一种高压釜的制作方法

本申请涉及高压釜的领域，尤其是涉及一种高压釜。

背景技术：

高压釜是指在高压下操作的一种反应器，也叫加压釜。其结构特点是：釜体为高压筒体，壳体较厚，并在釜体的开口上设有密封装置。

针对上述中的相关技术，高压釜用密封装置在对高压釜的开口进行密封时，通常是人工进行操作密封，不仅加大了人员的工作量，如果人员的力量较小，也会降低密封效果，因此有待改进。

技术实现要素：

为了方便对高压釜进行密封，本申请提供一种高压釜。

本申请提供的一种高压釜采用如下的技术方案：一种高压釜，包括釜体和安装台，所述釜体竖直安装在安装台上，所述釜体的上端设有开口，所述釜体内壁上靠近开口的位置设置有密封环，所述安装台上设置有位于开口上方的压盖，所述压盖的下端与密封环上端贴合，所述安装台上设置有用于带动压盖沿着釜体的轴线方向进行移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当需要对釜体的开口进行密封时，可以通过驱动装置带动压盖沿着靠近釜体内部的方向移动，直至压盖的下端一部分进入釜体内并抵紧在密封环上，便可快速实现对釜体开口的密封；打开时，控制驱动装置将压盖朝离开釜体内部的方向移动。

优选的，所述驱动装置包括设置在安装台上的支撑架、设置在支撑架上的电机、安装在电机上的换向器以及竖直设置在换向器的输出轴线上的螺杆，所述换向器内竖直且转动设置有螺纹套，所述螺杆穿过换向器并与螺纹套螺接，所述螺杆的下端与压盖连接。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置使得螺杆能够处于釜体上方，通过电机与换向器的配合，电机带动换向器的输出轴转动，进而带动螺纹套转动，当螺纹套在不变的位置转动时，会带动螺杆进行升降，起到电机带动螺杆进行上升降的效果，实现带动压盖在釜体轴线方向上的移动。

优选的，所述换向器包括壳体和安装在壳体内的伞齿轮组，所述换向器输入轴与电机连接，所述螺纹套固定在换向器输出轴线的伞齿轮上。

通过采用上述技术方案，由伞齿轮组和壳体组成的换向器，能够实现换向器的输出轴与电机的转动轴线相互垂直的转换，并由输出轴上伞齿轮带动螺纹套进行转动，进而方便螺杆的安装设置。

优选的，所述螺杆的下端与压盖可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以便于端盖的拆卸更换，以适用不同规格的釜体。

优选的，所述安装台的两端上设置有第一滑轨，所述支撑架上的下端设置有滑移于第一滑轨的第一滑块。

通过采用上述技术方案，通过第一滑轨和第一滑块之间的配合，能够滑移支撑架，进而移动整个驱动装置，使得驱动装置远离釜体开口的正上方，使得釜体开口上端的空间更大，方便将物料进入釜体内。

优选的，所述压盖包括上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体的直径小于下圆柱体的直径，所述下圆柱位于釜体开口内，所述安装台上滑移设置有位于釜体开口上方的两个限位块，两所述限位块在水平方向上移动，且沿着靠近或者远离釜体轴线所在竖直面的方向移动，两所述限位块相向的一面上均设置有供上圆柱体穿过的让位槽。

通过采用上述技术方案，当压盖封住釜体开口时，下圆柱体进入釜体内；接着可以滑动两个限位块，使得两个限位块相向的一面贴合在一起，并将上圆柱体的部分刚好包住，且让位槽能够避免限位块贴合在一起时对上圆柱体造成干涉，此时限位块下表面能够挡住下圆柱体的上端周侧，以对压盖进行限位，提高压盖的连接强度。

