一种制粒均匀的制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种制粒均匀的制粒机。

背景技术：

目前制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，但是现有的制粒均匀的制粒机还存在着一些不足的地方，例如；

公告号为cn203251935u的一种制粒均匀的饲料制粒机，包括进料口、驱动电机、机架、出料口、压辊轴、皮带轮、传动轴、漏斗、紧固螺母、压辊轴承、压辊轴套；压辊轴外设置有压辊轴套，压辊轴一侧连接传动轴，传动轴另一侧连接驱动电机，传动轴外缘设置有两个皮带轮；压辊轴套上方依次设置漏斗与进料口，压辊轴套另一侧设置出料口；压辊轴套内部设置压辊轴承，所述的压辊轴承两侧设置缓震装置；本实用新型的优点在于提供一种占地面积小、配套功率小、工作效率高、工作平稳、制粒均匀的一种饲料制粒，但是该装置依旧存在以下缺点：

该装置无法控制制粒的合格率，从而易产生颗粒较小且成型失败的颗粒，使得后期的挑选工作较为不便繁琐，且易造成原料的浪费，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制粒均匀的制粒机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒均匀的制粒机，包括支架和提升绞龙；

所述支架顶部安装有外壳，所述外壳内部两侧对称安装有压片辊，所述压片辊外侧开设有制粒槽，所述制粒槽的数量为多组，所述外壳顶部安装有锥形送料绞龙，所述锥形送料绞龙顶部安装有电机a；

所述支架下方斜向安装有筛板，所述筛板底部安装有料斗，所述料斗下方安装有返料绞龙，所述料斗底部与返料绞龙顶部相互连通，所述返料绞龙左端安装有电机b；

所述支架右侧安装有提升绞龙，所述提升绞龙底部安装有电机c，所述返料绞龙右端与提升绞龙左侧底部连通，所述提升绞龙顶部左侧安装有送料管，所述送料管左端底部与锥形送料绞龙顶部右侧连通；

所述支架顶部两侧对称安装有电机d，所述支架左侧底部安装有控制面板，所述控制面板底部安装有电源线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机d前侧传动安装有皮带，所述电机d与压片辊通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板内安装有筛网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述提升绞龙右侧底部安装有进料斗，且进料斗与提升绞龙底部右侧相互连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线与控制面板、电机a、电机b、电机c和电机d并联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种制粒均匀的制粒机，通过筛网即可对其颗粒进行筛分，此时颗粒较小、成型失败散开或者被压片辊带出的原料则会落到料斗内，而通过料斗则可使筛出的原料进入返料绞龙内，此时通过电机b则会带动返料绞龙内的绞龙叶旋转，通过返料绞龙则可将原料重新输送会提升绞龙内，使其重新给料并进行制粒工作，通过筛网可确保制粒后的合格率，体积较小或者散开的颗粒则会返料重新制粒，从而确保制粒颗粒的均匀性。

2.本实用新型一种制粒均匀的制粒机，通过提升绞龙可便于原料的输送工作，使其送料更为省力便捷，且装置的操作方式简单便捷。

3.本实用新型一种制粒均匀的制粒机，通过压片辊的不断旋转可持续不断的进行制粒工作，可使制粒较为高效，有效加快生产速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制粒均匀的制粒机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种制粒均匀的制粒机的筛板俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、外壳；3、压片辊；4、电机d；5、皮带；6、制粒槽；7、锥形送料绞龙；8、电机a；9、送料管；10、提升绞龙；11、电机c；12、进料斗；13、电机b；14、返料绞龙；15、筛板；16、料斗；17、筛网；18、控制面板；19、电源线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒均匀的制粒机，包括支架1和提升绞龙10；

所述支架1顶部安装有外壳2，所述外壳2内部两侧对称安装有压片辊3，所述压片辊3外侧开设有制粒槽6，所述制粒槽6的数量为多组，所述外壳2顶部安装有锥形送料绞龙7，所述锥形送料绞龙7顶部安装有电机a8；

