拌至完全溶解，之后，加入重量为P123的2.1倍的TEOS搅拌20小时，再于95°C搅拌48小时后，进行3次过滤、水洗程序，经干燥、500°C热处理5小时后，形成担载10wt%银的中孔洞氧化硅。该银/SBA-15催化剂的XRD图谱如图1。结果显示，为银/SBA-15。
[0032]【实施例2】本发明分解含挥发性有机物气体的效果(I)
[0033]首先，提供一 1，OOOppm的丙酮气体。之后，于150?300°C反应温度下，使丙酮气体与0.1克、【实施例1】制得的10被％的银/SBA-15催化剂接触，以分解丙酮气体为二氧化碳与水。丙酮气体与银/SBA-15催化剂接触的空间速度为10，OOOhr—1。
[0034]本实施例分解丙酮气体的结果显示，于250°C即可达到95%的去除效率。
[0035]【实施例3】本发明催化剂的制备(2)
[0036]利用沉积-沉淀法担载银和氧化铁于SBA-15。
[0037]详细制备方法说明如下:加入表面活性剂P123于2M盐酸中搅拌至完全溶解，其重量百分比为1:40。接着，之后，加入重量为P123的2.1倍的TEOS搅拌24小时，再于90 °C搅拌24小时后，进行3次过滤、水洗程序，经干燥、50(TC热处理5小时后，形成中孔洞氧化硅 SBA-15。
[0038]加入硝酸银与硝酸铁与尿素于去离子水中搅拌至完全溶解，其重量百分比为1:7:2:200。之后，加入重量为硝酸银的1.5倍的SBA-15，并均匀搅拌。滴入硝酸调整pH值介于2?3之间。接着，将温度维持在90°C，继续搅拌16小时后，进行3次过滤、水洗程序，经干燥、500°C热处理5小时后，形成银/氧化铁/SBA-15。
[0039]【实施例4】本发明分解含挥发性有机物气体的效果(2)
[0040]首先，提供一 500ppm的丙酮气体。之后，于150?300°C反应温度下，使丙酮气体与0.1克的【实施例3】制得的银/氧化铁/SBA-15催化剂接触，以分解丙酮气体为二氧化碳与水。丙酮气体与银/氧化铁/SBA-15催化剂接触的空间速度为176，OOOhr'
[0041]本实施例分解丙酮气体的结果显示，于250°C即可达到95%的去除效率，如图2所不O
[0042]【实施例5】本发明催化剂的制备(3)
[0043]利用沉积-沉淀法担载银和氧化铈于SBA-15。
[0044]详细制备方法说明如下:加入硝酸银与硝酸铈与尿素于去离子水中搅拌至完全溶解，其重量百分比为1:1:2:200。之后，加入重量为硝酸银的1.5倍的SBA-15，并均匀搅拌。滴入硝酸调整PH值介于2?3之间。接着，将温度维持在90°C，继续搅拌16小时后，进行3次过滤、水洗程序，经干燥、500°C热处理5小时后，形成银/氧化铈/SBA-15。
[0045]【实施例6】本发明分解含挥发性有机物气体的效果(3)
[0046]首先，提供一 10ppm的异丙醇气体。之后，于150?300°C反应温度下，使异丙醇气体与0.1克的【实施例5】制得的银/氧化铈/SBA-15催化剂接触，以分解丙酮气体为二氧化碳与水。异丙醇气体与银/氧化铈/SBA-15催化剂接触的空间速度为176，OOOhr'
[0047]本实施例分解异丙醇气体的结果显示，于200°C即可达到95%的去除效率，如图3所示。
[0048]【实施例7】本发明催化剂的制备(4)
[0049]利用沉积-沉淀法担载银和氧化铈、氧化锰于SBA-15。
[0050]详细制备方法说明如下:加入硝酸银与硝酸铈与硝酸锰与尿素于去离子水中搅拌至完全溶解，其重量百分比为1:1:2:4:200。之后，加入重量为硝酸银的1.5倍的SBA-15，并均匀搅拌。滴入硝酸调整pH值介于2?3之间。接着，将温度维持在90°C，继续搅拌16小时后，进行3次过滤、水洗程序，经干燥、500°C热处理5小时后，形成银/氧化铈/氧化锰/SBA-15 ο
