一种粉碎机过滤装置的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其是涉及一种粉碎机过滤装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

现有的如专利公告号为cn206855835u的中国专利公开的一种废旧塑料壳粉碎装置，包括底座、一级粉碎室和二级粉碎室；底座的底端设置有滑轮，底座上方设有一级粉碎室和二级粉碎室；一级粉碎室的顶端通过连通软管与导料通道的一端连接；导料通道另一端通过支撑架固定连接在一级粉碎室的外壁上；一级粉碎室的内部设置有一级粉碎轮，且一级粉碎轮设置在连通软管的正下方；一级粉碎轮的下方斜置一筛网，筛网的向下倾斜端设置有第一出料板；第一出料板倾斜设置，且第一出料板的底端连接第一出料口；筛网的底端连接有第三出料口；第三出料口的下方设置有二级粉碎室；二级粉碎室通过支撑腿固定在底座上；二级粉碎室内设置有二级粉碎轮，且二级粉碎轮设置在第三出料口的正下方；二级粉碎轮的下方设置有第二出料板；且第二出料板与第一出料板平行设置；第二出料板的底端连接第二出料口；底座上设有接料箱，且位于第一出料口和第二出料口的下方；一级粉碎室的外侧设置有吸粉机；吸粉机上连接有积尘袋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述粉碎装置上设置有筛网，且将筛网筛出的物料进行二次粉碎，提高了粉碎的效果，但是由于筛网是静止的，因此在使用的时候，物料筛分的效果不是很明显，有些颗粒较小的物料会受到重力的影响，也会从第三出料口处排出，因此使得不需要进入二级粉碎室的物料再次被粉碎，不利于效率的提高，因此筛网的筛分效果有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种有利于提高筛网的筛分效果，从而提高粉碎机的粉碎效果的粉碎机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉碎机过滤装置，包括底座、安装在所述底座上的初级粉碎装置和次级粉碎装置，所述初级粉碎装置包括初级粉碎室，所述初级粉碎室内设有初级剪切组件；所述初级粉碎室上开设有初级进料口和初级出料口，所述初级进料口处固定连接有进料装置，所述初级出料口处固定连接有倾斜设置的初级过滤组件，所述初级粉碎室的侧壁靠近所述初级过滤组件的低端处开设有初级粗料出料口，所述初级粉碎室的外壁上设有吸尘装置；所述次级粉碎装置包括次级粉碎室，所述次级粉碎室内设有次级粉碎组件，所述次级粉碎室上开设有次级进料口和次级出料口，所述初级粗料出料口由所述次级进料口承接，所述初级过滤组件包括振动筛网和振动驱动件，所述振动筛网通过弹性件固定连接在所述初级粉碎室的内壁，所述振动筛网靠近所述初级剪切组件的一侧固定连接有阻挡支撑件，所述阻挡支撑件包括横向支撑件和竖向支撑件，所述初级粉碎室的内壁上位于所述振动筛网与所述初级剪切组件之间固定连接有初级导料板。

通过采用上述技术方案，物料经由初级进料口处进入，在初级粉碎室进行初次粉碎，在初级导料板的作用下，物料落至振动筛网上，振动驱动件驱动振动筛网进行振动，在该过程中，弹性件不断地进行伸缩和拉长，使得符合振动筛网要求的物料经振动筛网上漏出，从初级出料口处排出，而留在振动筛网上的物料在振动筛网的带动下，从初级粗料出料口处排出然后落至次级进料口，在该过程中，吸尘装置将初级粉碎室内产生的飞尘进行吸收，避免产生尘雾，造成周围环境的污染；次级粉碎室对筛分出来留在振动筛网上的物料进行进一步的粉碎，最后经由次级出料口处排出；综上，振动筛网相比于普通的筛网，振动筛网的筛分效果更加明显，有利于提高粉碎的效率，提高粉碎的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向支撑件呈弧形，且所述横向支撑件的弧形凸起方向朝向所述初级粗料出料口。