优选的，所述安装台上设置有两个位于釜体两侧的第二滑轨，所述第二滑轨与安装台的长边侧平行，所述限位块的下端设置有滑移于第二滑轨的第二滑块。

通过采用上述技术方案，能够实现限位块与安装台的滑移连接。

优选的，两所述限位块之间可拆卸设置有连接片，当两所述限位块相向的一面贴合在一起时，所述连接片的一端连接其中一个限位块上，另一端连接在另一个限位块上。

通过采用上述技术方案，当两个限位块贴合在一起时，可以通过连接片将两个限位块连接在一起，使得两限位块能够稳定包住上圆柱体，防止两限位块朝相互远离的方向移动；当需要打开压盖时，再拆卸下连接片，便可将两限位块朝相互远离的方向移动，使得压盖能够正常向上移动打开。

优选的，两所述限位块之间设置有分隔块，所述分隔块包括横杆以及设置在横杆下表面靠近两端位置的挡片，所述横杆放置在两限位块的上表面，两所述挡片相互背离的一面与两限位块相向的一面贴合。

通过采用上述技术方案，当两个限位块打开后，要往釜体内放入原料时，可以通过分隔块避免两个限位块朝相互靠近釜体开口的方向移动；使用时，可以将横杆放置在两限位块上表面，此时分隔片能够对限位块相向的一面进行限位，进而避免在放原料时两个限位块贴合在一起而造成夹伤。

优选的，所述下圆柱体的下端面设置有卡入密封环内壁的密封柱，所述密封柱与下圆柱体具有同一轴线。

通过采用上述技术方案，当压盖封住釜体开口时，下圆底柱的下端面抵紧在密封环的上表面，同时密封柱能够卡入密封环内壁上，提高密封效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过驱动装置带动压盖进行移动，使得压盖与密封环抵紧，实现方便对釜体进行快速密封的效果；

（2）通过滑移设置的两个限位块以及让位槽的配合，能够对压盖在竖直方向的移动进行限位，提高压盖的与釜体的连接强度；

（3）第一滑轨和第一滑块的配合，能够实现支撑架与安装台的滑移连接，进而将驱动装置滑移出釜体开口的正上方，方便完釜体内放入原料。

附图说明

图1是本实施例中高压釜的结构示意图；

图2是本实施例中釜体的结构示意图；

图3是本实施例中螺杆与电机的连接结构示意图；

图4是本实施例中限位块的结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、安装台；3、台面；4、密封环；5、压盖；51、上圆柱体；52、下圆柱体；6、密封柱；7、驱动装置；71、支撑架；72、电机；73、换向器；731、壳体；732、伞齿轮组；74、螺杆；8、减速器；9、夹紧螺母；10、第一滑轨；11、第一滑块；12、限位块；13、让位槽；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、连接片；17、螺栓；18、分隔块；181、横杆；182、挡片；19、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压釜。参照图1，高压釜包括釜体1和安装台2，釜体1呈上端具有开口的柱筒状，安装台2的上端为矩形状的台面3，釜体1竖直安装在安装台2内，且釜体1的上端一部分延伸出台面3。

其中，参照图1和图2，在釜体1内壁上固定有环形状的密封环4，密封环4的横截面呈矩形状，密封环4设在釜体1靠近开口的位置。在台面3上设置有位于釜体1开口正上方的压盖5，压盖5的下端周侧与密封环4上表面贴合；且在盖体的下端面一体成型有卡入密封环4内壁的密封柱6，以提高密封效果；另外，在安装台2上设置有用于带动压盖5沿着釜体1的轴线方向进行移动的驱动装置7，即带动压盖5沿着竖直方向进行移动；当需要密封住开口，驱动压盖5竖直向下移动，直至压盖5的下端面周侧抵紧在密封环4上表面，即可实现对釜体1开口的快速密封。

具体的，参照图1和图3，驱动装置7包括架设在台面3上的支撑架71、安装在支撑架71上端的电机72、安装在电机72上的换向器73以及竖直设置在换向器73的输出轴线方向上的螺杆74；电机72选择为伺服电机72，且在电机72上安装有减速器8，减速器8的输出轴与换向器73的输入轴进行连接；换向器73内竖直且转动设置有螺纹套19，螺杆74竖直穿过换向器73并与螺纹套19螺接，螺杆74的下端与压盖5连接；电机72通过减速器8减速后控制换向器73的输入轴转动，进而带动换向器73输出轴线上的螺纹套19进行转动，当螺纹套19在不变的位置上转动时，可以带动与螺纹套19同轴的螺杆74进行上下移动，进而带动螺杆74下方的压盖5进行上下移动。

