度为Imol/L的稀硫酸中浸泡24小时，然后抽滤，并用二次蒸馏水洗涤3次，在30°C下真空干燥3小时，得到预处理的碳材料；
(2)称取1g步骤(I)中预处理的导电碳黑(EC300J)，与邻二氮杂菲(供氮剂)、碳化硼和硼砂(供硼剂)及氟化钙(活化剂)按质量百分比分别为56%、12%、12%、20%，混合于研钵中机械球磨80分钟，其中供硼剂碳化硼和硼砂的质量比为1:2 ;
(3)将步骤(2)机械球磨的混合物移入陶瓷舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氮气)保护下，先以16°C /min的升温速率升至300°C，保持40分钟，然后再以7°C /min的升温速率升至800°C，对碳材料进行氮硼共渗热处理2小时，然后随炉自然冷却到室温，得到的氮硼共掺杂的碳材料；
(4)将步骤(3)得到的氮硼共掺杂的碳材料，放入温度为70°C，浓度为Imol/L的稀硫酸中浸泡7小时，冷却到室温后抽滤，然后用大量二次蒸馏水洗涤，在80°C下真空干燥3小时；
(5)将步骤(4)得到经酸洗的氮硼共掺杂碳材料移入陶瓷舟或石英舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氮气)保护下，以13°C /min的升温速率升至600°C，热处理I小时，然后随炉自然冷却到室温，最后制备出氮硼共掺杂碳的氮硼掺杂碳基催化剂。
[0023]实施例6
(1)称取20g导电碳黑(VulcanXC-72)放入浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡24小时，然后抽滤，并用二次蒸馏水洗涤3~5次，在60°C下真空干燥I小时，得到预处理的碳材料；
(2)称取1g步骤(I)中预处理的导电碳黑(VulcanXC-72)，与聚噻吩(供氮剂)、碳化硼和硼砂(供硼剂)及氟化钠(活化剂)按质量百分比分别为60%、18%、10%、12%，混合于研钵中机械球磨60分钟，其中供硼剂碳化硼和硼砂的质量比为1:3 ;
(3)将步骤(2)机械球磨的混合物移入陶瓷舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氩气)保护下，先以15°C /min的升温速率升至300°C，保持10分钟，然后再以8°C /min的升温速率升至900°C，对碳材料进行氮硼共渗热处理1.5小时，然后随炉自然冷却到室温，得到的氮硼共掺杂的碳材料；
(4)将步骤(3)得到的氮硼共掺杂的碳材料，放入温度为60°C，浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡6小时，冷却到室温后抽滤，然后用大量二次蒸馏水洗涤，在60°C下真空干燥2小时；
(5)将步骤(4)得到经酸洗的氮硼共掺杂碳材料移入陶瓷舟或石英舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氩气)保护下，以15°C /min的升温速率升至700°C，热处理I小时，然后随炉自然冷却到室温，最后制备出氮硼共掺杂碳的氮硼掺杂碳基催化剂。
[0024]实施例7
(1)称取20g导电碳黑(BP2000)放入浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡24小时，然后抽滤，并用二次蒸馏水洗涤3~5次，在60°C下真空干燥I小时，得到预处理的碳材料；
(2)称取1g步骤(I)中预处理的导电碳黑(BP2000)，与聚吡咯(供氮剂)、碳化硼和硼砂(供硼剂)及乙二胺(活化剂)按质量百分比分别为60%、18%、10%、12%，混合于研钵中机械球磨60分钟，其中供硼剂碳化硼和硼砂的质量比为1:5 ;
(3)将步骤(2)机械球磨的混合物移入陶瓷舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氩气)保护下，先以15°C /min的升温速率升至300°C，保持10分钟，然后再以8°C /min的升温速率升至900°C，对碳材料进行氮硼共渗热处理1.5小时，然后随炉自然冷却到室温，得到的氮硼共掺杂的碳材料；