[0051]将制得的催化剂进一步担载于monolithic陶瓷(直径50mm，高度50mm，10cell/in2)。上述催化剂的重量为monolithic陶瓷的10%。
[0052]【实施例8】本发明分解含挥发性有机物气体的效果(4)
[0053]首先，提供一 140ppm的异丙醇气体。之后，于100?300°C反应温度下，使异丙醇气体与【实施例7】制备的催化剂接触，以分解异丙醇气体为二氧化碳与水。异丙醇气体与【实施例7】制备的催化剂接触的空间速度为12,000111*'
[0054]本实施例分解异丙醇气体的结果显示，50%、95%的去除效率可于150°C、200°C达到。
[0055]此外，分解120ppm丙酮气体的结果显示，50%、95%的去除效率可于145°C、200°C达到。分解1ppm丙二醇甲醚气体的结果显示，50%的去除效率可于80°C达到。
[0056]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此项技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种分解挥发性有机物的催化剂，包括: 一中孔洞材料，其中该中孔洞材料的孔径介于2?50nm，比表面积介于600?1，OOOm2/g ; 一银金属，担载于该中孔洞材料；以及 一过渡金属氧化物，担载于该中孔洞材料，其中该过渡金属氧化物为氧化铈与氧化锰的组合，且该过渡金属氧化物于催化剂中的重量百分比介于I?30wt%， 其中该银金属及该过渡金属氧化物的粒径介于2?50nm。2.如权利要求1所述的分解挥发性有机物的催化剂，其中该中孔洞材料为氧化硅、氧化铝或硅铝氧化物。3.如权利要求1所述的分解挥发性有机物的催化剂，其中该银金属的重量百分比介于该催化剂的I?30wt%。4.如权利要求1所述的分解挥发性有机物的催化剂，其中该挥发性有机物为异丙醇、丙酮或丙二醇甲醚。5.一种分解挥发性有机物的方法，包括: 提供一含挥发性有机物的气体；以及 使该含挥发性有机物的气体与如权利要求1 一 4之一的权利要求所述的催化剂接触，使该含挥发性有机物的气体分解而氧化为二氧化碳与水。6.如权利要求5所述的分解挥发性有机物的方法，其中该含挥发性有机物的气体为引擎排放气体、有机溶剂挥发气体或受污染空气。7.如权利要求5所述的分解挥发性有机物的方法，其中该挥发性有机物为异丙醇、丙酮或丙二醇甲醚。8.如权利要求7所述的分解挥发性有机物的方法，其中该含挥发性有机物的气体与该催化剂接触的温度低于300°C。9.如权利要求8所述的分解挥发性有机物的方法，其中该含挥发性有机物的气体与该催化剂接触的温度介于80?200 °C。10.如权利要求9所述的分解挥发性有机物的方法，其中该含挥发性有机物的气体与该催化剂接触的空间速度介于10，000?200，OOOhr'
【专利摘要】本发明提供一种分解挥发性有机物的催化剂，包括：一中孔洞材料，其中该中孔洞材料的孔径介于2～50nm，比表面积介于600～1,000m2/g；一银金属，担载于该中孔洞材料；以及一过渡金属氧化物，担载于该中孔洞材料，其中该过渡金属氧化物为氧化铈与氧化锰的组合，且该过渡金属氧化物于催化剂中的重量百分比介于1～30wt％，其中该银金属及该过渡金属氧化物的粒径介于2～50nm。本发明另提供一种分解挥发性有机物的方法。
【IPC分类】B01D53/94, B01D53/86, B01J29/035, B01D53/72
【公开号】CN104971765
【申请号】CN201510361976
【发明人】吴信贤, 周更生, 杨宪昌, 黄俊超, 李寿南
【申请人】财团法人工业技术研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2009年12月21日