体流量计；所述进液开关阀与液体流量计通过操控柜通讯连接，打开进液管上的进液开关阀，使得进液管与氢氧化钙储液罐联通，将氢氧化钙溶液经进液管输送至喷液头，氢氧化钙溶液由喷液头进行喷淋进料；通过进液管上的液体流量计对进液管中流通的氢氧化钙溶液进行计量，并将检测信号传输至操控柜，当液体流量达到设定值，操控柜控制关闭进液开关阀；通过液体流量计检测进液管的氢氧化钙溶液流量，并通过操控柜控制进液开关阀的开启或关闭，实现氢氧化钙溶液的定量进料。

进一步地，所述导料板为带有网孔的过滤板，可用于过滤二氧化碳和氢氧化钙发生碳化反应而产生的碳酸钙颗粒，并在反应结束后可将碳酸钙从出料斗导出。

进一步地，所述塔体中安装有ph检测计，且ph检测计通过操控柜与废液开关阀通讯连接，通过ph检测计检测塔体中的反应液ph值，并将检测值传输至操控柜进行分析和处理，当ph检测计检测的ph值为7.0±0.2时，反应液呈中性，碳化反应结束；操控柜控制废液开关阀开启，将反应废液从塔体的废液口输出，由于废液口设置在出液口上方，当废液口不再出液时，分别打开出液口和出料斗的出液开关阀和出料开关阀对反应生产的碳酸钙进行收集。

进一步地，所述塔体前侧安装有观察窗，便于观察塔体内的碳化反应情况。

作为优选的实施方案，所述进液组件包括进液管，及与进液管通过三通阀连接的喷液头和循环管；所述喷液头伸入至塔体内部，且其位于进气组件上方；所述循环管其背离三通阀一端经循环泵与设置于塔体侧面的循环口联通；所述进液管与氢氧化钙储液罐连接，且进液管上安装有进液开关阀和液体流量计；所述进液开关阀与液体流量计通过操控柜通讯连接，初步反应时，打开进液管上的进液开关阀和三通阀，使得进液管与氢氧化钙储液罐联通，将氢氧化钙溶液经进液管输送至喷液头，氢氧化钙溶液由喷液头进行喷淋进料；通过进液管上的液体流量计对进液管中流通的氢氧化钙溶液进行计量，并将检测信号传输至操控柜，当液体流量达到设定值，操控柜控制关闭进液开关阀；通过液体流量计检测进液管的氢氧化钙溶液流量，并通过操控柜控制进液开关阀的开启或关闭，实现氢氧化钙溶液的定量进料；反应一段时间后，部分反应生产的沉淀物经导料板隔离，少量沉淀物沉入塔体的沉淀仓底部；开启循环泵，并打开三通阀，使得循环管与进液管联通，将沉淀仓上层的氢氧化钙清液通过循环泵经循环管泵送至喷液头处，可对未反应的过量的氢氧化钙溶液进行循环使用，提高反应液的利用率；由于二氧化碳气体的相对密度大于空气相对密度，使得二氧化碳气体在喷气嘴喷出后会自动下落，设置循环泵和循环管，可将上清液循环抽送至喷液头处进行喷淋，增加了气体的流动性，使得反应有效地进行。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的碳化塔自动上下料装置，在塔体的出料斗、出液口和废液口处分别安装与操控柜电控连接的出料开关阀、出液开关阀和废液开关阀，可通过操控柜对开关阀的开启或关闭进行控制，实现自动出料，减少人工劳动强度，提高生产效率；将二氧化碳从塔体底部送入，并通过进气主管和进气支管上的喷气嘴将二氧化碳气体均匀喷射至塔体中，使得二氧化碳气体能够均匀充斥于塔体中；再将氢氧化钙溶液从塔体顶部送入，通过喷液头将氢氧化钙溶液由塔体顶部进行喷洒，使得氢氧化钙溶液在下落过程中与二氧化碳充分接触并发生反应，延长了二氧化碳与氢氧化钙溶液的反应接触时间，反应效果好。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-塔体，2-排气口，3-导料板，4-出料斗，5-出料开关阀，6-循环口，7-出液口，8-废液口，9-出液开关阀，10-废液开关阀，11-反应仓，12-沉淀仓，13-进气主管，14-进气支管，15-喷气嘴，16-进气管，17-进气开关阀，18-气体流量计，19-进液管，20-三通阀，21-喷液头，22-循环管，23-循环泵，24-进液开关阀，25-液体流量计，26-ph检测计。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的碳化塔自动上下料装置，包括塔体，及与塔体连接的进料机构和出料机构；