所述支架1下方斜向安装有筛板15，所述筛板15底部安装有料斗16，所述料斗16下方安装有返料绞龙14，所述料斗16底部与返料绞龙14顶部相互连通，所述返料绞龙14左端安装有电机b13；

所述支架1右侧安装有提升绞龙10，所述提升绞龙10底部安装有电机c11，所述返料绞龙14右端与提升绞龙10左侧底部连通，所述提升绞龙10顶部左侧安装有送料管9，所述送料管9左端底部与锥形送料绞龙7顶部右侧连通；

所述支架1顶部两侧对称安装有电机d4，所述支架1左侧底部安装有控制面板18，所述控制面板18底部安装有电源线19。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过筛网17即可对其颗粒进行筛分，此时颗粒较小、成型失败散开或者被压片辊3带出的原料则会落到料斗16内，而通过料斗16则可使筛出的原料进入返料绞龙14内，此时通过电机b13则会带动返料绞龙14内的绞龙叶旋转，通过返料绞龙14则可将原料重新输送会提升绞龙10内，使其重新给料并进行制粒工作，通过筛网17可确保制粒后的合格率，体积较小或者散开的颗粒则会返料重新制粒，从而确保制粒颗粒的均匀性。

其中，所述电机d4前侧传动安装有皮带5，所述电机d4与压片辊3通过皮带5传动连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过皮带5可便于电机d4与压片辊3的传动连接。

其中，所述筛板15内安装有筛网17。

本实施例中(请参阅图1)，通过筛网17可利于颗粒的筛分工作。

其中，所述提升绞龙10右侧底部安装有进料斗12，且进料斗12与提升绞龙10底部右侧相互连通。

本实施例中(请参阅图1)，通过提升绞龙10可便于原料的输送工作，使其送料更为省力便捷，且装置的操作方式简单便捷。

其中，所述电源线19与控制面板18、电机a8、电机b13、电机c11和电机d4并联连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过控制面板18可实现电机a8、电机b13、电机c11和电机d4的启停控制，使其装置的操作更为便捷。

需要说明的是，本实用新型为一种制粒均匀的制粒机，包括1、支架；2、外壳；3、压片辊；4、电机d；5、皮带；6、制粒槽；7、锥形送料绞龙；8、电机a；9、送料管；10、提升绞龙；11、电机c；12、进料斗；13、电机b；14、返料绞龙；15、筛板；16、料斗；17、筛网；18、控制面板；19、电源线，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过电源线19接通电源，此时再通过控制面板18启动电机a8、电机b13、电机c11和电机d4，此时再通过进料斗12投入原料，电机11则会带动提升绞龙10内的绞龙叶旋转，从而实现原料的向上输送，再通过输料管9送入锥形送料绞龙7内，再通过电机a8可带动锥形送料绞龙7内的绞龙叶旋转，使其原料向两组压片辊3之间进行送料，于此同时电机d4转动且通过皮带5可带动两组压片辊3进行相对旋转，从而实现对原料进行挤压，通过制粒槽6可挤压原料成粒，从而完成制粒工作，随着压片辊3的旋转可使成型后的颗粒落在筛板15上，此时通过筛网17即可对其颗粒进行筛分，此时颗粒较小、成型失败散开或者被压片辊3带出的原料则会落到料斗16内，而通过料斗16则可使筛出的原料进入返料绞龙14内，此时通过电机b13则会带动返料绞龙14内的绞龙叶旋转，通过返料绞龙14则可将原料重新输送会提升绞龙10内，使其重新给料并进行制粒工作，通过筛网17可确保制粒后的合格率，体积较小或者散开的颗粒则会返料重新制粒，从而确保制粒颗粒的均匀性，且装置制粒时的操作简单便捷，省事省力，且通过提升绞龙10可便于原料的输送工作，使其送料更为省力便捷，而通过压片辊3的不断旋转可持续不断的进行制粒工作，可使制粒较为高效，有效加快生产速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。