合搅拌Ih后，静置8h。浸渍结束后，过滤，用水将第一滤出物洗涤3次后，在真空 0. 05Mpa、80°C温度下干燥IOh至恒重。继续升温至80(TC，在氮气气氛下焙烧4h后，得到催 化剂。该催化剂的成分如下表（按重量百分比计，单位为％):
[0059] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N 2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0060] 制备N-(1，4-二甲基戊基）-对苯二胺（7PD):制备方法同实施例1。
[0061] 实施例3
[0062] 制备催化剂：
[0063] 将氧化铝和活性炭分别用甲醇清洗3次后，在真空0. 05Mpa，100°C温度下干燥5h， 并分别研磨为粒径500目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中，得 到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌2h后，静置IOh后过滤得到第二滤出 物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 098Mpa、KKTC温度下干燥IOh至恒重。继续升温 至850°C，焙烧5h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进行 浸渍，混合搅拌2h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥产 物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0064]
[0065] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N 2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0066] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7PD):制备方法同实施例1。
[0067] 实施例4
[0068] 制备催化剂：
[0069] 将氧化铝和活性炭分别用用甲醇清洗3次后，在真空0. 098Mpa，100°C温度下干燥 5h，并分别研磨为粒径100目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中， 得到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌2h后，静置IOh后过滤得到第二滤 出物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 095Mpa、120°C温度下干燥IOh至恒重。继续升 温至950°C，焙烧8h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进 行浸渍，混合搅拌2h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥 产物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0071] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N 2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0072] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO):制备方法同实施例1。
[0073] 实施例5
[0074] 制备催化剂：
[0075] 将氧化铝和活性炭分别用用甲醇清洗3次后，在真空0. 098Mpa，100°C温度下干燥 5h，并分别研磨为粒径500目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中， 得到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌2h后，静置IOh后过滤得到第二滤 出物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 098Mpa、KKTC温度下干燥IOh至恒重。继续升 温至850°C，焙烧5h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进 行浸渍，混合搅拌2h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥 产物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0077] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N 2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0078] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7TO):制备方法同实施例1。
[0079] 实施例6
[0080] 制备催化剂：
[0081] 将氧化铝和活性炭分别用用甲醇清洗3次后，在真空0. 098Mpa，100°C温度下干燥 5h，并分别研磨为粒径500目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中， 得到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌3h后，静置IOh后过滤得到第二滤 出物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 098Mpa、KKTC温度下干燥IOh至恒重。继续升 温至950°C，焙烧5h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进 行浸渍，混合搅拌3h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥 产物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0083] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N 2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0084] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7PD):制备方法同实施例1。
[0085] 实施例7
[0086] 制备催化剂：
[0087] 将氧化铝和活性炭分别用用甲醇清洗3次后，在真空0. 098Mpa，100°C温度下干燥 5h，并分别研磨为粒径500目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中， 得到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌3h后，静置IOh后过滤得到第二滤 出物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 098Mpa、KKTC温度下干燥IOh至恒重。继续升 温至950°C，焙烧5h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进 行浸渍，混合搅拌3h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥 产物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0089] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0090] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7PD):制备方法同实施例1。
[0091] 实施例8
[0092] 制备催化剂：
[0093] 将氧化铝和活性炭分别用用甲醇清洗3次后，在真空0. 098Mpa，100°C温度下干燥 5h，并分别研磨为粒径500目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中， 得到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌3h后，静置IOh后过滤得到第二滤 出物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 098Mpa、KKTC温度下干燥IOh至恒重。继续升 温至950°C，焙烧5h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进 行浸渍，混合搅拌3h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥 产物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0095] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0096] 制备N-(1，4-二甲基戊基）_对苯二胺（7PD):制备方法同实施例1。
[0097] 实施例9
[0098] 制备催化剂：
[0099] 将氧化铝和活性炭分别用用甲醇清洗3次后，在真空0. 098Mpa，100°C温度下干燥 5h，并分别研磨为粒径500目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中， 得到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌3h后，静置IOh后过滤得到第二滤 出物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 098Mpa、KKTC温度下干燥IOh至恒重。继续升 温至950°C，焙烧5h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进 行浸渍，混合搅拌3h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥 产物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0101] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下：向IL高压釜内，加入40g催化剂、 200mL5-甲基-2-己醇，以及Ig对氯苯胺，后分别用N2、H2将高压釜置换三次。将釜压控制 在6MPa，开启搅拌并加热升温，后向反应体系中通入氢气，待釜温达200°C无耗氢即停止。 降温卸压，并将反应体系中的溶剂5-甲基-2-己醇抽出，得到预处理的催化剂，待用。
[0102] 制备N-(1，4-二甲基戊基）-对苯二胺（7Η)):制备方法同实施例1。
[0103] 实施例10
[0104] 制备催化剂：
[0105] 将氧化铝和活性炭分别用用甲醇清洗3次后，在真空0. 098Mpa，100°C温度下干燥 5h，并分别研磨为粒径500目的颗粒。将Cu (NO3) 2、Zn (NO3) 2、Cr (NO3) 3和NiNO3溶解于水中， 得到第一溶液；将氧化铝颗粒置于该第一溶液，混合搅拌3h后，静置IOh后过滤得到第二滤 出物；用水将滤出物洗涤3次后，在真空0. 098Mpa、KKTC温度下干燥IOh至恒重。继续升 温至950°C，焙烧5h后，得到焙烧产物；将上述活性炭颗粒置于含有PdCl 2的第二溶液中进 行浸渍，混合搅拌3h后，静置IOh后干燥去除溶剂，得到干燥产物；将上述焙烧产物和干燥 产物混合并研磨，得到催化剂。该催化剂的成分如下表：
[0107] 将催化剂进行预处理，具体步骤如下