所述塔体1顶部设置有排气口2；所述塔体1内部设有反应仓11和沉淀仓12，且反应仓11位于沉淀仓12上方；所述反应仓11和沉淀仓12之间倾斜设置有导料板3；所述导料板3其倾斜低端连接有出料斗4；所述出料斗4上安装有出料开关阀5；所述导料板3其倾斜高端下方设置有循环口6；所述沉淀仓12底部开设有出液口7和废液口8，且出液口7和废液口8处分别设置有出液开关阀9和废液开关阀10；所述出料开关阀5、出液开关阀9和废液开关阀10分别与操控柜电控连接；

所述进料机构由用于输送二氧化碳气体的进气组件及用于输送氢氧化钙溶液的进液组件构成；

所述进气组件包括进气主管13，及与进气主管13连接的多根进气支管14；多根所述进气支管14均布于进气主管13外围；所述进气主管13和进气支管14沿其轴向交错分布有多个喷气嘴15；所述进气主管13其上端与进气支管14联通，其下端穿过塔体1并与进气管16连接；所述进气管16与二氧化碳储气罐连接，且进气管16上安装有进气开关阀17和气体流量计18；所述进气开关阀17与气体流量计18通过操控柜通讯连接；

所述进液组件包括进液管19，及与进液管19连接的喷液头21；所述喷液头20伸入至塔体1内部，且其位于进气组件上方；所述进液管19与氢氧化钙储液罐连接，且进液管19上安装有进液开关阀24和液体流量计25；所述进液开关阀24与液体流量计25通过操控柜通讯连接。

所述导料板3为带有网孔的过滤板。

所述塔体1前侧安装有观察窗。

所述塔体1中安装有ph检测计26，且ph检测计26通过操控柜与废液开关阀10通讯连接。

实施例2：

如图2所示的碳化塔自动上下料装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述进液组件包括进液管19，及与进液管19通过三通阀20连接的喷液头21和循环管22；所述喷液头20伸入至塔体1内部，且其位于进气组件上方；所述循环管22其背离三通阀20一端经循环泵23与设置于塔体1侧面的循环口6联通；所述进液管19与氢氧化钙储液罐连接，且进液管19上安装有进液开关阀24和液体流量计25；所述进液开关阀24与液体流量计25通过操控柜通讯连接。

本实用新型的碳化塔自动上下料装置，在塔体的出料斗、出液口和废液口处分别安装与操控柜电控连接的出料开关阀、出液开关阀和废液开关阀，可通过操控柜对开关阀的开启或关闭进行控制，实现自动出料，减少人工劳动强度，提高生产效率；将二氧化碳从塔体底部送入，并通过进气主管和进气支管上的喷气嘴将二氧化碳气体均匀喷射至塔体中，使得二氧化碳气体能够均匀充斥于塔体中；再将氢氧化钙溶液从塔体顶部送入，通过喷液头将氢氧化钙溶液由塔体顶部进行喷洒，使得氢氧化钙溶液在下落过程中与二氧化碳充分接触并发生反应，延长了二氧化碳与氢氧化钙溶液的反应接触时间，反应效果好；具体地，在塔体中央设置进气主管，在进气主管周围环绕设置多根进气支管，进气主管和进气支管上均布有多个喷气嘴，且进气主管的喷气嘴与进气支管的喷气嘴交错设置，使得二氧化碳气体能够均匀充斥于塔体中，还可避免二氧化碳气体喷出时发生强烈的气体冲撞；在进气管上设置进气开关阀和气体流量计，且进气开关阀通过操控柜与气体流量计通讯连接，通过气体流量计可对进气管中流通的二氧化碳气体进行计量，并将检测信号传输至操控柜，当气体流量达到设定值，操控柜控制关闭进气开关阀；通过气体流量计检测进气管的二氧化碳气体流量，并通过操控柜控制进气开关阀的开启或关闭，实现二氧化碳的定量进料；初步反应时，打开进液管上的进液开关阀和三通阀，使得进液管与氢氧化钙储液罐联通，将氢氧化钙溶液经进液管输送至喷液头，氢氧化钙溶液由喷液头进行喷淋进料；通过进液管上的液体流量计对进液管中流通的氢氧化钙溶液进行计量，并将检测信号传输至操控柜，当液体流量达到设定值，操控柜控制关闭进液开关阀；通过液体流量计检测进液管的氢氧化钙溶液流量，并通过操控柜控制进液开关阀的开启或关闭，实现氢氧化钙溶液的定量进料；反应一段时间后，部分反应生产的沉淀物经导料板隔离，少量沉淀物沉入塔体的沉淀仓底部；开启循环泵，并打开三通阀，使得循环管与进液管联通，将沉淀仓上层的氢氧化钙清液通过循环泵经循环管泵送至喷液头处，可对未反应的过量的氢氧化钙溶液进行循环使用，提高反应液的利用率；其中，操控柜可用于各个开关阀的电动控制，并接收ph检测计、气体流量计、液体流量计的流量检测信号，以实现废液开关阀、进液开关阀、进气开关阀的操控，操控柜的以上控制方式均为现有技术，在此不再详述操控柜的具体结构及其工作原理。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。