[0033](3)适用于在常温下的食用油脱酸，同时尽可能保留油脂中的微量活性成分，具有降低能耗、减少中性油损耗、操作简便、成本低等特点，保证了食用油的营养价值。
[0034](4)本发明可广泛适用于不同种类的食用油，包括高、低酸值的食用油，而且脱酸处理时食用油不需要预处理，可以直接脱酸。
【具体实施方式】
[0035]以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
[0036]本发明纤维素基脂肪酸吸附剂的制备方法技术方案为:
[0037]I)清理:挑选新鲜的油料皮壳，分离除去异物；所述的油料皮壳为菜籽皮、茶籽壳、茶叶籽壳、葵花籽壳、核桃壳、紫苏壳、花生壳、火麻籽壳、棉籽壳、大豆皮的任何一种；
[0038]2)干燥:干燥清理后的油料皮壳；
[0039]3)粉碎:将干燥后的皮壳粉碎至30目?200目；
[0040]4)脱脂:将皮壳颗粒输送入容器中，加入萃取溶液，常温下浸泡处理，然后再进行超声波辅助回流处理，回流结束后进行固液分离，获得脱脂皮壳；所述的萃取溶液为石油醚、无水乙醚、氯仿-甲醇溶液中的一种，固液体积比为1:3?1:10，浸泡时间为30min?90min，超声波处理功率300W?1500W，回流时间为0.5h?2h ;
[0041]5)脱溶:采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂；
[0042]6)碱化:将脱脂皮壳输送入容器中，加入碱溶液，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳粗纤维；所述的碱溶液为2%?8% (重量比)浓度的氢氧化钠或者氢氧化钾溶液；料液比为1:8?1:16(重量比)，微波处理功率300W?1000W，加热温度80。。?100°C，反应时间0.5h_l.5h ；
[0043]7)酸化:将皮壳粗纤维输送入容器中，加入酸溶液，浸泡处理，然后进行微波加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得皮壳纤维素；所述的酸溶液为50%?80% (重量比)浓度的硫酸溶液；料液比为1:6?1:12(重量比)，浸泡时间为3h?4h，微波处理功率300W?1000W，加热温度80°C?100°C，反应时间0.5h_2h。
[0044]8)脱色；将皮壳纤维素输送入容器中，加入脱色溶液，调节ph值，然后进行加热并搅拌反应，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色纤维素；所述的脱色溶液为
1.5%?5% (重量比)浓度的次氯酸钠或者双氧水溶液；料液比为1:6?1:12(重量比)，Ph值为4?10，加热温度70。。?100°C，反应时间0.5h_l.5h ；
[0045]9)常温固相合成:在红外线照射下，脱色纤维素与碱性化合物进行研磨反应，然后密闭储存；所述的红外照射功率密度为0.5w/g?5w/g，脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1?11:1，研磨时间5min-15min。或者脱色纤维素与碱性化合物进行快速剪切反应，然后真空冷却，再密闭储存；所述的脱色纤维素与碱性化合物的重量比为4:1?11:1，转速5000转/min?10000转/min，剪切时间为23s?50s。
[0046]最后得到的纤维素基脂肪酸吸附剂，由纤维素、碱性化合物、半纤维素和木质素组成，其中纤维素按重量计为75%?91 %，碱性化合物按重量计为8%?20%，半纤维素和木质素按重量计为1%?7%。
[0047]本发明以油料皮壳为原料，制成含有高纤维素成分的脂肪酸吸附剂，实现了废弃物的高效综合利用。常温下吸附效果好，通过控制活化条件可以保证其吸附能力和效果。适用于在常温下的食用油脱酸，同时尽可能保留油脂中的微量活性成分，具有降低能耗、减少中性油损耗、操作简便、成本低等特点，保证了食用油的营养价值。可广泛适用于不同种类的食用油，包括高、低酸值的食用油，而且脱酸处理时食用油不需要预处理，可以直接脱酸。
[0048]实施例1:
[0049]称取100g菜籽皮，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至30目。将菜籽皮颗粒输送入容器中，加入石油醚溶液，固液体积比为1:3，浸泡90min后，设置超声波功率300W，石油醚加热回流时间为2h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂菜籽皮。将脱脂菜籽皮输送入容器中，加入2%的氢氧化钠溶液，料液比为I:8 (重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率300W，加热温度80°C，反应时间1.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得菜籽皮粗纤维。