一种碳化硅生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅粉碎装置技术领域，具体为一种碳化硅生产用粉碎装置。

背景技术：

碳化硅具有耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一，它也是一种重要的电加热元件等。

但现有的碳化硅粉碎装置，在对碳化硅进行粉碎时，没有对粉碎的粉末进行筛分处理，且粉碎效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碳化硅粉碎装置，在对碳化硅进行粉碎时，没有对粉碎的粉末进行筛分处理，且粉碎效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅生产用粉碎装置，包括粉碎装置主体、过滤网、进料管、支撑架、风管、粉碎辊和粉碎口，所述粉碎装置主体的上方设置有电机，且电机的下方通过皮带轮和皮带与转动杆相连接，所述过滤网位于粉碎装置主体内部的上方，且过滤网的中心处与转动杆轴承连接，所述进料管设置在粉碎装置主体的左侧，且进料管的下方设置有挡板，所述支撑架设置在粉碎装置主体内部的下方，且支撑架的外端与粉碎壁相连接，所述风管通过吸料口设置在粉碎装置主体右侧的上方，且粉碎装置主体的下端设置有出料口，所述粉碎辊位于转动杆的下端，且粉碎辊与粉碎壁上均设置有粉碎刀，所述粉碎口位于挡板的下端。

优选的，所述过滤网的形状结构为圆形结构，且过滤网位于进料管的上方。

优选的，所述挡板的形状结构为漏斗状结构，且挡板的上端直径小于其下端的直径。

优选的，所述支撑架一共设置有四个，且支撑架等距排列在粉碎壁的外侧。

优选的，所述粉碎辊的直径小于粉碎口的直径，且粉碎辊的外表面均匀分布有粉碎刀。

优选的，所述粉碎壁内侧的粉碎刀和粉碎辊外表面上的粉碎刀之间为交错安装，且粉碎辊与粉碎壁之间的距离大于2个粉碎刀长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化硅生产用粉碎装置，在粉碎装置主体内部的上方设置有过滤网，过滤网的上方设置有吸料口，起到将破碎后小于过滤网孔径的碳化硅粉末抽出的作用，有利于对碳化硅粉末的筛分处理，在过滤网的下方设置有挡板，起到将进料管加入的碳化硅原料由粉碎口加入到粉碎辊和粉碎壁之间的作用，避免碳化硅原料进入到粉碎壁的外部，有利于碳化硅原料顺利滑入到粉碎辊和粉碎壁之间，且将粉碎壁内侧的粉碎刀和粉碎辊外表面上的粉碎刀之间为交错安装，起到对碳化硅原料进行粉碎的作用，有利于粉碎辊和粉碎壁对碳化硅原料的粉碎处理。

附图说明

图1为本实用新型粉碎装置主体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎壁俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤网俯视结构示意图。

图中：1、粉碎装置主体，2、电机，3、皮带，4、皮带轮，5、过滤网，6、进料管，7、挡板，8、支撑架，9、风管，10、吸料口，11、转动杆，12、粉碎辊，13、出料口，14、粉碎壁，15、粉碎刀，16、粉碎口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅生产用粉碎装置，包括粉碎装置主体1、电机2、皮带3、皮带轮4、过滤网5、进料管6、挡板7、支撑架8、风管9、吸料口10、转动杆11、粉碎辊12、出料口13、粉碎壁14、粉碎刀15和粉碎口16，粉碎装置主体1的上方设置有电机2，且电机2的下方通过皮带轮4和皮带3与转动杆11相连接，过滤网5位于粉碎装置主体1内部的上方，且过滤网5的中心处与转动杆11轴承连接，过滤网5的形状结构为圆形结构，且过滤网5位于进料管6的上方，在粉碎装置主体1内部的上方设置有过滤网5，过滤网5的上方设置有吸料口10，起到将破碎后小于过滤网5孔径的碳化硅粉末抽出的作用，有利于对碳化硅粉末的筛分处理，进料管6设置在粉碎装置主体1的左侧，且进料管6的下方设置有挡板7，挡板7的形状结构为漏斗状结构，且挡板7的上端直径小于其下端的直径，在过滤网5的下方设置有挡板7，起到将进料管6加入的碳化硅原料由粉碎口16加入到粉碎辊12和粉碎壁14之间的作用，避免碳化硅原料进入到粉碎壁14的外部，有利于碳化硅原料顺利滑入到粉碎辊12和粉碎壁14之间，支撑架8设置在粉碎装置主体1内部的下方，且支撑架8的外端与粉碎壁14相连接，支撑架8一共设置有四个，且支撑架8等距排列在粉碎壁14的外侧，这样设置有利于对粉碎壁14的稳定支撑，粉碎壁14内侧的粉碎刀15和粉碎辊12外表面上的粉碎刀15之间为交错安装，将粉碎壁14内侧的粉碎刀15和粉碎辊12外表面上的粉碎刀15之间为交错安装，起到对碳化硅原料进行粉碎的作用，有利于粉碎辊12和粉碎壁14对碳化硅原料的粉碎处理，风管9通过吸料口10设置在粉碎装置主体1右侧的上方，且粉碎装置主体1的下端设置有出料口13，粉碎辊12位于转动杆11的下端，且粉碎辊12与粉碎壁14上均设置有粉碎刀15，粉碎辊12的直径小于粉碎口16的直径，且粉碎辊12的外表面均匀分布有粉碎刀15，且粉碎辊12与粉碎壁14之间的距离大于2个粉碎刀15长度之和，这样设置有利于粉碎辊12在粉碎壁14内侧的转动，粉碎口16位于挡板7的下端。

工作原理：在使用该碳化硅生产用粉碎装置时，先检查粉碎装置主体1的各结构是否完好，检查完毕后，启动电机2，电机2通过皮带轮4和皮带3带动转动杆11转动，进而使转动杆11带动其下端的粉碎辊12转动，并将吸料口10上方的风管9与外界的抽风机相连接，此时，将碳化硅原料从进料管6加入到粉碎装置主体1的内部，由挡板7滑落到粉碎口16处，并由粉碎口16下落到粉碎辊12和粉碎壁14之间，粉碎辊12和粉碎壁14上的粉碎刀15，对碳化硅原料进行破碎，破碎后的碳化硅原料经出料口13排出，吸料口10将破碎后小于过滤网5孔径的碳化硅粉末，经过滤网5过滤后，由风管9输送到指定位置，以上便完成该碳化硅生产用粉碎装置的一系列操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。