通过采用上述技术方案，横向支撑件呈弧形，有利于拦住更多的待筛分的物料，从而让粉碎后的物料能够在振动筛网上的停留时间更长，因此有利于提高物料被筛分的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向支撑件倾斜设置，且所述横向支撑件倾斜的低端朝向所述初级粗料出料口。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的横向支撑件有利于拦住更多的待筛分的物料，从而让粉碎后的物料能够在振动筛网上的停留时间更长，因此有利于提高物料被筛分的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初级粉碎室内位于所述初级进料口与所述初级剪切组件之间固定连接有初级束料板，所述次级粉碎室内位于所述次级进料口与所述次级粉碎组件之间固定连接有次级束料板。

通过采用上述技术方案，初级束料板和次级束料板都有利于使得物料能够从初级剪切组件或次级粉碎组件的上方落下，避免物料从初级剪切组件或次级粉碎组件的侧边落下而造成的剪切不完全，因此有利于提高粉碎机的粉碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初级导料板呈束口状，且束口方向朝向所述振动筛网。

通过采用上述技术方案，初级导料板有利于使得剪切过后的物料放置到振动筛网的中间位置，避免物料从振动筛网的侧边滑落，因此有利于提高筛分的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动筛网的周侧设有防护件。

通过采用上述技术方案，防护件有利于保护振动筛网的侧边以及防止初级粉碎室的内壁被撞击而造成的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初级粉碎室对应所述初级粉碎装置的位置设有让位凹槽。

通过采用上述技术方案，让位凹槽为振动筛网的振动提供振动的空间，避免振动筛网撞击初级粉碎室的内壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动筛网沿倾斜方向的两侧固定连接有限位件。

通过采用上述技术方案，限位件有利于使得筛分出的大颗粒物料沿着振动筛网从初级粗料出料口处输出，有利于对物料进行约束，然后送至次级粉碎室进一步粉碎。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料先经过初级粉碎室进行初次粉碎，再经过次级粉碎室进行进一步的粉碎，在物料进行初次粉碎时，初级导料板有利于使得物料落至振动筛网的中间位置，振动驱动件使得振动筛网边振动边筛分；被筛分出来的大颗粒的物料留在振动筛网上，随着振动筛网振动至初级粗料出料口，然后由次级进料口承接，次级粉碎室对筛分出来留在振动筛网上的物料进行进一步的粉碎，最后经由次级出料口处排出；在该过程中，弹性件不断地进行伸缩和拉长，吸尘装置对初级粉碎室内产生的飞尘进行吸收，避免环境污染；综上，振动筛网相比于普通的筛网，振动筛网的筛分效果更加明显，有利于提高粉碎的效率和质量；

2.弧形的横向支撑件有利于阻挡待筛分的物料，延长物料在振动筛网上的停留时间，从而有利于提高物料的筛分效果；

3.倾斜设置的横向支撑件有利于阻拦待筛分的物料，延缓物料在振动筛网上的停留时间，提高了物料的筛分效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是用于展示振动筛网的结构示意图；

图3是用于展示振动筛网另一种结构的示意图。

附图标记：1、底座；2、初级粉碎装置；3、次级粉碎装置；4、初级粉碎室；5、初级剪切组件；6、初级进料口；7、初级出料口；8、初级粗料出料口；9、进料装置；10、初级过滤组件；11、吸尘装置；12、次级粉碎室；13、次级粉碎组件；14、次级进料口；15、次级出料口；16、振动筛网；17、振动驱动件；18、弹性件；19、阻挡支撑件；20、横向支撑件；21、竖向支撑件；22、初级导料板；23、初级束料板；24、次级束料板；25、防护件；26、让位凹槽；27、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粉碎机过滤装置，包括整体呈四棱柱状的底座1，底座1的底部安装有四个以底座1的中心对称分布的滚轮。底座1上从上到下依次安装有初级粉碎装置2和次级粉碎装置3。