将菜籽皮粗纤维输送入容器中，加入50% (重量比)的硫酸溶液，料液比为1:6(重量比)，浸泡4h，然后微波处理功率300W，加热温度80°C，反应时间2h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得菜籽皮纤维素。将菜籽皮纤维素输送入容器中，加入1.5% (重量比)浓度的次氯酸钠，液比为1:6(重量比)，调节ph值至4，加热温度70°C，搅拌反应1.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色菜籽皮纤维素。设置红外照射功率密度为0.5w/g，脱色菜籽皮纤维素与氢氧化钾进行研磨反应，重量比为4:1，研磨5min后获得纤维素基脂肪酸吸附剂产品I，冷却密闭储存。纤维素基脂肪酸吸附剂产品I的纤维素含量为75%，半纤维和木质素为5%，碱性化合物为20%。
[0050]称取100g酸值为2.0mgK0H/g的菜籽油于容器中，加入油脂重量I %的纤维素基脂肪酸吸附剂产品I，30°c下搅拌反应0.5h，反应后分离后得到脱酸菜籽油，测定其酸值为0.50mgK0H/g，中性油得率98.9%，维生素E保留率为93%，留醇保留率为91 %，总酚保留率为90.5%，并且保留菜籽油原有的风味与色泽。
[0051]实施例2:
[0052]称取100g茶籽壳，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至200目。将茶籽壳颗粒输送入容器中，加入无水乙醚溶液，固液体积比为1:10，浸泡30min后，设置超声波功率1500W，加热回流时间为0.5h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂茶籽壳。将脱脂茶籽壳输送入容器中，加入8%的氢氧化钠溶液，料液比为1: 16 (重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率1000W，加热温度100°C，反应时间0.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶籽壳粗纤维。将茶籽壳粗纤维输送入容器中，加入80% (重量比)的硫酸溶液，料液比为1:12(重量比)，浸泡3h，然后微波处理功率1000W，加热温度100°C，反应时间0.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶籽壳纤维素。将茶籽壳纤维素输送入容器中，加入5% (重量比)浓度的双氧水，液比为1:12 (重量比)，调节ph值至10，加热温度100°C，搅拌反应0.5h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色茶籽壳纤维素。设置红外照射功率密度为5w/g，脱色茶籽壳纤维素与氢氧化钠进行研磨反应，重量比为11:1，研磨15min后获得纤维素基脂肪酸吸附剂产品II，冷却密闭储存。纤维素基脂肪酸吸附剂产品II的纤维素含量为91%，半纤维和木质素为1%，碱性化合物为8%。
[0053]称取100g酸值为2.5mgK0H/g的茶籽油于容器中，加入油脂重量I %的纤维素基脂肪酸吸附剂产品II，30°C下搅拌反应0.5h，反应后分离后得到脱酸茶籽油，测定其酸值为0.90mgK0H/g，中性油得率98.8%，维生素E保留率为92%，留醇保留率为90.5%，总酚保留率为90%，并且保留茶籽油原有的风味与色泽。
[0054]实施例3:
[0055]称取100g茶叶籽壳，清理除去异物并干燥处理，然后粉碎至120目。将茶叶籽壳颗粒输送入容器中，加入氯仿-甲醇溶液，固液体积比为1:6.5，浸泡60min后，设置超声波功率900W，加热回流时间为1.25h，回流结束后进行固液分离，采用真空蒸发脱除脱脂皮壳的残留溶剂，获得脱脂茶叶籽壳。将脱脂茶叶籽壳输送入容器中，加入5%的氢氧化钠溶液，料液比为1:12(重量比)，然后进行微波加热并搅拌反应，微波处理功率650W，加热温度90°C，反应时间lh，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶叶籽壳粗纤维。将茶叶籽壳粗纤维输送入容器中，加入65% (重量比)的硫酸溶液，料液比为1:9(重量比)，浸泡3.5h，然后微波处理功率650W，加热温度90°C，反应时间1.25h，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得茶叶籽壳纤维素。将茶叶籽壳纤维素输送入容器中，加入3% (重量比)浓度的双氧水，液比为1:9(重量比)，调节ph值至8，然后加热温度85°C，搅拌反应lh，反应后进行固液分离并冲洗至中性，获得脱色茶叶籽壳纤维素。脱色茶叶籽壳纤维素与碳酸钠进行快速剪切反应，重量比为7.5:1，转速50