(4)将步骤(3)得到的氮硼共掺杂的碳材料，放入温度为60°C，浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡6小时，冷却到室温后抽滤，然后用大量二次蒸馏水洗涤，在60°C下真空干燥2小时；
(5)将步骤(4)得到经酸洗的氮硼共掺杂碳材料移入陶瓷舟或石英舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氩气)保护下，以15°C /min的升温速率升至700°C，热处理I小时，然后随炉自然冷却到室温，最后制备出氮硼共掺杂碳的氮硼掺杂碳基催化剂。
[0025]实施例8
(1)称取20g管径为40?60nm的碳纳米管放入浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡24小时，然后抽滤，并用二次蒸馏水洗涤3~5次，在60°C下真空干燥I小时，得到预处理的碳材料；
(2)称取1g步骤(I)中预处理的碳纳米管，与聚苯并咪唑(供氮剂)、碳化硼和硼砂(供硼剂)及碳酸氢铵(活化剂)按质量百分比分别为60%、18%、10%、12%，混合于研钵中机械球磨60分钟，其中供硼剂碳化硼和硼砂的质量比为3:1;
(3)将步骤(2)机械球磨的混合物移入陶瓷舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氮气)保护下，先以15°C /min的升温速率升至300°C，保持10分钟，然后再以8°C /min的升温速率升至900°C，对碳材料进行氮硼共渗热处理1.5小时，然后随炉自然冷却到室温，得到的氮硼共掺杂的碳材料；
(4)将步骤(3)得到的氮硼共掺杂的碳材料，放入温度为60°C，浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡6小时，冷却到室温后抽滤，然后用大量二次蒸馏水洗涤，在60°C下真空干燥2小时； (5)将步骤(4)得到经酸洗的氮硼共掺杂碳材料移入陶瓷舟或石英舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氮气)保护下，以15°C /min的升温速率升至700°C，热处理I小时，然后随炉自然冷却到室温，最后制备出氮硼共掺杂碳的氮硼掺杂碳基催化剂。
[0026]实施例9
(1)称取20g导电碳黑(EC300J)放入浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡24小时，然后抽滤，并用二次蒸馏水洗涤3~5次，在60°C下真空干燥I小时，得到预处理的碳材料；
(2)称取1g步骤(I)中预处理的导电碳黑(EC300J)，与三聚氰胺(供氮剂)、碳化硼和硼砂(供硼剂)、尿素及氢氟酸钠(活化剂)按质量百分比分别为60%、18%、10%、12%，混合于研钵中机械球磨60分钟，其中供硼剂碳化硼和硼砂的质量比为1:1，活化剂尿素及氢氟酸钠的质量比为1:1 ;
(3)将步骤(2)机械球磨的混合物移入陶瓷舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氮气)保护下，先以15°C /min的升温速率升至300°C，保持10分钟，然后再以8°C /min的升温速率升至900°C，对碳材料进行氮硼共渗热处理1.5小时，然后随炉自然冷却到室温，得到的氮硼共掺杂的碳材料；
(4)将步骤(3)得到的氮硼共掺杂的碳材料，放入温度为60°C，浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡6小时，冷却到室温后抽滤，然后用大量二次蒸馏水洗涤，在60°C下真空干燥2小时；
(5)将步骤(4)得到经酸洗的氮硼共掺杂碳材料移入陶瓷舟或石英舟中，然后放进石英管式电阻炉内，在惰性气体(氮气)保护下，以15°C /min的升温速率升至700°C，热处理I小时，然后随炉自然冷却到室温，最后制备出氮硼共掺杂碳的氮硼掺杂碳基催化剂。
[0027]实施例10
(1)称取20g导电碳黑(VulcanXC-72)放入浓度为0.5 mol/L的稀硫酸中浸泡24小时，然后抽滤，并用二次蒸馏水洗涤3~5次，在60°C下真空干燥I小时，得到预处理的碳材料；
(2)称取1g步骤(I)中预处理的导电碳黑(Vul