初级粉碎装置2包括整体呈四棱柱状的初级粉碎室4，初级粉碎室4内设有用于粉碎物料的初级剪切组件5。初级粉碎室4上开设有方形的初级进料口6和初级出料口7，初级进料口6处焊接有整体呈漏斗状的进料装置9。初级出料口7处焊接有倾斜设置的初级过滤组件10，倾斜角度为设为35°。初级粉碎室4的侧壁靠近初级过滤组件10的低端处开设有初级粗料出料口8。初级粉碎室4的外壁上设有用于吸收粉碎过程中产生飞尘的吸尘装置11。次级粉碎装置3包括整体呈四棱柱状的次级粉碎室12，次级粉碎室12内设有用于粉碎物料的次级粉碎组件13，次级粉碎室12上开设有次级进料口14和次级出料口15。次级进料口14承接初级粗料出料口8，使得初级粉碎室4内过滤出来的物料进入次级粉碎室12进行进一步的粉碎。

参照图1和图2，初级过滤组件10包括整体呈四棱柱状的振动筛网16和为振动筛网16提供动力的振动驱动件17。振动驱动件17为振动电机。振动筛网16通过弹性件18连接在初级粉碎室4的内壁，弹性件18为弹簧，弹簧的一端焊接在初级粉碎室4的内壁上，另一端焊接在振动筛网16的底部。振动筛网16靠近初级剪切组件5的一侧焊接有凸出于振动筛网16表面的阻挡支撑件19。阻挡支撑件19包括横向支撑件20和竖向支撑件21。一种情况下，横向支撑件20呈弧形，且横向支撑件20的弧形凸起方向朝向初级粗料出料口8。弧形的横向支撑件20有利于阻挡更多的待筛分的物料，延长物料在振动筛网16上的停留时间，使得物料被筛分的更明显。参照图3，另一种情况下，横向支撑件20倾斜设置，且横向支撑件20倾斜的低端朝向初级粗料出料口8。倾斜设置的横向支撑件20同弧形的横向支撑件20具有相同的效果。振动筛网16的周侧包裹有由橡胶材料制成的防护件25，防护件25呈方形环状设置。防护件25有利于保护振动筛网16的侧边以及防止初级粉碎室4的内壁被撞击而造成的损坏。初级粉碎室4对应初级粉碎装置2的位置设有让位凹槽26。让位凹槽26为振动筛网16的振动提供振动的空间，避免振动筛网16撞击初级粉碎室4的内壁。振动筛网16沿倾斜方向的两侧边焊接有整体呈长方体状的限位件27，利用限位件27使得物料沿着振动的振动筛网16倾斜的方向从初级粗料出料口8处输出，再由次级粉碎室12进一步粉碎。

初级粉碎室4内位于初级进料口6与初级剪切组件5之间焊接有束口状的初级束料板23，束口方向朝向初级剪切组件5。次级粉碎室12内位于次级进料口14与次级粉碎组件13之间焊接有束口状的次级束料板24，束口方向朝向次级粉碎组件13。初级束料板23和次级束料板24都使得物料从初级剪切组件5或次级粉碎组件13的上方落下，提高粉碎的效果。初级粉碎室4的内壁上位于振动筛网16与初级剪切组件5之间焊接有呈束口状的初级导料板22且束口方向朝向振动筛网16。初级导料板22有利于使得物料从振动筛网16的中间滑落，从而提高筛分的效果。

本实施例的实施原理为：将物料放入进料装置9，经初级粉碎室4进行初次粉碎，在初级导料板22的束缚下，被初次剪切过后的物料落至振动筛网16上进行筛分，振动驱动件17驱动振动筛网16进行振动。在振动筛网16的振动过程中，弹性件18不断地压缩和拉长，符合振动筛网16要求的物料经振动筛网16上漏出，最后经由初级出料口7处排出。对于留在振动筛网16上的物料，在振动筛网16的带动下，从初级粗料出料口8处排出，然后落至次级进料口14。在该过程中，吸尘装置11吸收初级粉碎室4内产生的飞尘，避免产生尘雾造成周围环境的污染。次级粉碎室12对筛分出来留在振动筛网16上的物料进行进一步的粉碎，最后经由次级出料口15处排出。综上，相比于普通的筛网，振动筛网16的筛分效果更加明显，提高了粉碎的效率和粉碎的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。