其中，换向器73包括壳体731和安装在壳体731内的伞齿轮组732，螺纹套19固定在换向器73输出轴线的伞齿轮中部，螺杆74与输出轴线上的伞齿轮、螺纹套19在同一轴线。

螺杆74的下端与压盖5可拆卸连接，可以方便螺杆74上压盖5的更换，适用不同规格的釜体1。具体的，在螺杆74的下端设置有外螺纹部，在压盖5的上端设与外螺纹部配合的内螺纹孔，且在外螺纹部上螺接有夹紧螺母9，以实现螺杆74与压盖5的可拆卸连接。

在安装台2的两端上均固定有第一滑轨10，第一滑轨10沿着台面3的短边侧方向延伸，在支撑架71两端的底部设有滑移于第一滑轨10的第一滑块11，以实现支撑架71与台面3的滑移连接；当需要往釜体1内吊入原料时，可以移动支架，进而移动驱动装置7，使得釜体1开口上端的空间敞开，方便放原料。

具体的，压盖5包括上圆柱体51和下圆柱体52，内螺纹孔设在上圆柱体51，卡柱位于在下圆柱体52的下表面，且在压盖5盖合时，下圆柱体52位于釜体1开口内。

参照图1和图4，在安装台2上滑移有位于釜体1开口上方的两个限位块12，限位块12在水平方向上移动，且沿着靠近或者远离釜体1轴线所在竖直面的方向移动，本方案中，限位块12沿着台面3的长边侧方向移动，两限位块12相向的一面上均开设有供上圆柱体51穿过的让位槽13；当压盖5密封住釜体1开口后，可以滑移限位块12，使得两限位块12将上圆柱体51包住，并挡住下圆柱体52周侧的上方，对压盖5在竖直方向上移动的限制，提高压盖5与釜体1的连接稳定性。

安装台2上固定有两个位于釜体1两侧的第二滑轨14，两第二滑轨14相互平行沿着台面3的长边侧方向延伸，且两限位块12的下端固定有滑移于第二滑轨14的第二滑块15。

其中，两限位块12之间可拆卸设置有连接片16，本方案中，连接片16设有两个。当两限位块12相向的一面贴合在一起时，连接片16的一端连接其中一个限位块12上，另一端连接在另一个限位块12上。具体的，在其中一限位块12上螺接有穿过连接片16一端的螺栓17，在另一个限位块12螺接有穿过连接片16另一端的螺栓17，实现连接片16两端与两个限位块12的连接，使得两个限位块12在包住上圆柱体51时不易分离。

另外，在两限位块12之间设置有分隔块18，分隔块18包括横杆181以及两个固定在横杆181下表面靠近两端位置的挡片182。横杆181的两端放置在两限位块12的上表面，两挡片182相互背离的一面与两限位块12相向的一面贴合。因此，当在放入原料时，分隔块18能够避免两个限位块12贴合在一起而挡住釜体1开口的上端。

本申请实施例一种高压釜的实施原理为：当需要放入原料时，可以将两个限位块12朝相互远离的方向移动，并将支撑架71移离釜体1开口的上方，使得釜体1开口的上方敞开；待放入原料后，可以间支撑架71移动至釜体1开口正上方，使得压盖5和釜体1开口上下对齐；然后通过电机72控制螺杆74上下移动，进而带动压盖5向下移动，使得压盖5的下圆柱体52抵紧在密封环4上，并使得卡柱卡入密封环4内壁；最后将两限位块12朝靠近釜体1开口正上方的方向靠拢贴合，以限制压盖5在竖直方向上的移动，并通过连接片16将两个限位块12连接在一起，实现方便对釜体1进行密封的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。